Буровой шланг

Параметры подбора:

• давление МН/м² (3, 15, 20, 30), для больших давлений выпускаются металлические, шарнирно соединяющиеся.

С

Стояк – вертикальный участок нагнетательного трубопровода; в верхней части имеет горловину с фланцем для присоединения бурового шланга, в нижней части патрубок с задвижкой для присоединения промывочных агрегатов.

тояк крепления бурового шланга

3. Автоматический буровой ключ

4. Ротор

Параметры подбора:

• наибольшая статическая нагрузка, МН 0,75 – 3,2),

• наибольшая мощность, кВт (246,2 – 404,25),

• наибольшая скорость вращения стола, об/с 2,8 – 5,3),

• проходное отверстие в столе, мм (450 – 760),

Ротор

Предназначен для передачи крутящего момента к долоту через поступательно движущуюся БК, удержания на весу БК или ОК при наращивании, а также восприятия реактивного момента при бурении забойным двигателем.

Устройство: состоит из станины, стола, быстроходного вала, зубчатых конических колеса и шестерни.

Принцип работы:от силового привода крутящий момент передается на быстроходный вал ротора и посредством конической шестерни на зубчатое коническое колесо, жестко соединенное со столом ротора, вследствие чего стол ротора вращается, передавая крутящий момент к рабочей трубе, зафиксированной в столе при помощи клиньев.

Параметры выбора: необходимо, чтобы диаметр отверстия в столе ротора при бурении под направление был достаточным для прохождения долота и ОК при спуске:

δ,

Где – диаметр проходного отверстия в столе ротора;

- диаметр долота при бурении под направление скважины;

- диаметральный зазор, необходимый для свободного прохода долота (=30÷50 мм).

Проходное отверстие вкладышей стола ротора должно быть достаточным для прохода БК при СПО. Исходя из наибольших диаметров бурильных замков (ЗШ-203) и УБТ, отверстие вкладышей стола ротора всех типоразмеров принято равным 225 мм.

Допустимая статическая нагрузка на стол ротора должна быть достаточной для удержания в неподвижном состоянии наиболее тяжелой ОК, применяемой в заданном интервале глубин бурения. Паспортное значение допускаемой статической нагрузки на стол ротора обычно совпадает с величиной допускаемой нагрузки на крюке применяемой буровой установки. Наряду с этим допускаемая статическая нагрузка не ложна превышать статической грузоподъемности подшипника основной опоры стола ротора:

,

где G_max – масса наиболее тяжелой колонны ОТ, применяемой в заданном интервале бурения;

Р – допускаемая статическая нагрузка на стол ротора;

С₀ – статическая грузоподъемность подшипника основной опоры стола ротора.

Частота вращения стола ротора выбирается в соответствии с технологией бурения скважины. Наибольшая частота вращения стола ротора ограничивается критической частотой вращения буровых долот: n_max ≤ 250 об/мин.

Мощность ротора:должна быть достаточной для вращения БК, долота и разрушения забоя скважины:

где N_хн – мощность на холостое вращение БК; N_д – мощность на вращение долота и разрушение забоя; η - к.п.д., учитывающий потери в трущихся деталях ротора.

_,

где с – коэффициент, зависящий от искривления скважины: для вертикальных скважин с = 1,7 • 10^-9 , при угле искривления 6-9° с = 30,8^• 10^-9, при угле искривления 26-35° с = (47,5 ÷ 52,2) ^• 10^-9;

ρ_ж – плотность промывочной жидкости (ρ_ж = 0,2 lg L + 1,25);

L – глубина скважины; g – ускорение свободного падения; d – наружный диаметр БК; l - длина БК; n – частота вращения, об/мин.

Мощность для вращения долота и разрушения забоя:

,

где μ₀ – коэффициент сопротивления долота (для алмазного долота μ₀ = 0,2-0,4; для твердосплавных и режущего типа μ₀ = 0,4-0,8; для шарошечных долот

μ₀ = 0,2-0,4); Р – осевая нагрузка на долото; n – частота вращения долота, с^-1; R_cp – средний радиус долота (R_cp = Д_д /3).

Максимальный вращающий момент:

,

где N – мощность ротора, кВт; η – к.л.д. ротора; n_мin – минимальная частота вращения, об/мин.