Плотность древесинного вещества мало зависит от породы и примерно равна 1,54 г/смЗ.

Средняя плотность древесины в абсолютно сухом состоянии вследствие значительной пористости меньше плотности и изменяется в сравнительно широком интервале от 0,38 до 1,3 г/см3.

Среднюю плотность при влажности в момент испытания для некондиционированных образцов вычисляют по формуле

ρm ,w mw /Vw

где: mw — масса образца при влажности w, кг; Vw, — объем образца при влажности w, м3 .

07/10/19

12

Среднюю плотность пересчитывают на влажность 12 % по формуле, которая справедлива для интервала влажности 7…

17 %:

ρm 12 ρm ,w 1 1 kv w 12 /100

где: kv – коэффициент объемной усушки; для ориентировочных расчетов kv = 8,55ּ10 – 4 ρm,w .

При влажности образцов свыше 30 % пересчет средней плотности на влажность 12 % производят по формуле:

ρm ,12 ρm ,w / kw 12

где: kw,12 — коэффициент пересчета; определяемый для

древесины акации, бука, граба и лиственницы:

kw ,12 100 w / 127

для остальных пород: kw ,12 100 w / 124

07/10/19

13

Пористость древесины хвойных пород колеблется от 46 до 85 %, лиственных – от 32 до 80 %.

Теплопроводность древесины зависит от ее влажности, температуры, средней плотности и увеличивается с их повышением. На нее влияет также анизотропность древесины: коэффициент теплопроводности сухой сосны поперек волокон примерно в два раза меньше, чем вдоль волокон — соответственно 0,36 и 0,17 Вт/(мּК).

Теплоемкость сухой древесины одинакова для всех пород и примерно равна 1,38 кДж/(кгּК).

Температурный коэффициент линейного расширения древесины вдоль волокон составляет 3…5 10-6 K-1, т. е.

в два-три раза меньше, чем у стали и бетона.

Коррозионная стойкость древесины достаточно высока. Древесина хвойных парод, пропитанная смолистыми веществами, имеет более высокую коррозионную стойкость, чем лиственных.

07/10/19

14

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Прочность древесины зависит от ее влажности и температуры, анизотропности и наличие пороков.

Повышение содержания связанной воды снижает ее прочность. Прочность определяют на кондиционированных чистых (без

видимых пороков) образцах. Кондиционирование - обеспечение

1

влажности древесины в пределах 8...20 % или влажности w 30 %.

Во всех случаях показатели прочностных свойств

кондиционированных образцов пересчитываются на

2

влажность 12 % по соответствующим формулам:

при влажности образцов w = 8...20 % -

R12 Rw 1 α 3w 12

где: Rw – предел прочности образца с влажностью в момент

испытания, МПа; - поправочный коэффициент равный 0,04

при вычислении пределов прочности при сжатии и изгибе, и 1 0,03 при скалывании.

при влажности образцов w 30 %

R12 Rw / kh12

kh12 - коэффициент пересчета, принимаемый по табл. (для сосны на сжатие - 0,45).

Предел прочности древесины при сжатии вдоль волокон в три - пять раз больше, чем прочность поперек волокон и составляет для сосны 45...50 МПа.

Предел прочности древесины при изгибе в тангенциальной плоскости примерно в два раза больше прочности при сжатии и для сосны составляет 100...110 МПа.

Динамическая прочность древесины в зависимости от скорости нагружения может превышать статическую примерно на 20...40 %.

Технологические свойства древесины, определяют ее способность к механической обработке (пилению, резке, сверлению, гнутью, гвоздимости и т. д.), очень высоки.

07/10/19

16

Пороки древесины - изменения внешнего вида, нарушения целостности и правильности строения, различные повреждения и другие недостатки, понижающие качество и ограничивающие возможность ее применения.

Подразделяются на первичные, возникающие в период роста дерева, и вторичные, образующиеся на стадии переработки древесины и в процессе ее эксплуатации.

Дефектами называют пороки древесины механического происхождения, возникающие при ее заготовке, транспортировании, распиловке, сортировке и т. п.

Наиболее распространенные пороки (сучки, трещины, пороки формы и строения, механические повреждения и дефекты обработки) нарушают целостность и снижают прочность древесины, способствуют проникновению в нее воды и образованию гнили.

07/10/19

17

Трещины

Сучки

Пороки строения (наклон волокон, крень)

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Основные виды лесных материалов: круглые лесоматериалы, пилопродукция, строительные детали и изделия.

Круглые лесные материалы (в зависимости от диаметра в верхнем отрубе) подразделяют: жерди (3...7 см), подтоварник (8...11 см) и бревна (более 12 см).

По качественным признакам (вид порока, степень поражения и др.) круглые лесоматериалы делят на четыре сорта.

Пилопродукция подразделяется на пиломатериалы и заготовки.

Пиломатериалы изготавливают длиной до 6,5 м; по размерам поперечного сечения делятся: на брусья, доски, бруски, шпалы и т. д.

Заготовки - доски и бруски, предназначенные для изготовления различных деревянных деталей и столярно-строительных изделий (паркет, детали окон, двери и т. п.).

07/10/19

19

	Наименова-	Форма поперечного размера	Поперечный
	ние		размер, мм
	Брус	двухкантный	b и h более 100
		трехкантный
		четырехкантный

Доска

необрезная

обрезная

Брусок

Шпала	обрезная
	необрезная
	07/10/19

b > 2h

h = 13…100 b = 80…250

b 2h

h = 50…100 b = 100…200

h = 150…180 b = 230…250

Строительные детали и изделия из древесины изготавливают из пилопродукции, модифицированной древесины и композиционных древесных материалов.

Модифицированная древесина получают обработкой пилопродукции синтетическими смолами.

Композиционные древесные материалы изготавливают на основе пилопродукции, модифицированной древесины и древесных отходов в виде листов, плит и других изделий с использованием минеральных и органических вяжущих веществ (фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фибролит и др. ).

Строительные детали и изделия применяют в виде погонажных фрезерованных деталей (шпунтовые доски, плинтусы, наличники и др.) и изделий (паркет, паркетные доски и щиты), столярных изделий (оконные и дверные блоки, столярные плиты и пр.) и деталей для сборных деревянных конструкций.

07/10/19

21