Глава 3. Анализ объемов, динамики и состава твердых производственных отходов ооо «сухонский цбк»
3.1. Характеристика производственных процессов как источников образования отходов.
Цех по производству бумаги.
В качестве сырья для производства бумаги на предприятии используется макулатура. Поступающая на предприятие макулатура размещается в складе по технологической карте в соответствии маркам. Из склада макулатура транспортируется на узел роспуска макулатуры (УРМ), где происходит ее предварительная очистка от проволоки, веревок, целлофана и прочих посторонних включений.
Затем макулатура по транспортеру подается в гидроразбиватели, где происходит разбавление суспензии оборотной водой. После роспуска макулатурная масса подается в приемный бассейн №1, а затем на вихревой очиститель, где удаляются скрепки, песок и другие тяжелые примеси. Далее очищенная масса подается на мельницу и сортировку. Отсортированная масса направляется на вакуум-фильтр на сгущение.
В шнеке вакуум-фильтра масса разбавляется оборотной водой и поступает в бассейн №2, откуда подается на дисковую мельницу, затем на конические мельницы. Куда для увеличения абсолютного сопротивления продавливанию непрерывно дозируется катионный крахмал. Готовая масса подается на магноклинеры, где из нее извлекаются минеральные загрязнения и сбрасываются в канализацию, а масса для лучшей очистки подается на узлоловители закрытого типа. Тяжелые отходы от узлоловителей сбрасываются в канализацию, а легкие направляются в оборотную воду.
Очищенная бумажная масса проходит сеточную стадию для обезвоживания. Далее для дальнейшего уплотнения и обезвоживания бумажное полотно поступает в прессовую часть, затем мокрое бумажное полотно поступает в сушильную часть, где достигает конечной сухости 92-95%.
После наката бумагоделательной машины валик бумаги разрезается на рулоны продольно-резательным станком согласно ГОСТ или ТУ вырабатываемой бумаги. Бумага наматывается на твердые гильзы. При упаковке рулон оборачивается в 6 слоев упаковочной бумаги, на внутреннюю сторону наносится силикатный клей. Хранится бумага и картон в закрытом складе, защищенном от атмосферных осадков и почвенной влаги.
Мокрый и сухой брак с бумагоделательных машин размалывается в бракомольном ролле. Сухой брак с продольно-резательных станков размалывается в гидроразбивателе. Оборотный брак, распущенный в ролле, подается размольно-подготовительный отдел в приемный бассейн №1. мокрый брак из-под гауч-мешалки подается на сгуститель и далее в бассейн №1.
Используемые в технологическом процессе воды работают в оборотном цикле. Для очистки избыточных оборотных вод цеха перед сбросом в канализацию оборудована станция улавливания волокна.
Очистка сточных вод от взвешенных веществ (волокна) производится на фильтрах «ВАКО» и в отстойниках. В процессе очистки сточная вода проходит сквозь хлорвиниловую сетку, при этом волокнистая масса задерживается на сетке, отпрессовывается и направляется в приемный бассейн. Очищенная вода с фильтров поступает в отстойники, где происходит дальнейшая очистка методом отстаивания. Скоп со станции улавливания волокна возвращается на бумажную фабрику в бассейн №1. в цехе образуются отходы:
- отходы от сортирования макулатурной массы;
- грубые примеси от чистки емкостей;
- отходы смешанного волокна (отработанные сетки, сукна);
- отработанные металлические сетки;
- отходы целлюлозного волокна (уловленное волокно);
- пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства;
- отходы упаковочной бумаги незагрязненные;
- полиэтиленовая тара поврежденная.
Древесно-подготовительный цех (ДПЦ)
Цех занимается производством щепы для цехов ТДВП из отходов заготовки древесины. Технологический процесс получения щепы состоит из следующих операций: приготовление щепы в рубильных машинах, сортировка щепы и подача ее по транспортерам на площадку хранения и далее автотранспортом в цеха ТДВП.
