задания по сушке

продолжительность работы сушильной установки в автономном режиме; коэффициент заполнения бункера;

угол естественного откоса материала.

7.4.2. Определение геометрической емкости бункера. 7.4.3.0пределение угла наклона конической части

бункера.

7.4.4. Размер выпускного отверстия бункера.

7.5. Питатель барабанной сушилки по влажному

материалу [5].

7.5.1.Формулировка исходных данных: объемная

производительность установки по влажному материалу.

7.5.2. Определение геометрических размеров и мощности привода вибрационного питателя с

электромагнитным приводом по производительности

установки.

7.6. Затвор узла выгрузки высушенного материала из разгрузочной к.амеры сушильного барабана на транспортирующее устройство [5].

7.6.1.Формулировка исходных данных: объемная

производительность установки по высушенному

материалу.

7.6.2. Выбор шлюзового затвора [14].

7.7.ЛенточныЙ конвейер [5].

7.7.1.Формулировка исходных данных:

производительность установки по высушенному

материалу; насыпная плотность материала; угол

естественного откоса материала.

7.7.2. Определение скорости ленты при минимальной ее

ширине.

7.7.3. Расчет ширины грузонесущей ленты 7.7.4.Сопоставление расчетной ширины грузонесущей

- 21 -

www.mitht.ru/e-library

ленты с минимальной. Действительная ширина ленты. 8. Графическая часть проекта.

8.1.Чертеж общего вида сушильного барабана с разрезами, узлами, технической характеристикой и спецификацией.

8.2.Технологическая схема сушильной установки.

Содержание и объем курсового проекта на тему:

"Сушильная установка с псевдоожиженным слоем

высушиваемого материала. снабженная калориферомlI•

1.КурсовоЙ проект состоит из расчетно-пояснительной

записки, чертежа аппарата с псевдоожиженным слоем и

технологической схемы установки. И чертеж и схема выполняются на листах бумаги формата 841 *594. 2.Записка должна начинаться с задания на курсовое

проектирование, составленное кафедрой, где

приводятся следующие исходные данные:

высушиваемый материал; производительность

установки по влажному материалу; влажность

материала - начальная и конечная; сушильный агент

(воздух); температура сушильного агента - на входе и на

выходе сушильного аппарата; давление греющего пара;

напряжение по влаге в рабочем объеме аппарата; число псевдожижения; средний размер частиц высушиваемого материала; предполагаемый район строительства.

3.Далее следует оглавление, основными позициями

которого являются: "Введение"; "Описание

технологической схемы установки"; "Расчет основного

оборудования"; "Расчет и выбор вспомогательного

оборудования"; "Список литературы".

- 22-

www.mitht.ru/e-library

4.80 введении излагаются в краткой форме вопросы

применения сушильных установок различн~t./4пов и с

псевдоожиженным слоем, в частности, в химической

промышленности; конструкций и принципа действий

аппаратов с псевдоожиженным слоем {4,6].

S.Описание выбранной технологической схемы

установки содержит принципиальную схему установки,

выполненную на листе миллиметровой бумаги размером

297*210 мм., с указанием последовательности движения

сушильного агента и высушиваемого материала [7].

б."Расчет	основного	оборудования"		включает
следующие вопросы.
б.1.Определение относительной			влажности	материала
на входе и выходе аппарата по			известной абсолlQtНОЙ

влажности материала [1].

б.2.0пределение расхода сухого материала [1].

б.З.Определение потока удаляемой влаги в аппарате [1].

б.4.Определение параметров воздуха на входе в сушильную установку в зависимости от географического

района расположения установки для летних условий

эксплуатации [1,8].

6.S.0пределение параметров воздуха на входе в

аппарат по известной температуре сушильного агента с помощью диаграммы Рамзина [1].

б.б.Определение параметров воздуха на выходе из аппарата в случае идеальной сушки по известной

температуре сушильного агента с помощью диаграммы

Рамзина [1].

б.7.0пределение потерь тепла с материалом [1].

б.8.0пределение удельных потерь тепла с материалом

[1 ].

- 23-

www.mitht.ru/e-library

6.9. Определение параметра процесса сушки, не

включающий пока потери тепла в окружающую среду, и с

учетом того, что в аппарате отсутствует дополнительная

поверхность нагрева и транспортное устройство, Т.е.

!:J.'::::-q",

6.10'nостроение линии сушки реального процесса в диаграмме Рамзина (пока без учета потерь тепла в окружающую среду) и определение параметров воздуха на выходе из аппарата [1].

6.11. Определение удельного расхода воздуха реального процесса сушки (пока без учета потерь тепла 8

окружающую среду) [1].

6.12.0пределение массового расхода абсолютно сухого

воздуха реального процесса сушки (пока без учета потерь тепла в окружающую среду) [1].

6.13.0пределение условного удельного объема воздуха для условий выхода его из аппарата (пока без учета

потерь тепла в окружающую среду) [1].

6.14.Определение объемного расхода воздуха по условиям выхода из аппарата(пока без учета потерь

тепла в окружающую среду)[1].

6.15.Определение скорости начала псевдоожижения по формуле Тодеса [4,5,6].

6.16Определение рабочей скорости сушильного агента;

исходные данные: скорость начала псевдоожижения;

число псевдоожижения [5J.

6.17. Определение площади поперечного сечения аппарата по объемному расходу и рабочей скорости

сушильного агента.

6.18. Определение диаметра аппарата по площади

поперечного сечения аппарата.

