- •1.Введение.
- •2.Технико-экономическое обоснование метода производства.
- •3. Характеристика исходного сырья, материалов, , катализаторов, изготовляемой продукции.
- •4. Расчет материального баланса для ску-8м
- •5. Устройство и характеристика основного оборудования.
- •6. Технологические расчеты
- •7.Механический расчет.
- •8.Тепловой расчет.
Содержание.
1.Введение
2.Технико-экономическое обоснование метода производства.
3.Характеристика исходного сырья, материалов, , катализаторов, изготовляемой продукции.
4.Расчет материального баланса для СКУ-8М
5.Устройство и характеристика основного оборудования.
6.Технологические расчеты.
7.Механический расчет.
8.Тепловой расчет.
9.Список используемой литературы.
1.Введение.
Казанский завод СК им. С. М. Кирова – один из старейших заводов Республики и один из первенцев отечественной и мировой промышленности синтетического каучука. Новейшее техническое оснащение и высокая культура производства способствуют выпуску широкого ассортимента продукции, которая экспортируется в 17 стран мира, а количество потребителей в нашей стране составляет более шести тысяч.
Выпускаемая заводом продукция является носителем ценных, специфических свойств, в силу чего во многом определяет прогресс в потребляющих отраслях народного хозяйства. Широкое применение завоевали электроизоляционные самослипающиеся материалы, резиновые смеси и силиконовые каучуки, уникальные свойства которых обеспечивают высокую эксплуатационную надежность изготовленных на их основе изделий.
Продукция КЗСК находит широкое применение в резино-технической, электротехнической, строительной, легкой, судостроительной, пищевой, медицинской и многих других отраслях промышленности.
Технологический процесс синтеза уретановых полимеров СКУ-8А, СКУ-8М, СКУ-8ТБ, УК-1, -ПФЛ-ППЛ-, - ДФ, -ПФД, - Ф-Э4 осуществляется на установке периодического действия.
Производственный объект введен в действие в 1982г.
Технологическая схема включает в себя установки:
приема, хранения и передачи полиэфира и диизоцианата, сушки полиэфира, синтеза уретановых и каучуков, подготовки и циркуляции теплоносителей (трасформаторного масла и горячей воды).
Процесс синтеза осуществляется в 4-х раздельных реакторах.
Все оборудование размещено в помещении.
Технологические процессы синтеза уретановых полимеров разработаны во ВНИИСК им. академика С. В. Лебедева, г. Ленинград.
Ген.проектировщиком предприятия является Гипрокаучук, Москва, а производственного объекта – Проектно-конструкторский отдел НПО «Казанский завод Синтетического каучука им. С. М. Кирова», г. Казань.
420054, г. Казань, ул. Лебедева, 1
Поставщики исходного сырья:
- полиэфиры: АДК – СГПП «Азот» г. Ровно. Украина
- 1,4 –бутандиол: НЗСП
- ЭГ – Оргсинтез
- ДЭГ – Оргсинтез
- изоцианат – Новомосковский СК. АК «Азот»
- стабилизар АцАцFe– «Синтез» г. Нижний Новгород
- ТБТ – ЗАО «ПромХимПермь».
Потребители сырья: ООО «Компания Железные дороги» г. Москва, Маркетинговые исследования «КЗСК».
Большое внимание на заводе уделяется развитию производства товаров народного потребления. Выпускается: антифриз, антигерметик-прокладка, бытовая паста СБ-1, набор уретановых приспособлений для рихтовки «Автолюбитель». Силиконовая паста СБ-1 используется для облицовки стен керамическими и стеклянными плитками, для крепления зеркал к стенам и мебели, а также для герметизации резьбовых соединений и щелей в окон.
2.Технико-экономическое обоснование метода производства.
Технико-экономическое сравнение существующих методов производства.
В курсовой работе рассматривается производство синтетического вальцуемого уретанового каучука СКУ-8М. Синтез осуществляется одностадийным способом, заключающимся в одновременном взаимодействии полиэфира П-6 и 1,4-бутандиола с толуилендиизоцианатом в присутствии катализатора ацетилентоната железа.
Производство уретанового каучука осуществляется по периодической или непрерывной схеме, в одну или две стадии. Основной недостаток двухстадийного способа обусловлены использованием высоковязких преполимеров, в связи с чем из реакционной массы трудно удаляются воздушные включения, которые могут служить источником дефектов (раковин, трещин) в готовом изделии.
По способу переработки в изделия уретановые каучуки можно разделить на три большие группы:
литьевые полиуретаны – текучие, которые заливаются в формы и в них отверждаются с образованием высокопрочных резиновых изделий;
вальцуемые полиуретаны – стабильные каучукоподобные полимеры, которые перерабатываются в изделия обычными приемами технологии резинового изделия;
термопласты.
Отличительная особенность вальцуемых уретановых каучуков – отсутствие свободных изоционатных групп в молекуле полимера, что делает такие каучуки стабильными при хранении. Линейный характер макромолекулы позволяет перерабатывать полиуретаны на вальцах, в резиносмеси-телях, в шприц-машинах и другими способами,однако для получения высокопрочных резин на основе линейных олиуретанов необходимо осуществлять их вулканизацию.
Сравнительная характеристика:
-
Технические показатели
Литьевой СКУ-7Л
Вальцуемый СКУ-8М
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее
50-60
-
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
500-550
-
Растворимость в метилэтилкетоне, %, не менее
-
98
Условная вязкость 12%-ного раствора в циклогексаноне по Вз-4, с в предлах
37
20-40
По некоторым свойствам вальцуемый каучук уступает литьевому, однако вследствие возможности переработки на существующем оборудовании резиновой промышленности и стабильности при длительном хранении его используют в резинотехнических изделиях в основном для изготовления изделий сложного профиля, которые трудно получить по другой технологии. К ним относятся тонкостенные гибкие шланги, ведущие ролики в звукозаписывающих устройствах.