Основными отходами цеха являются древесные опилки, образующиеся в процессе сортировки щепы. При проведении ремонтов технологического оборудования образуются отходы металла, отходы от сварочных работ и заточки инструмента. В цехе образуются отходы:
- опилки и стружки натуральной чистой древесины;
- отходы щепы натуральной чистой древесины (сортирование щепы ДПЦ);
- лом черных металлов несортированный;
- остатки и огарки стальных сварочных электродов;
- шлак сварочный.
Цеха по производству твердых древесноволокнистых плит (ТДВП)
Технологическая щепа, поступающая на предприятие, хранится в кучах на открытом складе. По тракту щепа подается на сортировку. Металлические включения из щепы удаляются с помощью магнитного сепаратора, установленного над ленточным транспортером. Крупная щепа после сортировки дополнительно измельчается на дезинтеграторе, а затем возвращается на повторное сортирование. Отсортированная мелочь при помощи эксгаустерной установки подается в циклон и ссыпается в бункер отходов. Подготовленная щепа с сортировки подается в моечный барабан. Вода после промывки щепы вместе с песком и прочими мелкими частицами направляется для очистки на сепаратор. Промытая щепа поступает на обработку под давлением насыщенным паром и далее на размалывающие диски дефибратора.
Волокнистая масса после второй ступени размола самотеком идет в рафинаторные бассейны, откуда через перелив насосом подается в машинный бассейн и далее в ящик непрерывной проклейки. Для придания плитам водостойкости в массу вводится эмульсия, приготовленная из гача, талового масла и аммиака. В ящик непрерывной проклейки одновременно с массой вводится раствор формальдегидной смолы. После перемешивания массы с клеевой эмульсией и упрочняющей добавкой (смолой) для осаждения гача и смолы на волокнах вводится раствор серной кислоты.
Древесноволокнистый ковер формируется на отливной машине. Древесноволокнистая масса из ящика непрерывной проклейки самотеком поступает на отливную машину, где производится отлив, формирование мокрого волокна плиты. Обрезные кромки и брак поступают в бассейн оборотного брака.
Вода на регистровой части удаляется за счет фильтрации под действием собственного веса и вакуума. Далее производится принудительное удаление воды при помощи отсасывающей системы и прессовой части. Сырые плиты с отливной машины системой роликовых транспортеров подаются на реверсивный транспортер, где автоматически укладываются на транспортные листы – поддоны с сетками и поступают на прессование. Прессование плит на гидравлическом прессе состоит из трех фаз: отжим, сушка, закалка (по необходимости). После термообработки закаленные плиты поступают с разгрузчика плит на станок продольной резки, где обрезаются по ширине. Далее через увлажнительную машину на станок поперечной резки. Затем плиты складируются на ровные поддоны и отлеживаются в течение 24 часов.
Сухой брак (кромки плит) комплектом пил разбивается на мелкие куски, вентилятором подается в циклон, где смешивается с оборотной водой и поступает в бассейн оборотного брака. Отходы, получаемые при поперечной обрезке плит марок Т и НП, передаются населению для хозяйственных нужд.
Сточные воды от промывки щепы, загрязненные песком и прочими мелкими частицами направляются для очистки на сепаратор и далее в отстойники. Эффективность очистки воды составляет 94 %. Избыточные оборотные воды цехов ТДВП перед сбросом в канализационные сети проходят локальную очистку от взвешенных веществ на флотационной ловушке. Уловленное при этом волокно возвращается обратно в технологический процесс. В цехах образуются отходы:
- отходы щепы натуральной чистой древесины;
- обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных или древесноволокнистых плит, содержащие смолы от 0,2 до 2,5 % включительно;
- отходы от чистки сепаратора;
- осадок из отстойников цехов ТДВП;
- отходы целлюлозного волокна (уловленное волокно);
- отработанные транспортерные ленты;
- отработанные металлические сетки;
- лом черных металлов несортированный (транспортные листы).
