Машстройлекции_резьба

Таблица 2 Обозначения резьбы на чертежах (продолжение)

11

а

б

в

г

Рис.15 Примеры обозначения наружной метрической резьбы (аналогично проставляются размеры трапецеидальной и упорной резьбы)

а-метрическая с крупным шагом; б- метрическая с мелким шагом; в- метрическая с крупным шагом левая; г- метрическая с мелким шагом левая (g-допуск точности изготовления).

а

б

в

г

Рис.16 Примеры обозначения внутренней метрической резьбы (аналогично проставляются размеры трапецеидальной и упорной резьбы)

а-метрическая с крупным шагом; б- метрическая с мелким шагом; в- метрическая с крупным шагом левая; г- метрическая с мелким шагом левая (6H -допуск точности изготовления).

а

б

в

г

Рис.17 (а, б, в, г, д, е)

Примеры обозначения трубной цилиндрической (G)(а,б,), конической дюймовой (К)(в) и конической трубной (R, Rc)(г,д,е) резьбы

д

е

12

На рис.17 представлены :

б-трубная цилиндрическая, главный вид;

а-вид справа на трубную цилиндрическую резьбу;

в-коническая дюймовая наружная резьба, главный вид ,

г- вид слева, указана коническая трубная резьба; д, е -коническая трубная внутренняя резьба, главный вид и вид слева.

На чертеже размер резьбы следует проставлять только на одной проекции,

предпочтительно на главном виде.

Изображение соединений стандартными резьбовыми деталями

Рис. 18 Соединение резьбовое ГОСТ 2.311-68

l-длина болта

Рис.19 Соединение болтовое

1(а)-болт; 2(б)- гайка; 3(в)-шайба.

13

Рис.20 Соединение болтовое с размерами относительно диаметра резьбы болта

Рис. 21 Соединение шпилечное и шпилька

14

l1-длина ввинчивания (зависит от материала детали, задаѐтся ГОСТ); l-длина шпильки

Длина l11 зависит от материала резьбового отверстия, в которое ввинчивают шпильку. Так, для резьбовых отверстий в стальных, латунных и бронзовых деталях l1 = d,

для деталей из ковкого и серого чугуна l1 = 1,25d или l1=l,6d,

для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов l1 = 2d или l1 = 2,5d.

Рис.22 Соединение шпилечное с размерами относительно диаметра резьбы шпильки

Вид сверху на шпилечное соединение аналогичен виду сверху на болтовое соединение

см. рис.20.

15

Таблица 3 Стандарты на конструкцию и размеры шпилек

В условном обозначении шпилек указывают:

1) слово «Шпилька»; 2) цифру 2 для шпилек исполнения 2; 3) диаметр резьбы; 4) шаг резьбы (только для резьбы с мелким шагом); 5) поле допуска резьбы; 6) длину L шпильки; 7) класс прочности; 8) марку стали или сплава (указывают только для шпилек класса прочности выше 8.8 и для изделий из коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей); 9) вид покрытия; 10) толщину покрытия; 11) номер стандарта на шпильки.

Примеры условных обозначений шпилек:

1. Шпилька с ввинчиваемым концом длиной1d, класса точности В (ГОСТ 22032—76), исполнения 1, с диаметром резьбы d= 20 мм, с крупным шагом Р = 2,5 мм, с полем допуска 6g, длиной L = 150 мм, класса прочности 5,8, без покрытия:

Шпилька M20—6g x 150.58 ГОСТ 22032—76,

2.То же исполнения 2, с мелким шагом Р = 1,5 мм, с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием 02 толщиной 8 мкм:

Шпилька 2M20 x l,5—6g х 150. 109. 40Х. 029 ГОСТ 22032—76.

