TLDP

позадистаночным рольгангом. Обрезные доски перемещаются по рольгангу между разделительными шинами, затем передаются на ленточный транспортер, доставляющий их к установке для сортировки. Необрезные доски и горбыли с рольганга сбрасываются на поперечный цепной транспортер. Выпиленные на двухпильном станке марки Б2Ц горбыли поперечным транспортером передаются к ребровому станку, где от него отделяется необрезная доска.

2.2. Планировка основного оборудования и выбор транспортного оборудования лесопильного цеха.

После выбора и расчета основного оборудования лесоцеха требуется произвести его планировку, выбрать транспортное и вспомогательное оборудование, которое обеспечило бы работу лесопильного цеха по принципу непрерывного потока. Для этого следует подобрать типы транспортных механизмов и устройств (бревнотаски, рольганги, поперечные цепные конвейеры и брусоперекладчики, ленточные конвейеры), подобрать соответствующие скорости движения, синхронизируя их с пропускной способностью основного производственного оборудования. Требуется также предусмотреть механизмы и люки для уборки отходов (горбылей, реек, торцовых срезков, опилок, щепы).

Размещение основного и вспомогательного оборудования в поточных линиях лесопильного цеха должно осуществляться по ходу технологического процесса. На каждом участке потока должны быть предусмотрены технические средства их питания материалами и отвода от них готовой продукции, а также средства для накопления страховых межоперационных запасов. Этим требованиям наиболее отвечает шахматное расположение cмежных участков с передачей материала с участка на участок с помощью конвейеров различных конструкций и созданием около участков специальных площадок и столов для накопления и размещения страховых межоперационных запасов. При распиловке всего или части сырья на двухэтажных лесопильных рамах лесопильный цех должен быть также двухэтажным.

Основной производственный процесс по распиловке (переработке)

сырья	на пиломатериалы будет размещаться на втором этаже цеха.
Если	проектом предусматривается переработка сырья на
	61

одноэтажных лесопильных рамах, на линиях ЛАПБ‚ ФПЛ, на круглопильных или ленточных станках, то лесопильный цех будет одноэтажным. В поточной линии распиловки сырья только с брусовкой устанавливаются последовательно две Лесопильные рамы. Размещаются они в шахматном порядке, со смещением продольных осей рам около 2 м. В этом случае две рамы представляют как бы единый агрегат с одной бревнотаской, подающей бревна только к первой раме. Рама первого ряда предназначается для выпиловки бруса, а рама второго ряда для распиловки бруса на доски. В поточной линии распиловки сырья только вразвал устанавливается одна лесопильная рама. В поточной линии распиловки сырья смешанным способом (с брусовкой и вразвал) устанавливаются две лесопильные рамы в шахматном порядке, со смещением продольных осей рам около 2 м. Для обеспечения независимой работы рам при распиловке вразвал к каждой из Р них подводится отдельная бревнотаска‚ перед рамами устанавливаются рамные тележки. В этом случае рама первого ряда предназначается для распиловки бревен вразвал или для выпиливания бруса, а рама второго ряда - для распиловки бревен вразвал или, в случае распиловки с брусовкой, для распиловки бруса.

Расстояние осей рам первого ряда от торцовой стены лесопильного корпуса составляет обычно 12-13 м. Расстояние вдоль цеха между осями первого и второго ряда при установке в шахматном порядке принимается также равным 12-13 м. Обрезные станки устанавливаются на расстоянии 12-13 от второго ряда рам. Продольная ось обрезного станка смещается относительно осей рам на различную величину в зависимости от схемы производственного процесса. Торцовочные балансирные станки встраиваются в торцовочные столы. В каждом столе две пилы: вершинная и комлевая‚ расстояние между ними 6 - 7 м.