Отстойник
Вода от гидромойки щепы цехов ТДВП перед сбросом в канализацию проходит через отстойники (Рисунок 2), в которых остается шлам, состоящий из песка, земли, камушков, щепы.
Рисунок 2 – Отстойники цехов ТДВП №1 и №2.
Размеры отстойника: ТДВП №1 – 1,5 х 2 м, ТДВП №2 – 2 х 4 м. чистка отстойника в ТДВП №1 производится 2 раза в год, в ТДВП №2 – 1 раз в год.
Осадок из отстойников вывозится на свалку.
Избыточные оборотные воды цехов ТДВП предварительно проходят локальную очистку от взвешенных веществ на флотационной ловушке. На участке образуются следующие виды отходов:
- осадок из отстойников.
Флотоловушка
Предназначена для очистки, для улавливания взвешенных веществ избыточных оборотных вод цехов ТДВП, уловленное волокно в количестве 67,1 т в год возвращается в производство. На участке образуются следующие виды отходов:
- уловленное волокно.
Станция улавливания волокна
Предназначена для улавливания волокна из избыточных оборотных вод цеха по производству бумаги перед сбросом их в канализацию.
Для очистки стоков от взвешенных веществ (волокна) на станции установлены фильтры «ВАКО» и отстойник. Для очистки стоков цеха по производству бумаги предназначены два фильтра и два отстойника. В работе одновременно находятся один фильтр и один отстойник.
Очистка стоков на фильтрах «ВАКО» происходит методом фильтрации:
Избыточная оборотная вода, загрязненная взвешенными веществами (волокно) подается из рольного отдела насосом в приемный карман вакуум-фильтров «ВАКО» по трубопроводу. В процессе очистки отфильтрованная вода проходит через хлорвиниловую сетку внутрь барабана фильтра, волокнистая масса задерживается на сетке, отпрессовывается на съемном обрезиненном валу, соскабливается шабером и направляется в приемный бассейн.
Затем отпрессованная вода (скоп) разбавляется в бассейне оборотной водой до нужной концентрации для дальнейшей перекачки насосом в рольный отдел для использования на выработку бумаги.
Стоки, прошедшие очистку на фильтрах «ВАКО», далее направляются в отстойники, где происходит их дальнейшая очистка от взвешенных веществ методом отстаивания.
Очищенная вода направляется самотеком на станцию перекачки промстоков, откуда, вместе с остальными сточными водами, перекачивается на ООСК г. Сокол. Скоп из отстойников насосом перекачивается в рольный отдел цеха по производству бумаги для использования на выработку бумаги.
Ежегодно улавливается и возвращается в производство около 200 тонн волокна.
На участке образуются следующие виды отходов:
- уловленное волокно.
ТЭЦ
Основными задачами ТЭЦ являются: выработка электроэнергии для собственных нужд производства и прочим потребителям; обеспечение технической водой производственных цехов и участков; производство пара для производственных нужд, отопления и горячего водоснабжения части города Сокола.
В состав ТЭЦ входят:
Насосная станция 1 подъема предназначенная для забора воды из реки Сухоны. Вода из р. Сухоны поступает через открытые окна самотеком в береговой водоприемник, где установлены водоочистные фильтры. Вода, пройдя через фильтры, забирается насосами I подъема и подается частью на конденсаторы турбин ТЭЦ, после которых под остаточным давлением направляется на станцию II подъема; частью сразу с I подъема в производство.
Участок водоподготовки 2 подъема осуществляет подготовку воды перед подачей ее в производство и в ТЭЦ. Подготовка воды для производственных нужд предусматривает отстаивание и дальнейшую очистку на фильтрах с кварцевой и песочной загрузкой.
Вода после охлаждения конденсаторов турбин проходит камеру реакции и смещения, затем вместе с речной водой направляется на механические фильтры и в отстойники. Очищенная вода поступает в сборники, служащие буфером.
Насосная станция 2 подъема предназначенная для распределения технической и повторно используемой воды по производственным цехам и ТЭЦ.
