Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Филиал Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» в городе Душанбе

ФГАОУ ВПО ДФ НИТУ «МИСиС»

Направление «Материаловедение и технология материалов»

Отчет

по производственной практике

в ГУП «Коргохи мошинсоз»

Студента 3 курса

направления «Материаловедение и технология материалов»

Нуралиев А

Руководители:

от учреждения Ходиев Д.

от филиала Азизов Р.О.

Москва - Душанбе 2015 г.

Введение

Производственная практика – неотъемлемая часть учебного процесса в подготовке квалифицированных специалистов. Эту форму учебных занятий студенты вузов проходят на предприятиях и в учреждениях, соответствующих их специальности.

Целями производственной практики является закрепление и углубления знаний и умений, полученных в процессе теоретического обучения в рамках учебного плана по направлению группы 150100 «Материаловедение и технология материалов», а так же приобретение навыков и опыта самостоятельной работы в соответствии требования образовательного стандарта.

Задачами производственной практики являются:

• закрепление и проверка теоретических знаний, приобретенных в университете или в колледже,

• освоение технологических процессов, приобретение профессиональных навыков,

• адаптация студентов к реальным производственным условиям.

Производственная практика по направлению «Материаловедение и технология материалов» проходит на ГУП «Коргохи машинасози».

  

История ГУП «Коргохи машинасози»

Завод «Коргохи машинасози» был основан на базе других предприятий. Там, где сейчас высятся корпуса крупного завода текстильного машиностроения, в годы Великой Отечественной войны были авторемонтные мастерские. На базе ремонтных мастерских был создан небольшой завод по ремонту автомобилей.

В 1944 году создано предприятие нового профиля мотороремонтный завод системы Министерства сельского хозяйства республики. В период войны, и в первые годы после неё на заводе ремонтировали сельхозтехнику. Мотороремонтный завод существует до 1949 года, где 150-160 человек.

В начале пятидесятых годов мотороремонтный завод был переименован на механический завод Министерства легкой промышленности и был специализирован на выпуске культиваторов, плугов, пневматических молотов, а впоследствии транспортеров и хлопкосушилок для хлопкозаготовительных пунктов и хлопкозаводов.

В результате проведенной реконструкции Душанбинский механический завод Совнархоз Таджикской СССР, возникшей на базе примитивных мастерских, уже к 1958 году стал крупным металлообрабатывающим предприятием, который освоил производство газоаппаратуры бытовое название – четырех конфорочные газовые плиты и баллоны к ним. Осваивал совершенно новые для промышленности республики производственные процессы – эмалирование, автоматическая сварка и др.

Постановлением ЦК КПСС и Совета министров СССР за №1313 от 28.09.1959 г. перед Таджикской республикой была поставлена задача, организовать текстильное машиностроение. Этот почетный и ответственный труд был поручен Душанбинскому механическому заводу, который был переименован на завод «Коргохи машинасози» и начал изготавливать автоматические ткацкие станки марки АТ- 175-5 для ткани, АТ-175-Л5 для льняной ткани, АТ-175-11 для шерстяной ткани, АТ-225-5,Т-225 и Т-250 механические ткацкие станки для грубой тканей, которые поставлялись на внутренний рынок – Киев, Баку, Фрунзе, Тбилиси, Донецк, Харьков, Таллин, Ленинград, Иркутск, Иванова и другие, а также на экспорт Польша, Чехословакия, Болгария, Венгрия, Куба, Греция, Ливан, Ирак, Пакистан, Индия, Корея и др. Численность работающих в то время была в пределах 1 500 человек.

В 1968 году завод «Коргохи машинасози» было поручено приступить выпуску новой продукции – мотальных машин марки М – 150, предназначенных для переработки хлопчатобумажной пряжи с прядильных початок в конусные бобины крестовой мотки. Машина двухсторонняя, наибольшее количество барабанчиков – 120, по условию заказов может быть изготовлена на 20, 40, 60, 80 и 120 барабанчиков.

С выпуском мотальных машин М-150-2 на заводе осваивается и выпускается целое семейство мотальных машин – это такие машины, как МТ-150-2 для твердой мотки, ММ- 15-2 для мягкой перемотки льняной пряжи, МТМ-150-2 для предприятий бытового обслуживания , М-150-2Л для перемотки льняной пряжи, РВК- 150-Л2 для перемотки льняной пряжи, МК-150-2 для перемотки шерстяной и полушерстяной пряжи и катушки и цилиндрических бобин на цилиндрический патрон.

В 1970 году завод приступил к освоению новой продукции – основомотальных автоматов АМК-150, которые изготавливаются впервые в СССР. Эти машины предназначены для автоматизации процесса перемотки пряжи и позволяют повысить производительность труда в текстильной промышленности в 1,2 – 2 раза.

Численность работающих на заводе на 1.01.1980 год – 2 000 человек. Общая площадь завода 14 га.