Если торцовка досок осуществляется на торцовочном устройстве проходного типа, оно располагается в промежуточном или нижнем этаже лесоцеха. Доски в этом случае со второго этажа спускаются через люки. Расстояние между торцовочными пилами вдоль цепного конвейера 4 - 5 м, а поперек стола(настила) - 8 м.

Перед обрезным станком может быть установлен торцовочный балансирный станок для раскроя по длине кривых и сильносбежистых досок и для торцовки острых концов подгорбыльных досок. При использовании для распиловки или переработки бревен ЛАПБ, ФПЛ,

62

круглопильных и ленточнопильных станков принципы размещения оборудования будут такими же, как и в рамном потоке. Планировка оборудования лесопильного цеха выполняется на листе формата А4 и подшивается к пояснительной записке. На планировке должны быть указаны основные планировочные и габаритные размеры.

63

3. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА РАСКРОЯ

После выбора и обоснования способа раскроя и типа оборудования можно приступить к составлению плана раскроя сырья на пиломатериалы.

План раскроя составляют согласно индивидуальному заданию на 1000 м3 пиловочного сырья.

При составлении плана раскроя следует учитывать некоторые трудности выработки пиломатериалов. Поэтому нужно руководствоваться следующими положениями:

1)наиболее трудными для выработки следует считать широкие и толстые пиломатериалы высших сортов, неповторяющиеся в низших сортах. Такие пиломатериалы можно получить только в высококачественных зонах пиловочных бревен высшего сорта и крупного диаметра;

2)из пиломатериалов, равноценных по размерам и качеству, наиболее трудно выработать пиломатериалы высших сортов, имеющие наибольшее удельное значение в спецификации;

3)к наименее трудным для выработки пиломатериалов относятся: -обрезные высших сортов разной ширины, требующиеся в

незначительном количестве, так как их можно получить из высококачественных зон бревен как попутный выход;

-обрезные одних и тех же размеров, но разной сортности, так как их выработка, в зависимости от удельных соотношений этих пиломатериалов по сортам, может производиться из сырья III и даже IV сортов;

-обрезные низших сортов и необрезных всех сортов, так как их можно получить из сырья любой сортности или в качестве попутного выхода при выработке трудных пиломатериалов.

Составление поставов для плана раскроя следует производить в последовательности по трудности выработки пиломатериалов. Такая последовательность составления поставов обеспечивает возможность выбрать и закрепить для выработки наиболее трудных пиломатериалов сырье высших сортов и крупных размеров.

Записи по составлению и расчету поставов производить по форме табл. 4, в которой по каждому поставу подводится итог общего объемного выхода в куб. метрах и в процентах (графы 13 и 14). После составления каждого постава производится заполнение

64

соответствующей ему строчки в плане раскроя, который рекомендуется составлять по форме табл. 5.

Для внесения результатов расчета выхода пиломатериалов по поставу в табл.5 необходимо определить потребный объем сырья для получения заданного объема пиломатериалов основного или попутных сортиментов по следующей формуле:

=	В	100	(2)
	Р

где Qс - объем требуемого сырья, м3;

Qв - объем сортимента пиломатериалов по спецификации, м3;

Р- выход сортимента пиломатериалов по поставу от объема бревна в процентах (берется значение 7 знаменателя графы 15, 16 или 17 табл. 4).

Если для выполнения спецификации пиломатериалов необходимо распилить все или часть сырья данного размера и сорта, то количество получающихся при этом пиломатериалов всех размеров и качества определяем по формуле

	=		(3)
		100

где Qn -объем пиломатериалов, получающийся при распиловке сырья данного диаметра и сорта, м3;

Р- выход сортимента пиломатериалов по поставу от объема бревна

впроцентах (берется значение знаменателя графы 15, 16 или 17 табл.4);

Qс - объем распиливаемого сырья данного диаметра и сорта, м3. При составлении плана раскроя следует вести подсчет выхода всех

сортиментов пиломатериалов и заносить полученный результат в табл. 4.