Котельный цех вырабатывает пар для производственных нужд и отопления части города Сокол. Для производства пара в котельном цехе установлены два паровых котла БКЗ-75 и один паровой котел ГМ-50. с 1997 года все паровые котлы работают на природном газе.
Турбинный цех предназначен для выработки электроэнергии для собственных нужд производства и сторонним потребителям. Для выработки электроэнергии в турбинном цехе установлены 4 турбогенератора.
Мазутное хозяйство обеспечивает выгрузку мазута из цистерн в емкости хранения, подогрева и подачи мазута в котельный цех для сжигания в паровых котлах. Мазут является резервным топливом. Резервуарный парк представлен двумя подземными емкостями (по 500 м3) и одной наземной (3000 м3). Наземная емкость в настоящее время не используется.
Газораспределительная подстанция (ГРП) предназначена для приема природного газа из газопровода и подачи его на паровые котлы ТЭС.
Бойлерная станция обеспечивает подогрев воды, направляемой потребителям жилого сектора.
В ТЭЦ применяются различные химикаты (соль техническая, трилон «Б», сульфоуголь), упакованные в полиэтиленовую тару. Тепло и горячая вода поступают к потребителям по теплотрассам. В качестве изоляционных материалов используются стекловата, рубероид, стеклоткань, оцинкованное железо. В ТЭЦ образуются отходы:
- масла турбинные отработанные;
- шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефти и нефтепродуктов;
- отходы теплоизоляции;
- лом черных металлов несортированный;
- полиэтиленовая тара поврежденная.
Автотранспортный цех
В задачу автотранспортного цеха входит доставка технологического сырья, химикатов, материалов, запчастей; оборудования для обеспечения производственных процессов от сторонних организаций на территорию предприятия; перемещение подготовленного к переработке технологического сырья в пределах территории предприятия, отвоз образующихся отходов производства и потребления к местам временного накопления и захоронения. На балансе автотранспортного цеха находятся 34 единицы автотранспорта. В том числе: 24 грузовых автомобиля; 10 единиц прочей техники (погрузчики, экскаватор, бульдозеры и пр.). в процессе работы автотранспортного цеха образуются следующие виды отходов:
- масла автомобильные отработанные;
- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел – 15 % и более);
- автомобильные фильтры, загрязненные нефтепродуктами;
- опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел – 15 % и более);
- тормозные колодки отработанные;
- отработанные воздушные фильтры;
- аккумуляторы свинцовые отработанные не разобранные, со слитым электролитом;
- покрышки отработанные;
- обрезки резины;
- лом черных металлов несортированный;
- дом и отходы, содержащие цветные металлы;
- кислота аккумуляторная серная отработанная;
- нейтрализованный электролит.
Автозаправочная станция (АЗС)
АЗС используется для заправки дизельным топливом собственного автотранспорта предприятия. В состав АЗС входят: наземный резервуар хранения топлива, топливо-раздаточная колонка. На участке образуются отходы:
- шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефти и нефтепродуктов.
Железнодорожный цех
В задачу железнодорожного цеха входит доставка вагонов с технологическим сырьем, химикатами и прочими грузами с грузовой станции «Печаткинский разъезд» на территорию предприятия и вагонов с готовой продукцией на грузовую станцию для формирования составов. На балансе цеха находятся 3 тепловоза (в работе один тепловоз), кран КДЭ-163, машина АМГУ для перевозки ремонтного персонала. При эксплуатации и ремонте указанной техники образуются отходы:
- лом черных металлов несортированный;
- аккумуляторы свинцовые отработанные не разобранные, со слитым электролитом;
- кислота аккумуляторная серная отработанная;
- масла индустриальные отработанные;
- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел – 15 % и более);
- шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами отработанные и брак.
