- •Список терминов и специальных символов
- •Введение
- •1. История развития биогазовых технологий
- •Биогазовые технологии в ссср и снг
- •2. Биомасса как источник углеводородного сырья
- •2.1. Использование биомассы в странах ес
- •2.2. Потенциал виэ в рф
- •2.3. Характеристики и энергетический потенциал биогаза
- •3. Условия, источники и субстраты образования биогаза
- •3.1. Благоприятная среда обитания бактерий
- •3.2. Основные источники биоэнергетического топлива
- •3.3. Субстраты и их влияние на процесс разложения
- •4. Основные направления и технологии переработки биомассы
- •4.1.Термохимические методы
- •4.2. Биохимические методы
- •5. Перспективы и возможные выгоды биогаза в рф
- •5.1. Законодательная база по виэ в России
- •5.2. Причины роста рынка биогаза в рф
- •5.3. Преимущества и выгоды использования биогазовых технологий
- •5.4. Проблемы развития биоэнергетики и ее критика в рф
- •6. Ресурсы биомассы отходов для получения биогаза в липецкой области
- •6.1.Органическик отходы населенных пунктов
- •6.2. Отходы животноводства
- •6.3. Отходы растениеводства
- •6.4. Отходы перерабатывающая промышленность
- •Литература
- •Приложение 1
6.4. Отходы перерабатывающая промышленность
Отходы производства сахара из сахарной свеклы
Отходами при производстве сахара из сахарной свеклы являются: свекловичная меласса и свекловичный жом, но так как свекловичный жом используется для производства кормов для животноводства, то выработка биогаза из этого типа сырья нецелесообразна. Выход мелассы - 5 % каждый от массы перерабатываемой свеклы. Теплотворная способность мелассы - 0,57 т у.т., при влажности 30 % [12, с.95].
По данным Липецкстата в 2011 году в Липецкой области валовой сбор в хозяйствах всех категорий сахарной свеклы составил 3498800 т [Табл. П. 3.1.], при этом образовалось 174940 т отходов, что эквивалентно 99716 т у.т.
Так как сахар производится только на промышленных предприятиях, то валовой, технический и экономический потенциалы ресурсов энергии мелассы принимаются равными и составляют 99716 т у.т.
Меласса выделяет в среднем 630 м3 биогаза на тонну сухого вещества [35], но так как влажность субстрата составляет 30 %, то выход биогаза составит 440 м3.
Из 174940 т отходов получится 76 973 600 м3 биогаза и 139952 т биоудобрений.
76973600 ÷ 7440 = 10346
Значит энергией можно обеспечить в течение года население численностью более 50000 человек.
Отходы переработки мяса КРС МРС, свиней и птицы
При переработке птичьего мяса, как правило, отходов нет.
При переработке мяса КРС, свиней и МРС органические отходы могут составлять до 16 %, при влажности 70 %. Теплотворная способность 1 кг мясных отходов составляет 0,357 т у.т. [12, с. 94].
Сельхозпредприятия Липецкой области произвели в 2012 году 186,6 тысячи т мяса [45], при этом образовалось около 30000 т отходов, что эквивалентно 10710 т у.т.
Так как переработка мяса производится на мясокомбинатах, то значения валового, технического и экономического потенциалов ресурсов энергии этих отходов принимаются идентичными - 10710 т у.т.
Отходы переработки мяса (кровь, каныга, мягкие ткани) в среднем дают 300 м3 биогаза на тонну сухого вещества [Табл. П. 1.1.], но так как влажность субстрата составляет 70 %, то выход биогаза составит 90 м3.
Из 30000 т отходов получится 2 700 000 м3 биогаза и 24000 т биоудобрений.
2700000 ÷ 7440 = 362,9
Значит энергией и теплом можно обеспечить в течение года население численностью более 1800 человек.
Таблица 2.
