Техническая часть
Иерархическая многоуровневая автоматизированная система управления технологическим процессом дожимной насосной станции.
АСУ ТП имеет трехуровневую архитектуру. На верхнем уровне располагаются рабочие станции, соединенные сетью Ethernet, которая позволяет включать дополнительные рабочие места. На среднем уровне - промышленные контроллеры, на нижнем - датчики и исполнительные механизмы (рис 2.1.1).
Рис. 2.1.1 АСУ ТП ДНС
Части системы могут взаимодействовать по различным каналам связи: выделенные линии; коммутируемые телефонные линии; связь через радиомодемы; оптоволоконные каналы, GSM связь и др.
В качестве первичных датчиков используются ультразвуковые датчики и сигнализаторы уровня, расхода, температуры, давление, и вибрации.
Первичная информация о параметрах каждого оборудования снимается со стандартно установленных датчиков непосредственно на технологическом оборудовании.
В качестве первичных измерительных приборов в системе применены серийно выпускаемые датчики и преобразователи:
температуры – ТСМ Метран-254;
давления – Метран - 55;
датчик-реле уровня POC-301;
вибрации – ВК – 310С;
расхода КР 32х21;
Цели, задачи и выполняемые функции систем автоматизации каждого уровня
Функционирование системы на уровне КП
КП выполняет следующие функции:
прием информации от измерительных преобразователей и источников сигнализации;
выдача управляющих воздействий механизмам;
контроль параметров процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;
контроль и регистрация срабатывания исполнительных механизмов;
ведение оперативной базы данных;
хранение исторической базы данных;
осуществление информационного обмена с уровнем III.
Информация фиксируется в ОЗУ контроллера и передается на уровень ПУ. При выходе значения параметра ТИ за технологические или аварийные пределы и при изменении состояния ТС, которому присвоен аварийный статус, формируется аварийное сообщение. Также контроллер производит самодиагностику, диагностику модулей и диагностику линии связи. При возникновении неисправности определенных модулей, контроллер выключает их из опроса и переходит на аварийный режим работы.
КП выдает сигналы управления ТОУ в автоматическом режиме или режиме дистанционного ручного управления с ПУ. Логическая программа контроллера исключает некорректные действия оператора. Конфигурирование КП и программирование ПЛК производится с ПУ.
Функционирование системы на уровне ПУ
ПУ выполняет следующие функции:
осуществление информационного обмена с уровнем II;
отображение технологической информации, параметров технологического процесса на мнемосхемах в виде таблиц, оперативных и исторических трендов;
индикация состояния ТОУ;
приоритетное отображение информации об авариях;
звуковая сигнализация информации об авариях;
обеспечение интерфейса оператора для дистанционного управления;
ведение оперативной базы данных;
хранение исторической базы данных;
ведение и хранение журнала действий оператора;
ведение и хранение журнала аварий;
ведение и хранение журнала параметров;
конфигурирование карт ТИ, ТИИ, ТС, ТУ;
формирование и печать архивов и отчетно-учетных документов;
диагностика работы аппаратных средств КП;
редактирование прикладного ПО ПЛК;
осуществление информационного обмена с ЦДП.