- •1 Номенклатура выпускаемой продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор способа производства
- •2.2 Режим работы цеха
- •2.3 Производительность цеха
- •2.4 Характеристика сырьевых материалов
- •2.5 Технологическая схема производства
- •2.6 Выбор основного технологического оборудования
- •2.7 Штатная ведомость
- •2.8 Контроль производства
- •3 Автоматизация работы автоклава
- •4 Технико – экономическая часть
- •5 Техника безопасности на предприятии. Требования экологической безопасности
2.6 Выбор основного технологического оборудования
Характеристика оборудования представлена в таблице 13 – Сводная ведомость оборудования.
Расчёт количества установок производится по формуле
где заданная часовая производительность линии;
паспортная производительность установки;
коэффициент использования оборудования, принимаемый от 0,8 – 0,9.
Ведомость оборудования представлена в таблице 13.
Таблица 13 – Ведомость оборудования
Наименование оборудования |
Характеристика оборудования |
Принятое количество машин к установке |
Шаровая мельница Д1 |
Скорость барабана: 28 об/мин Масса шаров: 8 т Размер частиц на входе: ≤25 мм, на выходе 0,075-0,4 Производительность 2-5 т/ч Мощность 90 кВт Масса: 17 т |
6 |
Пеногенератор ПГН-1 |
Потребляемая мощность: 750 Вт Производительность: до 150 л/мин Кратность пенообразования, не менее 7 Диапазон регулировки плотности пены в пределах: 30-120 гр. Напряжение: 220 В Частота тока: 50 Гц Рабочее давление на входе: 4 Бар (атм.) Габаритные размеры: 600×500×400 |
2 |
Пенобетоносмеситель СО-1503 |
Объем готового замеса: 1,2 Продолжительность времени перемешивания не менее 3 мин Производительность: 8 /ч Мощность привода перемешивания: 5,5 кВт Плотность смеси, не более: 1200 кг/ Максимальная крупность компонентов: 5 мм Частота вращения перемешивающего вала: 42 об/мин Габаритные размеры: Длина 3000 мм Ширина 1280 мм Высота 1520 мм Масса: 850 кг |
4 |
Бетоноукладчик ДС-101 |
Мощность двигателя: 425 л/с Масса: 41,8 т Габаритные размеры Ширина: 9, 57 м Длина: 12,58 м Колея: 9,12 м База: 9,655 м Ширина укладки: 7,0 и 7,5 м
|
2 |
Резательная машина УРК мастер плюс |
Габаритные размеры 9000×3200×3000 мм Мощность: 7 кВт Производительность цикла резки одного массива: 7-11 мин Режим работы: ручная, автоматическая Масса: 3600 кг |
2 |
Автоклав АП 16 |
Внутренний диаметр: 3600 мм Длина корпуса: 21 м Рабочее давление: 10 кгс/см Рабочая температура: 184 ºС Гидравлическое давление при испытании: 24 кгс/см Максимальная масса тележки с материалом: 8060 кг габаритные размеры: Длина: 22440 мм Ширина: 3200 мм Высота: 4380 мм |
5 |
Мостовой кран |
Грузоподъемность: 10 т Пролет моста: 7-34,5 м Высота грузоподъема: 16 м Скорость подъема главным механизмом: 8 м/мин Мощность электродвигателя механизма: 17, 5 кВт Масса крана: 10,4 т |
|
2.7 Штатная ведомость
Штатная ведомость представлена в таблице 14.
Таблица 14 – Штатная ведомость
Наименование профессии |
Количество рабочих |
Всего |
Длительность смены | ||||
1 смена |
2 смена |
3 смена | |||||
Производственные рабочие | |||||||
Склад цемента | |||||||
Оператор |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Помощник машиниста |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Машинист |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Склад извести | |||||||
Рабочий по приемке извести |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Транспортировщик |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Окончание таблицы - 14 | |||||||
Помольное отделение | |||||||
Оператор |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Мельник |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Машинист гомогенизатора |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Машинист пневмотранспортного устройства |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Подсобный рабочий |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Смесительное отделение | |||||||
Оператор дозировщик |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Подсобный рабочий |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Формовочное отделение | |||||||
Машинист бетоноукладчика |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Оператор формовочного поста |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Рабочий по подготовке форм |
4 |
4 |
- |
8 |
64 | ||
Оператор резательной машины |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Крановщик |
4 |
4 |
- |
8 |
64 | ||
Такелажник |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Автоклавное отделение | |||||||
Оператор автоклава |
2 |
2 |
2 |
6 |
48 | ||
Машинист электропередаточного моста |
2 |
2 |
2 |
6 |
48 | ||
Отделение распалубки и отделки | |||||||
Рабочий по укрупнительной сборке |
3 |
3 |
- |
6 |
48 | ||
Рабочий по исправлению дефектов |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Рабочий по отделке |
4 |
4 |
- |
8 |
64 | ||
Рабочий по установке столярки |
3 |
3 |
- |
6 |
48 | ||
Рабочий по вывозке готовой продукции |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Рабочий по приготовлению составов |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Крановщик |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
такелажник |
1 |
1 |
- |
2 |
16 | ||
Арматурное отделение | |||||||
Рабочий по правке и резке стали |
3 |
3 |
- |
6 |
48 | ||
Рабочий по точечной сварке |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Рабочий по изготовлению сеток |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Рабочий по гибке сеток |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Рабочий по сварке каркасов |
3 |
3 |
- |
6 |
48 | ||
Рабочий по антикоррозионным покрытиям |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Рабочий по транспортировке каркасов |
2 |
2 |
- |
4 |
32 | ||
Рабочий по зарядке кондукторов |
3 |
3 |
- |
6 |
48 | ||
Склад готовой продукции | |||||||
Рабочий по контейнеризации блоков |
4 |
4 |
- |
8 |
64 | ||
Крановщик |
6 |
6 |
1 |
13 |
104 | ||
Такелажник |
4 |
4 |
1 |
9 |
72 | ||
Итого |
82 |
82 |
6 |
170 |
1360 | ||
Цеховой персонал | |||||||
Начальник цеха |
1 |
- |
- |
1 |
8 | ||
Мастер цеха |
1 |
1 |
1 |
3 |
24 | ||
Лаборант |
1 |
- |
- |
1 |
8 | ||
Технолог |
1 |
- |
- |
1 |
8 | ||
Механик |
1 |
- |
- |
1 |
8 | ||
Электрик |
1 |
- |
- |
1 |
8 | ||
Итого |
6 |
1 |
1 |
8 |
64 |