2.1. Зона ответственности
Завод компании «Белая Дача Трейдинг» (рис. 2), предназначенный для переработки свежей салатной продукции, запущен в эксплуатацию летом 2006 года в городе Котельники Московской области.
Производительность предприятия превышает 40 т продукции в сутки. Большая часть общей площади завода, равной 6000 м2, представляет собой охлаждаемую зону с очень узким разбросом допустимых температур.
Рис. 2. а- схема завода «Белая дача», б-модель завода «Белая дача», где 1 - машинное отделение (чиллер - холодильная станция), 2 - цех заготовки овощей, 3 - цех заготовки салатов, 4 - упаковочный цех, 5 - трубные магистрали [10]
2.2. Система холодоснабжения завода
Ядром системы холодоснабжения завода является чиллер, охлаждающий промежуточный хладоноситель – раствор этиленгликоля. Для поддержания требуемой температуры зоны хранения сырья, основных производственных зон, а также зоны отгрузки готовой продукции этиленгликоль охлаждается до –6 оС. Холодопроизводительность чиллера на расчетном режиме составляет 1050 кВт, энергопотребление в номинальном режиме работы – 375 кВт [2-4].
Чиллер состоит из двух компрессорно-ресиверных агрегатов, двухконтурного кожухотрубного испарителя и испарительного конденсатора. Конденсатор (так же, как и испаритель) состоит из двух независимых контуров. Таким образом, чиллер имеет два независимых фреоновых контура и один общий гликолевый.
Каждый компрессорно-ресиверный агрегат комплектуется тремя винтовыми компрессорами, оснащенными экономайзерами для повышения эффективности работы. Испаритель помещен в бак-аккумулятор, сглаживающий кратковременные пиковые тепловые нагрузки.
Хладагент подается в каждый контур через электронный терморегулирующий вентиль с моторным приводом. Тепловая нагрузка в течение суток и в разное время года колеблется от 15 до 100 % от расчетной величины.
Холодопроизводительность компрессоров регулируется по температуре выходящего из испарителя гликоля.
Холодный и теплый гликоль подается в воздухоохладители через 3-ходовые вентили, работа которых контролируется процессором на основании показаний датчиков температуры воздуха, расположенных в разных точках охлаждаемых зон.
Все воздухоохладители разбиты на группы, в каждую из которых этиленгликоль подается отдельной насосной станцией, состоящей из основного и резервного насосов.
2.3. Принципиальная схема, основные агрегаты и элементы гидравлического циркуляционного контура чиллера
На рис. 3 представлен пример типовой схемы обвязки испарителя чиллера любого типа в замкнутой гидравлической системе при самостоятельной комплектации оборудования циркуляционного холодильного контура [10]. В качестве теплоносителя использован стандартный теплоноситель – раствор этиленгликоля.
Рис. 3. Принципиальная схема двухконтурной системы холодоснабжения
завода «Белая дача», где 1 – чиллер, 2 – бак-аккумулятор, 3 – расширительный бак,
4 – насосная группа 1-го контура (испарители), 5 – насосная группа 2-го контура,
6 – теплообменник, 7 – коллектор отопленной воды, 8 – регулятор перепада давления,
9 – коллектор охлажденной воды [10]
Наиболее ответственным и дорогостоящим агрегатом холодильной станции является чиллер. Чиллер связан с циркуляционным контуром станции холодоснабжения посредством испарителя. Нарушения в работе циркуляционного контура и неправильная эксплуатация системы, как правило, приводит к выходу из строя испарителя и последующего выхода из строя компрессора чиллера. По этой причине при работе холодильной станции циркуляционный контур должен обеспечить:
постоянный и стабильный проток, подготовленного по требованиям производителя оборудования, теплоносителя через испаритель чиллера, соответствующий его номинальной производительности на расчетном режиме;
постоянную очистку теплоносителя от продуктов коррозии и шлама в трубопроводных магистралях при циркуляции теплоносителя в системе;
постоянную дегазацию теплоносителя от воздуха, растворенного в жидкости.