Ремонтно-механический цех (РМЦ)
В задачу РМЦ входит изготовление и ремонт механических частей машин и механизмов. Для выполнения указанных работ в цехе имеются токарные, сверлильные, заточные, шлифовальные, фрезерные, обрезные и прочие станки. Имеются кузнечный горн, вагранка, литейная печь, которые в настоящее время не работают. В цеху оборудован модельный участок с деревообрабатывающими станками. Участок занимается обычными столярными работами для нужд предприятия. При ремонтных работах применяются полимерные материалы: капролон, текстолит, винипласт.
В процессе работы РМЦ образуются следующие виды отходов:
- лом черных металлов несортированный;
- лом и отходы, содержащие цветные металлы;
- отходы полимерных материалов;
- остатки и огарки стальных сварочных электродов;
- шлак сварочный;
- масла индустриальные отработанные;
- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел – 15 % и более);
- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;
- древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные;
- опилки и стружка натуральной чистой древесины.
Цех капитального ремонта
Цех выполняет ремонтные работы внутри зданий, наружные ремонтные работы, ремонт кровли, прокладку и ремонт канализационных сетей на территории промышленной площадки предприятия, ремонт и оборудование проездов и площадок с твердым покрытием. В состав цеха входит ремонтно-строительный участок (РСУ). Для ремонтов используются строительные материалы, краски. Участок оборудован деревообрабатывающими станками и изготавливает столярные изделия для нужд предприятия. При проведении ремонтных и строительных работ образуются отходы:
- мусор строительный;
- тара из-под краски;
- отходы упаковочной бумаги незагрязненные;
- масла индустриальные отработанные;
- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел – 15 % и более);
- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;
- древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные;
- опилки и стружки натуральной чистой древесины.
Электроремонтный цех
Цех предназначен для ремонта электрооборудования в цехах предприятия, ремонта и обслуживания внешних и внутрицеховых осветительных сетей, ремонта двигателей. При выполнении ремонтных работ образуются отходы:
- отходы изоляционных материалов;
- ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;
- лом и отходы, содержащие цветные металлы.
Цех централизованного ремонта
В задачу цеха входит ремонт механического оборудования в цехах предприятия, на станции перекачки производственных стоков, ремонт напорных коллекторов промстоков. При выполнении ремонтных работ образуются отходы:
- лом черных металлов несортированный;
- остатки и огарки стальных сварочных электродов;
- шлак сварочный.
Складское хозяйство
Складское хозяйство предназначено для временного хранения различных материалов, спецодежды, инструментов, запасных частей и пр. на участке образуются отходы:
- отходы упаковочной бумаги незагрязненные;
- смет с территории.
Административно-бытовой корпус
От жизнедеятельности персонала предприятия образуются твердые бытовые отходы:
- мусор от бытовых помещений организаций несортированный;
- отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства;
- отработанные клавиатуры и манипуляторы;
- отработанные картриджи.
Здравпункт
В задачи здравпункта входит оказание первой медицинской помощи пострадавшему, проведение вакцинации, физиотерапии. В здравпункте образуются следующие виды отходов:
- отработанные шприцы;
- отработанные иголки;
- вата;
- бинты;
- упаковочный материал от медикаментов [10].
3.2. Классификации и объемы образующихся твердых отходов на предприятии
Состав и динамика образования твердых отходов ООО «Сухонский ЦБК» представлена в таблице 1 [7].