На заводе насчитывается 17 цехов и участков. Основными из них считаются заготовительный цех, КПЦ, литейный цех, механический цех, пластмассовый цех, цех защитных покрытий и сборочный, а вспомогательными – это инструментальных, модельный, экспериментальный, транспортный, электроремонтный и ремонтно – механические цеха и участки.

Освоение новой продукции потребовало коренной реконструкции механических цехов и ЧЛЦ.

В 1974 – году вступил в строй новый цех – ЦЕХ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ, а в ІІІ квартале 1976 года ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ. В 1977 году вступил в строй новый цех по покраске

Правила охраны труда на предприятии

Техника безопасности на предприятии – это совокупность мероприятий организационного и технического характера, которые направлены на предотвращение на производстве несчастных случаев и на формирование безопасных условий труда.

С целью обеспечения охраны труда на всевозможных предприятиях, прикладываются все усилия для того, чтобы сделать труд работающих людей безопасным, а как итог, большие средства выделяются именно для осуществления этих целей.

На заводах, под подчинением у главного инженера завода, функционирует специальная служба безопасности, которая разрабатывает различные мероприятия, которые в будущем обязаны обеспечить каждому рабочему безопасные условия труда.

Кроме того, специальная служба безопасности контролирует уровень безопасности технике на производстве, ее состояние, а также следит за тем, чтобы абсолютно все принимаемые на предприятие рабочие, обучались безопасным приемам работы.

С целью абсолютного обеспечения охраны труда на заводах и на предприятиях систематически проводятся мероприятия, которые в последующем обеспечивают снижение получения травм на рабочем месте, а также значительно уменьшают возможность возникновения несчастного случая.

В основном, эти мероприятия основываются на следующем:

• с целью предохранения работников мероприятия от ранений, улучшать конструкции действующего оборудования;

• улучшение действующих конструкций, а также установка новых защитных приспособлений от машин, станков и нагревательных установок, которые устраняют возможности случаев травматизма.

Улучшение рабочих условий:

• обеспечение хорошей вентиляции помещения, хорошей освещенности, избавление от пыли в местах отработки, избавление от отходов производства в свое время, поддержание и регулировка температуры в цехах и на рабочих местах;

• во время работы оборудования, устранение возможности аварий, разрыва кругов шлифования, поломки дисковых пил, которые быстро вращаются, взрыва сосудов, разбрызгивания кислот, выброса расплавленных металлов, солей и пламени из нагревательных устройств, поражения электрическим током, внезапного включения электроустановок и тому подобное;

• все поступающие на работу обязаны организованно ознакомиться со всеми правилами поведения на территории предприятия, а также со всеми правилами техники безопасности, должна проводиться постоянная проверка знаний работающими всех правил безопасности;

• работающие должны быть обеспечены инструкциями по технике безопасности, а также плакатами, на которых наглядно проиллюстрированы опасные места производства, а также несчастные случаи, которые были предотвращены.

Рассмотрим таблицы, связанные с правилами охраны труда на машиностроительном производстве.

Таблица 1

Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Сезон года	Категория работ	Темпера-  тура,     град. C	Относи-  тельная  влаж-    ность, %	Скорость движения воздуха, м/с,   не более
Холодный и переходный периоды   года	Легкая I	20 - 23	60 - 40	0,2
	Средней тяжести IIа	18 - 20	60 - 40	0,2
	Средней тяжести IIб	17 - 19	60 - 40	0,3
	Тяжелая III	16 - 18	60 - 40	0,3
Теплый период    года	Легкая I	20 - 25	60 - 40	0,2
	Средней тяжести IIа	21 - 23	60 - 40	0,3
	Средней тяжести IIб	20 - 22	60 - 40	0,4
	Тяжелая III	18 - 21	60 - 40	0,5

Таблица 2

Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в холодный и переходный периоды года

Категория работ	Темпера-  тура      воздуха,  град. C	Относи-  тельная  влаж-    ность, %	Скорость движения воздуха, м/с	Температура    воздуха вне    постоянных    рабочих мест,  град. C
Легкая I	19 - 25	75	0,2	15 - 26
Средней тяжести IIа	17 - 23	75	0,3	13 - 24
Средней тяжести IIб	15 - 21	75	0,4	13 - 24
Тяжелая III	13 - 19	75	0,5	12 - 19

Таблица 3

Предельные величины вибраций, генерируемых машинами и передающихся на руки работающего или на рабочее место

Средне-    геометри-  ческая     частота,   Гц	Вибрации, передающиеся  на руки работающего		Вибрации, передающиеся на    рабочее место (при непрерыв- ном воздействии в течение    рабочего дня)
	уровень ко- лебательной скорости,   дБ	колебатель-  ная ско-     рость, см/с	уровень коле-  бательной ско- рости, дБ	колебательная скорость,   см/м
2	-	-	107	1,12
4	-	-	100	0,50
8	120	5,0	92	0,20
16	120	5,0	92	0,20
32	117	3,5	92	0,20
63	114	2,5	92	0,20
125	111	1,8	-	-
250	108	1,2	-	-
500	105	0,9	-	-
1000	102	0,6	-	-
2000	99	0,45	-	-