Соединение деталей винтами

p- шаг резьбы;

d- диаметр винта. l-длина винта

Рис.23 Условное изображение соединений винтами в разрезе и на виде

cверху

16

ГОСТ 1491-80

ГОСТ 17473-80

ГОСТ 17474-80

ГОСТ 17475-80

Рис.24 Изображение винтов разных ГОСТов в зависимости от размера резьбы

Пример условного обозначения винта :

Винт с полукруглой головкой по ГОСТ 17473—80* класса точности А, исполнения 1, с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным

шагом резьбы с полем допуска 6g, длиной 1= 80 мм, с нормальной длиной резьбы 2d+6=38мм, класса прочности 4.8, без покрытия:

Винт A. M16-6g х 80. 48 ГОСТ 17473-80.

Примеры условных обозначений гайки:

1.Гайка исполнения I, с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия: Гайка М16—6Н. 5 ГОСТ 5915—70. 2.То же исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем до пуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:

Гайка 2М1б х 1,5- бН. 12. 40Х. 019 ГОСТ 5915—70.

Примеры условных	обозначений болта:
1.Болт исполнения 1,	диаметром резьбы	d = 20 мм,	длиной L = 90 мм, с крупным
шагом резьбы, с полем допуска 6g, класса прочности 5.8,			без покрытия:

Болт М20 — 6g х 90.58 ГОСТ 7798 — 70.

2.То же исполнения 3, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности

10.9, из стали 40Х,		с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Болт З.М20 х 1,5 - 6g х 90. 109. 40X. 019 ГОСТ 7798—70.
Примеры	условных	обозначений круглых шайб:
1.Шайба	исполнения	1, по ГОСТ 11371-78* для крепѐжной детали диаметром 14 мм, с
толщиной, установленной в стандарте, из стали марки 08кп, с цинковым покрытием
толщиной 6 мкм, хроматированным: Шайба 14. 01. 08кп. 016 ГОСТ 11371—78.
2. То же исполнения		2: Шайба 2. 14. 01. 08кп. 016 ГОСТ 11371—78.

17

ТЕМА 2

НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Сварные соединения. Изображение швов сварных соединений

Сварная сборочная единица представляет собой неразъемное соединение двух или нескольких деталей, осуществленное с помощью сварки.

Соединение деталей сваркой широко применяется в самых различных отраслях машиностроения и строительства.

Сварное соединение получается в процессе местного нагрева соединяемых деталей. Имеется несколько способов сварки, различающихся в основном по виду применяемых источников теплоты и способу соединения деталей. В зависимости от источника теплоты различают газовую и дуговую сварку.

При газовой сварке для концентрированного нагрева применяют горючий газ (ацетилeн или другие газы, сжигаемые в кислороде); при дуговой - тепловую энергию электричества. В машиностроении находят широкое применение дуговая и контактная сварка.

Дуговая сварка - сварка плавлением, для нагрева применяется тепловая энергия электрической дуги.

Контактная сварка (точечная, шовная и др.) - сварка давлением, пластическая с применением внешних сил, сжимающих детали в свариваемых местах; для нагревания применяют электрическую энергию, превращенную в тепловую .

Данные

о типе соединения;

способе сварки;

форме поперечного сечения шва;

форме подготовляемых для сварки кромок деталей;

размерах шва и т. д.

содержатся в государственных стандартах на различные виды сварных соединений:

1.ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

2.ГОСТ 8713-79*. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.

3.ГОСТ 14776-79. Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.

4.ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.

5.ГОСТ 15878-79. Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

18

6.ГОСТ 16038-80. Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

7.ГОСТ 16310-80. Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и

винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Перечисленные стандарты устанавливают основные типы и конструктивные

элементы швов сварных соединений, выполняемых различными способами сварки при различной подготовке кромок свариваемых деталей.

ГОСТами регламентируются следующие виды сварных соединений (рис. 25, 26 ):

1.С - стыковое;

2.У - угловое;

3.Т - тавровое;

4.Н - нахлѐсточное.

.

Рис.25 Виды сварных швов Стыковое соединение - С

Рис.26 Виды сварных швов Угловое соединение - У

Рис.27 Виды сварных швов Тавровое соединение -Т

Рис.28 Виды сварных швов Нахлѐсточное соединение-Н

19

Таблица 4. Условные обозначения сварных соединений по ГОСТ 5264-80

20