3.3.2.7 Определение времени выдержки при охлаждении

При литье втулок, крышек, колпачков, т.е. цилиндрических изделий, имеющих внутреннюю полость, время охлаждения рассчитывается так же, как для пластины, поскольку время охлаждения зависит от размеров изделия, через которое происходит теплопередача [1, с.286]:

где – максимальная толщина изделия;

3.4 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования

Основным оборудованием при получении деталей из пластмасс литьем под давлением являются термопластавтоматы (литьевые машины).

К вспомогательному оборудованию относятся: сушилки, станки-полуавтоматы для механической обработки отлитых деталей, дробилки, грануляторы и смесители для переработки возвратных отходов и получения вторичного сырья, аппараты для термической обработки деталей, различные транспортные средства, пневмозагрузчики для загрузки сырья в бункеры литьевых машин [7, с.15].

3.4.1 Расчет количества литьевых машин для сосуда для фруктов и овощей пр 9.4.0.0.0.04

3.4.1.1 Определение типа производства

Изделие относится к типу производства – крупносерийное, так как производительность составляет 80000 шт./год.

Из типа производства возникают такие характеристики серийности, как автоматический режим работы и стационарность литьевых форм.

При наличии конкретной номенклатуры деталей, получаемых литьем под давлением, расчет количества литьевых машин выполняется исходя из трудоемкости изготовления деталей, которая определяется продолжительностью цикла литья, который состоит из технологического времени и вспомогательного неперекрываемого времени.

3.4.1.2 Определение основного времени

Основное (технологическое) время рассчитывается по формуле [7, c. 22]:

t_o=t_см+t_пд+t_вп+t_в+t_охл+t_рз=0,1538+0,084+0,0417+1,219=1,503 мин (3.34)

где t_см +t_рз= 0,1538 мин – время на смыкание и размыкание формы [7,с.23]

t_пд = 0,084 мин – время на подвод и отвод сопла [7, с.23];

t_вп= 0,0417 мин – время на впрыск расплава в форму, мин [7, с.23];

t_в+t_охл= 1,219 мин – время выдержки под давлением и охлаждения(см. расчет технологических параметров)

3.4.1.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени

Вспомогательным называется время, которое литейщик затрачивает на операции, обеспечивающие выполнение основной работы (съем изделий, протирка и смазка гнезд формы, установка резьбооформляющих знаков и арматуры, пуск машины, очистка сопла и литниковых каналов от остатков пластмассы, сборка и разборка съемной формы и вкладышей, установка и снятие формы с машины и др.)

Вспомогательное неперекрываемое время при работе на стационарной форме [7, c.24]:

t_вн =t_сн+t_оч.с+t_пс+t_пу=0,075+0,0105+0,0154+0,015=0,116 мин , (3.35)

где t_cн= 0,075 мин – время на съем изделия со стационарной формы [7,с.25];

t_оч.с = 0,0105 мин – время на очистку сопла и литниковых каналов [7,с.26];

t_пс= 0,0154 мин – время на протирку и смазку формы веществом в аэрозольной упаковке за один цикл [7, с.26];

t_пу=0,015 мин – время пуска или остановки машины [7, с.24].

3.4.1.4 Определение нормы штучного времени

Штучное время при литье деталей из пластмасс определяют по формуле [7, с.22]:

мин, (3.36)

где К = 1 - коэффициент, учитывающий, что тип производства – массовое [7, с.22]

a_об= 4 % время на организационно-техническое обслуживание рабочего места от оперативного времени – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места для стационарного типа оснастки [7, с.22]

a_отл= 7% время, затрачиваемое на отдых и личные надобности от оперативного времени – время, затрачиваемое на отдых и личные надобности [7, с.22].