После составления плана раскроя определяется процент объемного выхода пиломатериалов по плану раскроя в целом и по потокам по формуле

	=		100%	(4)

65

где Р - процент объемного выхода пиломатериалов; Qn - объем полученных пиломатериалов в м3;

Qс - объем распиленного сырья, м3.

Необходимо также определить процент брусовки по сырью в целом по плану раскроя и отдельно по потокам по формуле

=	бр		100%	(5)

где В - процент брусовки;

Qбробъем сырья, распиленного с брусовкой, м3;

Qc - объем всего распыленного сырья по плану раскроя, м3;

Для определения объема бревна может быть использована одна из следующих формул:

-формула концевых поперечных сечений Смолиана:

= +2

-формула Госфельда:

= 3 ⁄3+

4

-формула Серединного сечения Губера:

= 1⁄2

-формула трех поперечных сечений Рикке:

= (0 + 41⁄2 + ) 6

(6)

(7)

(8)

(9)

66

Таблица 4. План раскроя сырья на пиломатериалы.

					Спецификация материалов
				м3	Толщ	56		45	40	32	25	22	19
					ина,
				,
				сырья	мм
					Шири	43		41	36	29	21	14	70
	см,			объем	на,	0		0	0	0	0	0	1,3
					Длин	5,6		5,6	5,6	5,6	5,6	3,9
					мм
поставов№	бревенДиаметр	бревенСорт	Оборудование	Распиливаемый	а, м				расчету		м3
					Сорт
					Объе	0,1		0,1	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
					м , м3	35		03	81	52	29	17	07
					Всего		Получено пиломатериалов по
1	2	3	4	5	6	7		8	9	10	11	12	13
1		II
	44		рама	325
		III
			рама	325
2		II
	44		рама	675
		III
			рама	675

67

Таблица 5. План раскроя сырья на пиломатериалы.

			бревнаодногоОбьем, м3		Постав(запись		полупоставаРасход, мм
	бревенДиаметр, см	,бревенДлинам			от оси постава)
поставов№				бревнаСорт				Расстояни
					досокКоличество	мм,досокТолщина
								е от оси
								постава до
								наружной
								пласти, мм
								в долях
								вершин
								радиуса
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1
2

68

Таблица 5. План раскроя сырья на пиломатериалы (окончание).

	Номинальный		м3	Объёмный выход пиломатериалов
	размер досок
			,
			одной доски
	досок, мм	досок, м		Общий		В том числе по сортам
	Ширина	Длина	Обьем	М3	%	0-2	3-4	0-4
						%	%	%
	10	11	12	13	14	15	16	17

69

4. РАСЧЕТ ПОСТАВОВ

Расчет поставов сводится к определению ширины и длины выпиливаемых досок, их объема и процента выхода пиломатериалов. Для расчета постава необходимо знать диаметр бревна, его длину, сбег, объем, способ распиловки, а также толщину, количество досок и их расположение в поставе. Расчет поставов можно вести аналитическим или графическим методами. Графический метод расчета поставов применяется при специальных способах распиловки бревен (развально-сегментный, брусово-сегментный, круговой, секторный и т.п.).

4.1. Определение расхода постава и расстояний от оси торца бревна до пластей досок

В основе аналитического метода расчета поставов лежит теорема Пифагора. Используя обозначения, принятые на рис. 18, ширину пласти доски определяем по формуле

= √

2 − 2

(10)

Расход постава А включает в себя номинальную толщину досок m, припуск на усушку по толщине досок y, ширину пропила e.

А=∑ + ∑ + ( − 1)

(11)

где n - число досок в пределах А.

Припуск на усушку у является стандартной величиной, нормируемой согласно ГОСТ, и определяется по данным табл.5 в зависимости от толщины выпиливаемой доски. Припуски на усушку для пиломатериалов из ели, сосны, кедра и пихты при конечной влажности древесины от 20 до 22% абс. (по ГОСТ 6782.1-75) представлены в таблице 6.

70