- •Введение
- •Характеристика, анализ производственной деятельности предприятия и обоснование темы дипломного проекта
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Структура парка подвижного состава
- •1.3 Структура ремонтной зоны
- •1.4 Характеристика птс
- •1.5 Управление процессами то и тр
- •1.6 Технология выполнения работ то
- •2. Выбор и обоснование методов организации технологических процессов то, тр и диагностирования
- •3 Организационно-технологические расчеты
- •3.1 Выбор исходных данных
- •3.2 Технологический расчет
- •Количество то и кр на весь парк за год составит
- •3.3 Определение числа диагностических воздействий на весь парк машин за год.
- •3.4 Распределение трудоемкости работ по видам то
- •3.5 Определение численности ремонтных рабочих
- •3.6 Расчет постов диагностирования
- •Планировка участка диагностирования то и тр рулевого управления и тормозной системы в структуре атп
- •4.1 Типаж и планировка постов то
- •4.2 Расчет площади участка диагностики
- •5 Обоснование выбора технологического Оборудования для разрабатываемого участка (с использованием патентных источников)
- •5.1 Применяемое оборудование и методики испытаний
- •Работа пневматического тормозного привода
- •5.2 Результаты патентного поиска
- •Заключение
- •Список использованных источников
3 Организационно-технологические расчеты
3.1 Выбор исходных данных
Для расчета программы и объема работ предприятия необходимы следующие исходные данные:
- тип и количество подвижного состава;
- среднесуточный пробег автомобилей и их техническое состояние;
- природно-климатические условия эксплуатации;
- режим работы подвижного состава;
- режимы технического обслуживания текущего ремонта.
Все эти параметры определены во время прохождения преддипломной практики. Такие параметры, как категория условий эксплуатации и природно-климатических условий принимаются из справочной литературы. Эти параметры определяют режимы работы подвижного состава и оказывают влияние на периодичность ТО, пробега до капитального ремонта и трудоемкости ТО и ТР.
Продолжительность работы каждого автобуса на линии определяется чистым временем работы по путевому листу.
Производственную программу или число технического обслуживания при проектировании и планировании рассчитывают обычно аналитически за цикл (период времени), соответствующей пробегу единицы подвижного состава в километрах от начала эксплуатации до КР (или между капитальными ремонтами) с последующим перерасчетом программы на год.
Исходные данные:
- среднесуточный пробег автомобиля – 30 км;
- пробег до ПТО – 15000км;
- пробег до капитального ремонта – 270000км;
- число рабочих дней в году – 305 дней;
- число рабочих смен в сутки – 1.
3.2 Технологический расчет
3.2.1 Технологический расчет для организации ТО и ТР
тормозного управления
Производственную программу или число технического обслуживания (ЕО, ТО-1, ТО-2) при проектировании и планировании рассчитывают обычно аналитически за цикл (период времени), соответствующей пробегу единицы подвижного состава в километрах от начала эксплуатации до КР (или между капитальными ремонтами) с последующим перерасчетом программы на год.
Исходные данные:
Район расположения организации – г. Брянск;
Продолжительность рабочей недели 5 дней;
Коэффициент внутрисменного использования машин – 0,81;
Среднесуточный пробег автомобиля – 225 км;
Пробег до ТО - 1 – 3000км;
Пробег до ТО -2 - 12000км;
Пробег до капитального ремонта – 270000км;
Число рабочих дней в году – 210 дней;
Число рабочих смен в сутки – 1.
Производственная программа по ТО и ТР рассчитывается по цикловому методу с последующим перерасчетом программы на год. Производим расчет для 19 автомобилей.
Расчет количества ТО и ТР на один автомобиль за цикл:
- количество КР NКР = 1;
- количество ТО-2 N2 =; (3.1)
- количество ТО-1 ; (3.2)
- количество ЕО NЕО = , (3.3)
где L – соответственно пробеги до КР, ТО-2, ТО-1, и ЕО, км;
Lcc – среднесуточный пробег, км.
Коэффициент технической готовности характеризует надежность парка, качество работы инженерно-технической службы предприятия и определяется по формуле
, (3.4)
где lCC – среднесуточный пробег автомобиля, км;
ДТОР – простой в ТО-2 и ТР, дни на 1000 км пробега ДТОР = 0,3;
ДКР – простой в КР (15 дней);
LКР – межремонтный пробег до КР.
.
Затем определяется коэффициент перехода от цикла к году
,
где ДРГ – число рабочих дней в году ДРГ = 210;
ДЭЦ - число дней в цикле ,
.
Годовое количество ТО и КР на один автомобиль будет равно:
- количество КР ;
- количество ТО-2 ;
- количество ТО-1 ;
- количество ЕО .