барабанная сушилка 2000

бодная от насадки равна 0,4 м; отношение площадей

SЗ	плотности твердых частиц и воздуха соответст-
----- = 0.16;
SЗ +SI

венно равны 1500 кг/м3 и 1,136 кг/м3; кинематическая вязкость

воздуха - 0,0167.10'3 м2/с; дисперсный состав пыли представлен

на рис. 4.7.

Решение

Определим скорость витания частиц предельного размера по формуле (4.9.).

	~~----------------
W =3 W·Dвн +W.W2 _			Lx W =
o	0,07	0	0,07		o
				= 3,77 м/с.
=V51,4 + 1,655· Wo2		- 5,71· Wo

По формуле Тодеса определяем предельный диаметр час­

тиц соответствующей скорости витания (Wo =3,77 м/с)

Ar

Reo = 18+0,БJТr ,

откуда после подстановки имеем:

d np =10-4~8,75+1987820,d~: =0,00064м=60мкм.

По найденному значению предельного диаметра частиц

определяем долю частиц зоны 3, уносимою сушильным агентом в

пылеосадительное устройство (см. Рис. 4.7.): 1 - А = 1 - 0,65 = 0,35. Концентрация пыли на входе в пылеосадительное устрой­

ство определяем по формуле (4.11.)

ag = а·(1- А)= 0,16	155	2 ·0,35 = 0,014кг/м	3
	'			=
	1,655·0,785·2,176

=14,1 Г/М3.

4.3.1.1.Вторичная проверка найденного значения диаметра барабана по концентрации пыли на входе в пылеосадительное

устРОйство

Очевидно (4.9., 4.10), что предельный диаметр частиц, а,

следовательно, и концентрация пыли на выходе из барабана за­ висят от скорости движения сушильного агента в барабане. А

именно, с возрастанием скорости сушильного агента увеличива­

ется предельный диаметр частиц, а поэтому увеличивается м

59

www.mitht.ru/e-library

концентрация пыли на входе в пылеосадительное устройство. Т.е., увеличивая или уменьшая диаметр аппарата, мы тем самым

уменьшаем или увеличиваем унос высушиваемого материала в

пылеосадительное устройство.

Сравнивая расчетную величину концентрации пыли на вхо­

де в пылеосадительное устройство с предельно допустимым зна­

чением пыли для выбираемого устройства, мы отвечаем на один

из двух вопросов (в зависимости от постановки задачи):

1)Подходит ли данное пылеосадительное устройство по

концентрации пыли на входе в него;

2) Правильно ли выбран диаметр аппарата. Утвердительный ответ на эти два вопроса будет дан при

условии, если концентрация пыли, найденная по формуле (4.11.),

окажется меньше предельно допустимой концентрации пыли на входе в пылеосадительное устройство.

nример 4.4.

Предельно допустимая концентрация пыли на входе в ци­

клон типа ЦН-15 составляет 400 г/м3. Пригоден ли этот аппарат в

качастве пылеосадительного устройства для условий предыду­

щего примера.

Решение

Концентрация пыли на входе в пылеосадительное устрой­

ство, найденное в примере 4.4., составляет 14,1 г/мЭ, ч'(о меньше

предельно допустимой концентрации пыли на входе в циклон

равной 400 г/м3. Т.е., циклон типа ЦН-15 пригоден в качестве пы­

леосадительного устройства первой ступени.

4.3.2. Расчет и выбор цикnона как первой ступени

пылеулавливания

Исходными данными для расчета и выбора циклона с по­

следующим определением степени улавливания пыли служат

результаты определения концентрации пыли в сушильном агенте

и ее дисперсного состава. Методика такого расчета и выбора представлена в методических указаниях В. М. МясоедеНКОВ8 [9].

4.4. Питатели и wлюзовые устройства

Для загрузки и выгрузки материала устанавливаются пита­

тели, которые выполняют роль дозаторов и затворов между су­

шильным барабаном и атмосферой производственного помеще­

ния.

60

www.mitht.ru/e-library

На практике применяются различные виды питателей, как

например: шнековые, тарельчатые, дисковые.

Описание этих устройств и принцип их расчета приводится в книге М. В. Лыкова [4].

4.5. Вентиляторы

Для перемещения сушильного агента применяются дымо­

сосы, центробежные и осевые вентиляторы. Их выбор произво­

дится по требуемой производительности и неоБХОдимому напору,

представляющему сумму сопротивлений отдельных частей уста­

новки.

Достаточно полно методика расчета и выбора вентилятора

представлена в пособии Чернобыльского И. И. [5].

4.6. Транспортирующие устройства

в качестве транспортирующих устройств для подачи исход­

ного материала и отвода высушенного используются ленточные

TpaHcnopтepbl, ковшевые элеваторы, шнеки. Расчет этих уст­ ройств изложен в книге [21].

4.7. Конденсатоотводчики

Для отвода конденсата, образующегося при работе кало­

риферов сушильных установок, применяют различные виды кон­

денсатоотводчиков.

Расчет и подбор этих устройств подробно приведен в мето­ дических указаниях В. М. Мясоеденкова [22].

61

www.mitht.ru/e-library

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Н. И. Гельперин, Основные процессы и аппараты хими­

ческой технологии, М.: Химия, 1981. - 810 с.

2.А. Н. Плановский, П. И. Николаев, Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии, М., Химия,

1987.

3.Ю. И. Дытнерский, Основные процессы и аппараты хи­

мической технологии, Пособие по проектированию, М., Химия, 1991.