Таблица 4

Допустимая суммарная длительность воздействия вибрации за смену в зависимости от вибрационных характеристик ручных машин и рабочих мест

Превышение допустимых       уровней виброскорости в октавных полосах частот относительно санитарных норм	Допустимая суммарная длительность   вибрации за рабочую смену, мин.
	ручные машины	рабочие места
0 дБ	320	480
До 3 дБ - 1,4 раза	160	120
До 6 дБ - 2,0 раза	80	60
До 9 дБ - 2,8 раза	40	30
До 12 дБ - 4,0 раза	20	15

Требования к профессиональному отбору и проверки знаний правил

1. Работники, занятые на тяжелых работах и на работах с вредными или опасными условиями труда, должны проходить медицинские осмотры для определения пригодности их к поручаемой работе и предупреждения профессиональных заболеваний.

2. Проверка состояния здоровья работников должна проводиться как при допуске их к работе первоначально, так и периодически в процессе их производственной деятельности в порядке, установленном органами здравоохранения, в зависимости от степени опасности и вредности производства.

3. Работники, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку, в том числе и по безопасности труда, соответствующую характеру работ.

4. К тяжелым физическим работам, к выполнению работ с повышенной опасностью (погрузочно - разгрузочные работы, работы с горючими веществами и ядохимикатами, с источниками ионизирующих излучений, с лазерными установками, с машинами, генерирующими вибрацию, с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения и др.) не допускаются лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери, а также лица, имеющие медицинские противопоказания.

5. Работники, участвующие в производственных процессах, должны знать:

5.1. Назначение и содержание выполняемых операций и связь этих операций с другими операциями;

5.2. Назначение и устройство используемого на этих операциях оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;

5.3. Возможные опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ;

5.4. Приемы безопасного выполнения операций, назначение ограждений, предохранительных устройств и приспособлений оборудования, контрольно - измерительного оснащения и сигнальных систем предупреждения, способы и знаки оповещения об угрожающих и аварийных ситуациях;

5.5. Правила пожарной безопасности;

5.6. Способы оказания первой доврачебной медицинской помощи;

5.7. Правила поведения в чрезвычайных ситуациях;

5.8. Правила личной гигиены;

5.9. Правила внутреннего трудового распорядка в организации.

6. Обучение работающих безопасности труда должно проводиться в организации независимо от характера и степени опасности производства в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

7. Список профессий и должностей рабочих и инженерно - технических работников, подлежащих обязательному обучению и аттестации, порядок их проведения должны быть определены на предприятии в соответствии с положениями

8. Обучение по охране труда на предприятии должно производиться для вновь принятых на работу, не имеющих профессии или меняющих профессию, при проведении различных видов инструктажа, при повышении квалификации. При этом:

8.1. Работники, входящие в состав комплексных бригад, должны обучаться безопасным методам труда как по основной, так и по совмещаемым профессиям;

8.2. Проверка знаний по безопасности труда проводится во время сдачи обучающимся экзамена квалификационной комиссии;

8.3. Вновь поступающие рабочие, независимо от предыдущего стажа и вида работ, могут быть допущены к работе после прохождения вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и прохождения стажировки (для отдельных работ) под руководством высококвалифицированного рабочего, бригадира или другого специалиста, имеющего необходимую подготовку;

8.4. Вводный инструктаж проводится инженером по охране труда или лицом, на которое возложены эти обязанности.

Вводный инструктаж проводится по программе, утвержденной руководителем организации.

О проведении вводного инструктажа и проверке знаний делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с подписью инструктируемого и инструктирующего;

8.5. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится непосредственным руководителем работ для всех вновь принятых на предприятие работников, переводимых из одного подразделения в другое, работникам, выполняющим для них новую работу, командированным, учащимся и студентам, прибывшим на производственное обучение. Инструктаж проводится по инструкциям по охране труда для профессий или видов работ.

После первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний рабочие в течение первых 2 - 14 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работ) должны работать под наблюдением мастера или бригадира.

Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;

8.6. Повторный инструктаж проходят все работающие (за исключением лиц, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением сырья и материалов и которые освобождены от первичного инструктажа на рабочем месте), как правило, раз в квартал, но не реже чем через шесть месяцев.

Инструктаж должен проводить непосредственный руководитель работ с записью о проведении инструктажа в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;

8.7. Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или группе работников одной профессии непосредственным руководителем работ с записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил по охране труда, технологического процесса, оборудования, приспособлений, инструмента, исходного сырья, материалов; при нарушении работниками требований безопасности труда; при перерывах в работе более 30 календарных дней для работ, при выполнении которых предъявляются повышенные требования безопасности, и при перерывах более 60 дней для остальных работ.