Сводная таблица «Ресурсы биомассы отходов для получения биогаза в Липецкой области»
Субстрат |
Масса отходов, т |
Экономический потенциал т у.т. |
Выход биогаза м3, |
Продукция биогазовой станции |
Стоимость | |||||
Биоудобрения, т |
Электроэнергия кВт*ч1 |
Тепло кВт*ч2 |
Тепло Гкал/ч3 |
Электричество при 1 кВт*ч = 2,76 руб. |
Тепло при 1 Гкал = 1 244,75 руб | |||||
ТБО |
408191 |
32727,9 |
16363965 |
157094 |
32727930 |
57273877,5 |
49244,08 |
65455860 |
61296568,4 | |
Сточные воды |
111366,4 |
1270 |
212731,5 |
56728 |
425463 |
744560,3 |
640,17 |
850926 |
796855,2 | |
Всего |
519557,4 |
33997,9 |
16576696,5 |
213822 |
33153393 |
58018437,5 |
49 884,25 |
66306786 |
62093424 | |
Отходы животноводства | ||||||||||
КРС |
1519860 |
64700 |
82072440 |
1215888 |
164144880 |
287253540 |
246980,59 |
328289760 |
307429094 | |
Свиноводства |
698318 |
29727,3 |
43295716 |
558654 |
86591432 |
151535006 |
130289,80 |
173182864 |
162178226 | |
MPС |
85410 |
7430,67 |
9224220 |
68328 |
18448440 |
32284770 |
27758,45 |
36896880 |
34552325 | |
Отходы птицеводства |
307188 |
21503 |
31640364 |
245750 |
63280728 |
110741274 |
95215,35 |
126561456 |
118519304 | |
Всего |
2610776 |
123361 |
166232740 |
2088620 |
332465480 |
581814590 |
500244,18 |
664930960 |
622678949 | |
Отходы растениеводства | ||||||||||
Отходы производства зернобобовых культур |
1972500 |
484012,87 |
504960000 |
1578000 |
1009920000 |
1767360000 |
1519576,13 |
2019840000 |
1891492385,3 | |
Отходы производства картофеля |
232633,8 |
200 |
32568732 |
186107 |
65137464 |
113990562 |
98009,09 |
130274928 |
121996808,8 |
Продолжение табл. 2
Отходы производства сахарной свеклы |
1166266 |
118959 |
187768826 |
933013 |
375537652 |
657190891 |
565052,73 |
751075304 |
703349383,3 |
Отходы производства подсолнечника |
664200 |
189961 |
196603200 |
531360 |
393206400 |
688111200 |
591638,01 |
786412800 |
736441412,6 |
Отходы производства овощей |
52000 |
1061 |
6500000 |
41600 |
13000000 |
22750000 |
19560,45 |
26 000 000 |
24347870,1 |
Всего |
2115099,8 |
794193,87 |
928400758 |
3270080 |
1856801516 |
3249402653 |
2793836,40 |
3713603032 |
3477627860 |
Перерабатывающая промышленность без маслобойной, спиртовой и мукомольно-крупяной отраслей | |||||||||
Отходы производства сахара из сахарной свеклы |
174940 |
99716 |
76973600 |
139952 |
153947200 |
269407600 |
231636,65 |
307894400 |
288329725,66 |
Отходы переработки мяса |
30000 |
10710 |
2700000 |
24000 |
5400000 |
9450000 |
8125,11 |
10800000. |
10113730,67 |
Всего |
204940 |
110426 |
79673600 |
163952 |
159347200 |
278857600 |
239761,76 |
318694400 |
298443456,3 |
Итого |
5450373 |
1061978,8 |
1190883795 |
5736474 |
2381767589 |
4168093281 |
3583726,60 |
4763535178 |
4460843688,8 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
1 - 1 м3 биогаза дает 2 кВт*ч электроэнергии
2 - 1 м3 биогаза дает 3 кВт*ч тепла
3 - 1 кВт*ч = 0,0008598 Гкал*ч
На основании проведенных расчетов можно сказать, что наибольшим экономическим потенциалом обладают отходы растениеводства, т.к. во-первых выход биогаза из тонны такого субстрата составляет более 200 м3, тогда как для животноводства этот показатель вдвое меньше, во вторых масса отходов с/х достаточно велика – 39 % от всех отходов, образующихся на территории Липецкой области за год.