Таблица 1 – Состав и динамика образования твердых отходов предприятия за 2004 и 2010 годы [7]
|
Принадлежность отходов |
Наименование отхода |
2004 год |
2010 год |
|
Всего отходов: |
11128,505 |
292618,683 | |
|
Отходы производства |
Кислота аккумуляторная серная отработанная |
0,667 |
0,694 |
|
Масла моторные отработанные |
0,476 |
0,337 | |
|
Масла трансмиссионные отработанные |
0,055 |
0,174 | |
|
Масла индустриальные отработанные |
0,118 |
0,384 | |
|
Масла турбинные отработанные |
2,160 |
2,160 | |
|
Масла дизельные отработанные |
0,019 |
0,020 | |
|
Синтетические и минеральные масла |
0,119 |
| |
|
Нефтешлам при зачистке резервуаров |
28,388 |
| |
|
Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные со слитым электролитом |
2,203 |
2,784 | |
|
Отработанные масляные фильтры |
0,012 |
0,066 | |
|
Отработанные топливные фильтры |
0,007 |
0,017 | |
|
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) |
0,309 |
0,461 | |
|
Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел 15 % и более) |
1,725 |
0,144 | |
|
Шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами отработанные и брак |
8,250 |
8,250 | |
|
Отработанные воздушные фильтры |
0,019 |
0,107 | |
|
Нейтрализованный электролит |
0,894 |
| |
|
Покрышки отработанные |
0,832 |
18,461 | |
|
Шлак сварочный |
0,979 |
0,927 | |
|
Отработанные картриджи |
0,054 |
| |
|
Отработанные клавиатура и манипулятор «мышь» |
0,039 |
| |
Продолжение таблицы 1
|
Отходы производства |
Обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесноволокнистых плит, содержащих смолы в количестве от 0,2 до 2,5% включительно |
267,788 |
787,450 |
|
Отходы изоляционных материалов |
1,008 |
| |
|
Отходы полимерных материалов из размалывающих устройств |
0,125 |
0,125 | |
|
Лом цветных металлов |
2,339 |
3,238 | |
|
Лом черных металлов несортированный |
57,851 |
68,586 | |
|
Тормозные колодки отработанные |
0,023 |
0,143 | |
|
Остатки и огарки стальных сварочных электродов |
1,088 |
3,387 | |
|
Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов |
0,589 |
0,589 | |
|
Обрезки резины |
0,010 |
0,015 | |
|
Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные |
75,600 |
75,600 | |
|
Опилки и стружки натуральной чистой древесины |
42,000 |
14,000 | |
|
Отработанные металлические сетки |
7,793 |
| |
|
Отходы щепы натуральной чистой древесины |
4982,972 |
9416,802 | |
|
Обрезки резины (отработанные транспортерные ленты) |
2,072 |
| |
|
Отходы смешанного волокна |
0,770 |
0,315 | |
|
Отходы от чистки сепаратора цехов ТДВП |
3303,550 |
5199,667 | |
|
Осадок из отстойников цехов ТДВП |
1,880 |
3650,720 | |
|
Грубые примеси от чистки емкостей |
4,000 |
436,774 | |
|
Уловленное волокно |
267,100 |
| |
|
Отходы от сортирования макулатурной массы |
1746,846 |
7526,400 | |
|
Пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства |
16,530 |
90,788 | |
|
Отходы упаковочной бумаги незагрязненные |
2,068 |
| |
|
Металлические бочки из-под силикатного клея |
0,300 |
| |
|
Полиэтиленовая тара, поврежденная |
1,851 |
26,286 | |
|
Упаковочный материал от медикаментов |
0,117 |
| |
|
Отходы смешанного волокна (отработанные сукна) |
3,177 |
| |
|
Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены |
|
0,120 | |
|
Остатки дизельного топлива, потерявшего потребительские свойства |
|
0,186 | |
|
Отходы рубероида |
|
0,300 | |
|
Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка |
|
3,145 | |
|
Пластмассовые бочки из-под силикатного клея |
|
0,423 | |
|
Резиноасбестовые отходы (в том числе изделия отработанные и брак) |
|
0,020 | |
|
Золошлаки от сжигания кокса |
|
2,400 | |
|
Отходы бумаги и картона |
|
260729,158 | |
|
Отходы стекловолокна |
|
0,300 | |
|
Бой шамотного кирпича |
|
1,500 |
Продолжение таблицы 1
|
Отходы производства |
Отходы, содержащие оцинкованную сталь в кусковой форме |
|
0,400 |
|
Ионообменные смолы для водоподготовки, потерявшие потребительские свойства |
|
1,008 | |
|
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства |
|
7,536 | |
|
Отходы полиэфирного волокна и нитей |
|
0.895 | |
|
Отходы изолированных проводов и кабелей |
|
0,100 | |
|
Кек |
|
4089,852 | |
|
Отходы потребления |
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак |
0,352 |
0,397 |
|
Медицинские отходы (использованные одноразовые шприцы и иглы обеззараженные) |
0,013 |
0,014 | |
|
Медицинские отходы (использованный перевязочный материал обеззараженный) |
0,070 |
0,014 | |
|
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства |
0,408 |
0,408 | |
|
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) |
47,005 |
50,000 | |
|
Отходы твердого полистирола, полистирольной пены или пленки |
|
0,145 | |
|
Отходы затвердевших полиамидов |
|
0,037 | |
|
Мусор от уборки территории |
240,000 |
361,050 |
На ООО «Сухонский ЦБК» образуются твердые отходы производства и потребления 73 видов. К отходам производства относятся отходы 65 видов, потребления – 8 видов.