4.М. В. Лыков, Сушка в химической промышленноcrи, М., Химия, 1970.

5.И. И. Чернобыльский, Ю. М. Тананайко, Сушильные уо­

тановки химической промышленности, Киев, Техника,

1969.

6. Сушильные аппараты и установки, Каталог, М.,

ЦИНТИХИМНЕФТЕАШ, 1988

7.К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков, Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л., Химия, 1987.

8.И. И. Чернобыльский, Машины и аппараты химических

производcrв, М., Машиноcrроение. 1975.

9.В. М. Мясоеденков, Расчет и подбор циклонов М.,

МИТХТ, 1998.

10.М. И. Киссин, Отопление и вентиляция, М. -л.

ГИСТ,1939.

11.А. В. Чечеткин, Н. А. Занемонец, Теплотехника, М.,

Высшая школа, 1986.

1.2.В. А. Киреев, Краткий курс физической химии, М., Хи­ мия, 1978.

13.В. А. Рабинович, З. Я. Кавень, Краткий химический

справочник, Л., Химия, 1977.

14.В. М. Мясоеденков, Методические указания по подбору и расчету калориферов, М., МИТХТ, 1989.

15.А. Д. Домашнев, Конструирование и расчет химической

аппаратуры, М., ГНТИМЛ, 1961.

16.Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева, Материаловедение, М., Машиноcrроение, 1990.

17.Д. В. Чернылевский, Е. В. Лавров, В. А. Романов, Тех­

ническая механика, М., Наука, 1982.

62

www.mitht.ru/e-library

18. Н. М. Беляев, Сопротивление материалов, М., ГИИТЛ,

1954.

19.М. Ш. Исламов, Печи химической промышленности. л.,

Химия, 1969.

20.К. Н. Солопенков, Методические указания по курсовому

проектированию барабанных сушилок, М., МИТХТ,

1969.

21.А. О. Спиваковский, Транспортирующие машины, М.,

Машиностроение, 1955.

22.В. М. Мясоеденков, Методические указания по подбору и расчету конденсатоотводчиков, М., МИТХТ, 1989.

63

www.mitht.ru/e-library

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение	1
1. Содержание курсового проекта	2
2. Конструкция и работа барабанной сушилки	3
З. Расчет основного оборудования	3
3.1. Расчет количества удаляемой влаги в сушильном	3
барабане
3.2. Размеры сушильного барабана	4
3.2.1. Расчет потребного расхода сушильного агента в	6
случае сушки атмосферным воздухом
3.2.1.1. Определение параметров воздуха на входе в	6
сушильную установку
3.2.1.2. Определение параметров воздуха на входе в	6
сушильный барабан
3.2.1.3. Определение параметров воздуха на выходе	7
из сушильного барабана в случае идеальной сушки
3.2.1.4. Определение действительных параметров	7
воздуха на выходе из сушильного барабана
3.2.1.5. Расчет потребного расхода воздуха в реаль-	11
ной сушилке
3.2.2. Расчет скорости движения воздуха на выходе	12
барабанной сушилки
3.2.3. Проверка найденного значения диаметра бара-
бана по допустимой скорости сушильного агента в ба-	13
рабане
3.2.4. Расчет потребного расхода сушильного агента в	14
случае сушки топочными газами
3.2.4.1. Расчет потребного расхода топочных газов в	15
случае сушки твердого или жидкого топлива.
3.2.4.2. Расчет потребного расхода топочных газов в	24
случае газообразного топлива
3.3. Расчет угла наклона барабана	33
3.4. Расчет мощности, затрачиваемой на вращение	34
барабана
3.5. Бандажи и опорные ролики	36
3.5.1. Проверочный расчет бандажей	36
3.5.2. Опорные и упорно-опорные станции	39
3.6. Зубчатый венец и привод барабана	39
3.7. Уплотнение сушильных барабанов	39
64

www.mitht.ru/e-library

3.8. Винтовая насадка	40
3.9. Питающая течка	40
3.10. Загрузочная и разгрузочная камеры	40
4. Расчет и выБОр вспомогательного оборудования	41
4.1. Паровые калориферы	41
4.1.1. Калориферы типа КП3 2-СК-01АУ3 и	42
КП4-СК-01АУ3
4.2. Топки	50
4.2.1. Конструкции топок	51
4.2.2. Определение объема топочной камеры	52
4.3. Пылеосадительные устройства	53
4.3.1. Определение концентрации пыли в сушильном	55
агенте на выходе из барабана
4.3.1.1. Вторичная проверка найденного значения
диаметра барабана по концентрации пыли на входе в	59
пылеосадительное устройство
4.3.2. Расчет и выбор циклона как первой ступени пы-	60
леулавливания
4.4. Питатели и шлюзовые устройства	60
4.5. Вентиляторы	61
4.6. Транспортирующие устройства	61
4.7. Конденсатоотводчики	61
Библиографический список	62
Оглавление	64

65

www.mitht.ru/e-library

В. М. Мясоеденков

Расчет барабанной сушилки

Учебно-методическое пособие

Гл. редактор 8. д. Капкин.

Компьютерная верстка - В.Ф. Спектор.

ЛР N9 020816 от 20.09.93

Подписано в печать 15.()5. ~ Формат60Х90/16

Бумага офсетная. Гарнитура Arial суг. Печать офсетная

Уч.-изд. л.	,(J.; 2,	Тираж 150 экз
3аказN2	109	1~

Издательско-полиграфический центр МИТХТ.

111571 Москва, пр. Вернадского 86.

www.mitht.ru/e-library