В нашей климатической зоне наиболее рентабельными являются установки средней и большой мощности, свыше 1 МВт [40]. Малые биогазовые установки не столь рентабельны т.к. часть производимой энергии биогаза, потребляет сама установка – обычно от 10 до 30 % всей вырабатываемой энергии, зимой этот процент может доходить до 60%. Главным неоспоримым преимуществом малой установки является ее цена, например индивидуальная биогазовая установка стоит от 150 тыс. руб. (усадебного и фермерского типа, 3-8 голов КРС) до 1-2 млн. руб. для животноводческих комплексов [37].
БГУ мощностью 1 МВт и более стоят гораздо больше от 2 до 5 млн. евро, но за счёт высокой степени укомплектованности достигается больший выход биогаза, а значит и большее кол-во тепла и электричества. Благодаря этому окупаемость таких установок составляет 3-5 лет. В год такая установка может переработать до 450 тысяч т сырья [48].
Основной проблемой на пути реализации биоэнергетических проектов в России является необходимость первоначальных финансовых инвестиций.
К другим причинам, сдерживающим развитие биоэнергетики в России, относятся: низкий уровень экологической сознательности среди населения и представителей бизнеса, отсутствие программы государственного стимулирования предприятий, занимающихся производством биогаза.
ВЫВОДЫ
1. Использование биогаза имеет длительную историю, еще до н. э. люди использовали болотный газ для приготовления пищи. Активное становление и развитие биогаза приходиться на начало XX века. Стремительно и повсеместно появлялись крупномасштабные заводы по производству биогаза. Сегодня биогазовые технологии стали стандартом очистки сточных вод и переработки сельскохозяйственных и твердых отходов и используются в большинстве стран мира.
2. Основными источниками биогаза являются: отходы сельскохозяйственного производства; органические отходы промышленности и коммунального производства. Существует 2 направления переработки биомассы: термохимический и биологический. В основе работы биогазовой установки лежит анаэробный микробиологический процесс, результатом которого является переработка органических отходов в биогаз, тепло и электроэнергию, твердые органические и жидкие минеральные удобрения.
3. Биогазовая станция решает проблему утилизации органических отходов и очистки сточных вод, тем самымминимизируя возможные штрафы за экологические нарушения, связанные с хранением и вывозкой навоза. Использование биогаза дает не только значительное снижение себестоимости продукции, бесперебойное электро- и теплоснабжения собственного производства, но и возможность получения дополнительной прибыли от продажи энергии, тепла и биоудобрений. Использование биоудобрений способствует повышению качества почв и увеличению урожайности. На выходе получается экологически чистая продукция растениеводства и животноводства и уменьшение в целом загрязнения окружающей среды и пахотных земель.
4. Кризисное состояние российской централизованной энергетики, наступающий дефицит газа и рост цен на энергоносители способствует росту потенциала использования биогазовых технологий в РФ. Средний уровень газификации составляет менее 70 % в городах и 50 % в сельской местности.
В результате в России складывается по сути уникальная для «энергетической сверхдержавы» ситуация, когда применение биогазовых технологий становится не просто выгодным, но и единственным способом обеспечить энергетические потребности сельского хозяйства.
5. Российский рынок биогаза находится на ранней стадии развития и обладает огромным потенциалом для использования возобновляемых, альтернативных источников энергии на основе переработки биологических отходов. Переработка отходов сельского хозяйства, пищевой промышленности и продуктов водоочистных сооружений в Липецкой области способна ежегодно дать более 1 млрд. м3 биогаза и свыше 5 млн. т высококачественных удобрений, а также 2000 ГВт энергии и 4000 ГВт тепла.
Развитие биогазовых проектов во многом зависит от программы государственного стимулирования предприятий использующих биогаз и повышения уровня экологической сознательности среди населения и представителей бизнес-структур.