В 2004 году на предприятии образовалось 11128,505 т твердых отходов, из них – 10840,657 т – отходы производства (наибольшее количество - отходы щепы натуральной чистой древесины (4982,972 т), отходы от чистки сепаратора цехов ТДВП (3303,550 т), отходы от сортирования макулатурной массы (1746,846 т)), а 287,848 т – отходы потребления (мусор от уборки территории – 240,000 т).
В 2010 году на предприятии образовалось 292618,683 т твердых отходов, из них – 292206,618 т – отходы производства (наибольшее количество - отходы бумаги и картона (260729,158 т), отходы щепы натуральной чистой древесины (9416,802 т), отходы от сортирования макулатурной массы (7526,400 т), отходы от чистки сепаратора цехов ТДВП (5199,667 т)), а 412,065 т – отходы потребления (мусор от уборки территории – 361,050 т).
За период с 2004 по 2010 годы объем образования большинства видов отходов практически не изменился, но существуют также отходы, объем которых в указанное время возрос в десятки и даже тысячи раз, например: осадок из отстойников цехов ТДВП в 2004 году составил 1,880 т, а в 2010 году - 3650,720 т.
Классификация отходов по классам опасности представлена в таблице 2.
Таблица 2 – Распределение твердых отходов ООО «Сухонский ЦБК» по классу опасности [7]
|
Класс опасности |
Наименование отходов |
Кол-во, т |
Кол-во, м3 |
|
I класс |
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак |
0,352 |
|
|
Всего: |
0,352 |
| |
|
II класс |
Кислота аккумуляторная серная отработанная |
0,667 |
|
|
Всего: |
0,667 |
| |
|
III класс |
Масла моторные отработанные |
0,476 |
|
|
|
Масла трансмиссионные отработанные |
0,055 |
|
|
|
Масла индустриальные отработанные |
0,118 |
|
|
|
Масла турбинные отработанные |
2,160 |
|
|
|
Масла дизельные отработанные |
0,019 |
|
|
|
Синтетические и минеральные масла |
0,119 |
|
|
|
Нефтешлам при зачистке резервуаров |
28,388 |
|
|
|
Аккумуляторы свинцовые отработанные |
2,203 |
|
|
|
Отработанные масляные фильтры |
0,012 |
|
|
|
Отработанные топливные фильтры |
0,007 |
|
|
|
Обтирочный материал, загрязненный маслами |
0,309 |
|
|
|
Медицинские отходы (шприцы, иголки) |
0,013 |
|
|
|
Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами |
1,725 |
|
|
|
Шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами, отработанные и брак |
8,250 |
16,500 |
|
|
Всего: |
43,854 |
16,500 |
|
IV класс |
Нейтрализованный электролит |
0,894 |
|
|
|
Отработанные воздушные фильтры |
0,019 |
0,095 |
|
|
Отработанные покрышки |
0,832 |
|
|
|
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный |
47,005 |
261,140 |
|
|
Сварочный шлак |
0,979 |
0,816 |
|
|
Отработанные картриджи |
0,054 |
0,036 |
|
|
Отработанные клавиатура и манипулятор «мышь» |
0,039 |
0,026 |
|
|
Обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесноволокнистых плит, содержащих смолы в количестве от 0,2% до 2,5% включительно |
267,788 |
861,056 |
|
|
Отходы изоляционных материалов |
1,008 |
0,840 |
Продолжение таблицы 2
|
|
Мусор строительный |
3,800 |
3,167 |
|
|
Медицинские отходы (вата, бинты) |
0,070 |
0,088 |
|
|
Отходы полимерных материалов |
0,125 |
0,250 |
|
|
