Керамзит и его разновидности получают вспучиванием при обжиге во вращающихся цилиндрических печах длинной – 60 м специально подготовленных гранул или шликерной массы из легкоплавких глинистых пород и отходов промышленности (глин, суглинков, глинистых сланцев, золы-уноса ТЭС и т.п.).
В процессе обжига гранулированное сырье вспучивается под действием двух факторов: размягчения глины до оптимального состояния и интенсивного газовыделения внутри керамического расплава.
Технологический процесс производства керамзитового гравия складывается из операций:
•добычи и обработки глины;
•формования гранул из глинистой смеси;
•сушки и обжига;
•охлаждения и сортировки.
10.07.19 |
11 |
Вращающаяся двухбарабанная печь:
а- оптимальная кривая обжига; б - схема печи; 1 - загрузка сырья; 2 - барабан предварительной термоподготовки; 3 - барабан обжига;
10.07.19 |
4 – холодильник. |
12 |
Керамзитовый песок получают дроблением или обжигом.
Схема печи «кипящего слоя»:
1 — загрузочный переток;
2 — реактор;
3 — решетка;
4 — горячие газы;
5 — сливной переток.
10.07.19 |
13 |
Аглопорит
Агломерация — процесс спекания сыпучей специально приготовленной топливосодаржащей шихты путем ее слоевого горения при интенсивном просасывании или продувании воздуха через зажженный слой.
Схема процесса агломерации:
I — зона сушки ( 100°С); II — зона подогрева (100 — 800°С);
III — зона горения и спекания (до 1200 — 1600° С); IV — зона остывания.
Особенности подбора состава керамзитобетона.
Целью расчета состава бетона является определение таких расходов составляющих материалов, при которых обеспечивается получение бетона с заданными свойствами наиболее экономичным путем.
1.При расчете состава расход цемента Mc, кг/м3, определяют по экспериментальной зависимости. Найденный расход цемента корректируют умножением на поправочные коэффициенты.
2.Ориентировочный расход воды Mw, кг/м3, находят по таблице в зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси.
3.Расход заполнителей определяют из условия, что средняя плотность легкого бетона в высушенном состоянии равна сумме расходов сухих материалов и химически связанной воды, принимаемой в количестве 15% от массы цемента.
10.07.19 |
15 |
3 |
ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ |
|
|
|
По структуре относят к искусственным конгломератам, |
|
состоящим из цементирующего компонента, образующего |
|
матрицу, на 60...90 % наполненную порами-ячейками. |
|
Для приготовления применяют неорганические вяжущие |
|
вещества, кремнеземистый компонент, порообразователи |
|
(для создания ячеистой структуры) и воду. |
Порообразование происходит двумя способами:
•механическим – бетонную смесь перемешивают с пеной;
•химическим – вводят порообразующие добавки.
По условиям твердения ячеистые бетоны разделяются на бетоны:
•естественного твердения;
•неавтоклавного твердения (т.е. паром нормального
давления);
•автоклавного твердения (паром под давлением 0,8 – 1 МПа).
10.07.19 |
16 |
Ячеистый бетон
Вяжущие – обычно портландцемент.
Кремнеземистые компоненты – природные высокодисперстные или тонкомолотые кремнеземистые горные породы (марталит, кварцевые и полевошпатовые пески).
Порообразователи – пено- и газообразователи.
Пена – на основе костного или менздравого клея с добавлением жидкого стекла или двуводного гипса.
Газообразователи:
Аллюминевая пудра марки ПАП-1. Для усиления процесса газовыделения вводится добавка кальциевой негашеной молотой извести в количестве 2 % от массы кремнеземистого компонента. (Выделяется водород).
Пергидроль — водный раствор технической перекиси водорода 80 %-ной концентрации (Н2О2).
(Выделяется кислород).
10.07.19 |
18 |
КРУПНОПОРИСТЫЕ ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ
Вяжущее вещество - портландцемент.
Крупный заполнитель - плотный или пористый щебень или гравий (обычно однофракционного состава наибольшей крупностью до 20 мм).
Мелкого заполнителя нет.
Крупнопористые бетоны имеют составы по массе от 1 : 3 до 1 : 20 при расходе цемента 70...130 кг (максимальный 250 кг) на 1 м3 бетона.
Крупнопористые конструкционно-теплоизоляционные бетоны используют как стеновой материал отапливаемых зданий высотой до четырех-пяти этажей.
10.07.19 |
19 |