Тара из-под ЛКМ |
0,085 |
0,040 |
|
|
Металлические бочки из-под силикатного клея |
0,300 |
0,143 |
|
|
Всего: |
322,998 |
1127,696 |
|
V класс |
Лом цветных металлов |
2,339 |
|
|
|
Лом черных металлов несортированный |
87,851 |
6,700 |
|
|
Тормозные колодки отработанные |
0,023 |
0,016 |
|
|
Остатки и огарки стальных сварочных электродов |
1,088 |
|
|
|
Смет с территории предприятия |
240,000 |
385,120 |
|
|
Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов |
0,589 |
0,393 |
|
|
Обрезки резины |
0,010 |
0,007 |
|
|
Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные |
75,600 |
126,000 |
|
|
Опилки и стружка натуральной чистой древесины |
42,000 |
70,000 |
|
|
Отработанные металлические сетки |
7,793 |
4,860 |
|
|
Отходы щепы натуральной чистой древесины (опилки после сортирования щепы в цехах ТДВП и ДПЦ) |
4982,972 |
14694,240 |
|
|
Обрезки резины (отработанные транспортерные ленты) |
2,072 |
1,480 |
|
|
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства |
0,408 |
|
|
|
Отходы смешанного волокна (отработанные синтетические сетки) |
0,770 |
1,000 |
|
|
Отходы от чистки сепаратора |
3303,550 |
2748,554 |
|
|
Осадок из отстойников |
1,880 |
1,175 |
|
|
Грубые примеси от чистки емкостей |
4,000 |
2,353 |
|
|
|
|
|
|
|
Уловленное волокно |
267,100 |
|
|
|
Отходы от сортирования макулатурной массы |
1746,846 |
6398,705 |
|
|
Пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства |
16,550 |
7,882 |
|
|
Отходы упаковочной бумаги незагрязненные |
2,068 |
4,137 |
|
|
Полиэтиленовая тара поврежденная |
1,851 |
3,701 |
|
|
Упаковочный материал от медикаментов |
0,117 |
0,468 |
|
|
Отходы смешанного волокна |
3,177 |
6,990 |
|
|
Всего: |
10790,654 |
24463,781 |
На ООО «Сухонский ЦБК» представлены отходы 5 классов опасности, а также медицинские отходы классов «А» и «Б».
Отходы 1 класса опасности представлены единственным видом – ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак, которых образуется 0,352 т/год.
Отходы 2 класса опасности составляет кислота аккумуляторная серная отработанная (0,667 т/год).
В отходы 3 класса опасности входят 14 видов отходов. Наиболее значительное количество составляет нефтешлам при зачистке резервуаров - 28,388 т. Также выделяются шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами, отработанные и брак (8,250 т), образование остальных видов не превышает 2,5 т/год.
Отходы 4 класса опасности также представлены 14 видами. Доминируют среди них - обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесноволокнистых плит, содержащих смолы в количестве от 0,2% до 2,5% включительно, образование которых составляет 267,788 т/год. Кроме того, значительно количество мусора от бытовых помещений организаций (47,005 т). Образование других видов данного класса опасности не превышает 4 т/год.
В отходы 5 класса опасности входят 23 вида отходов. Наиболее велико количество образования отходов щепы натуральной чистой древесины (4982,972 т), отходов от чистки сепаратора (3303,550 т) и отходов от сортирования макулатурной массы (1746,846 т). Образование прочих видов 5 класса опасности – не более 300 т/год.