- 24-

www.mitht.ru/e-library

6.19.Определение потребного объема

псевдоожиженного слоя по ранее найденному значению

потока удаляемой влаги и по заданному значению удельного вnaгocъeMa (5].

6.20.Определение высоты псевдоожиженного слоя при скорости начала псевдоожижения по объему слоя и по площади поперечного сечения аппарата {5].

6.21. Определение высоты слоя при рабочей скорости су­ шильного агента по Но, Со и по порозности псевдоожи­

женного слоя в рабочем состоянии (при рабочей скоро­ сти сушильного агента) С. Порозность слоя В рабочем состоянии определяется по формуле,

базирующейся на экспериментальных данных в

зависимости от числа псевдоожижения и диаметра

частиц [5]. Найденная высота слоя сопоставляется с минимальной высотой (250 мм), исключающей обнажение какого-либо участка распределительной решетки. За окончательную высоту принимают большую из сопоставnяемых [5].

6.22.0пределение коэффициента теплоотдачи от внешней поверхности аппарата, ограниченной высотой псевдоожиженного слоя, к окружающей среде [1,8].

6.23.Определение потерь тепла в окружающую среду от внешней поверхности аппарата, ограниченной высотой псевдоожиженного слоя, к окружающей среде [1.].

6.24.Определение параметра процесса сушки с учетом

потерь тепла в окружающую среду: ~ = -ч}.l - qo·

6.25Лостроение линии сушки реального процесса в

диаграмме Рамзина (с учетом потерь тепла в окружающую среду) и определение параметров воздуха

на выходе из аппарата.

- 25-

www.mitht.ru/e-library

6.26.0пределение удельного расхода воздуха реального

п.роцесса сушки (с учетом потерь тепла в окружающую

среду). .

6.27.0пределение массового расхода абсолютно сухого воздуха реального процесса сушки (с учетом потерь тепла в окружающую среду).

6.28.Определение условного удельного объема воздуха

для условий выхода его из аппарата (с учетом потерь

тепла в окружающую среду).

6.29.Определение объемного расхода воздуха по условиям выхода из барабана (с учетом потерь тепла в

окружающую среду).

6.30.0пределение скорости начала псевдоожижения по

формуле Тодеса [4,5,6].

6.31. Определение рабочей скорости сушильного агента;

исходные данные: скорость начала· псевдоожижения;

число псевдоожижения (с учетом потерь тепла в

окружающую среду).

.

6.32. Далее следует повторить операции по позициям 6.17.--6.21, если результаты предыдущего расчета (по

поз.6.24.-6.31) показали значительное отличие

сравниваемых величин без учета и с учетом потерь

тепла в окружающую среду.

6.33.Определение высоты сепарационной зоны по

диаметру аппарата в зоне слоя и по скорости

сушильного агента в сепарационной зоне, если диаметр сепарационной зоны отличается от диаметра зоны слоя

[5].

6.34. Выбор доли живого сечения распределительной

решетки, диаметра отверстий распределительной решетки и определение числа отверстий

распределительной решетки [7J.

- 26-

www.mitht.ru/e-library

6.35.Определение гидравлического сопротивления распределительной решетки [7,13].

6.36.Определение гидравлического сопротивления

псевдоожиженного слоя [4,6,7].

6.37.Выбор типа питателя и затвора в зависимости от свойств материала на входе в аппарат и выходе из аппарата [13].

7.Расчет и выбор вспомогательного оборудования [1].

7.1.Расчет и выбор оптимального варианта калориферной установки [1].

7.1.1.Формулировка исходных данных: массовый расход

воздуха, поступающего в калориферную установку

(группу калориферов); массовый расход а. с.в.;

начальная и конечная температура воздуха,

соответственно, - на входе и на выходе калориферной

установки; начальное и конечное значение энтальпии

воздуха; давление греющего пара; ориентировочная

величина потерянного напора на калориферной

установке (5 - 25% от общего сопротивления сушильной

установки) [1].

7.1.2. Схемы калориферных установок для

последующего численного анализа [1,11], например, по

первой схеме число калориферов в одном ряду равно 1, а по второй схеме число калориферов в одном ряду

равно 2; тогда число рядов калориферной установки

будет являться искомой величиной.

7.1.3 Отбор номеров калориферов пригодных для

комбинирования схем установок, принятых выше для

последующего численного анализа, по скорости воздуха

во фронтальном сечении установки [1,11].

- 27 -

www.mitht.ru/e-library

7.1.4. Расчет потребной мощности калориферной

установки по известному расходу а. с. в. и по известным

значениям энтальпии воздуха на входе и выходе

калориферной установки

Q= L(/1 - /0)'

7.1.5.Определение температурного напора

калориферной установки [1].

7.1.6.Определение коэффициента теплопередачи для различных вариантов калориферных установок [1,11].

7.1.7.Определение потребной поверхности

теплопередачи для различных вариантов калориферны~ установок [1 ,111].

7.1.8.Определение числа рядов, сопротивления, действительной поверхности и запаса по поверхности различных вариантов калориферных установок; отбор

калориферных установок по допустимым значениям

сопротивления и' запаса по поверхности [1,11].

7.1.9. Окончательный выбор калориферной установки

[1,11].

7.2. Выбор циклона как аппараrга предварительной

очистки сушильного агента от твердых частиц [1,2]. 7.2.1. Формулировка ИСХОДНЫХ' данных для расчета и

подбора циклона (группы циклонов): объемный расход

сушильного

агента,

на

входе

в

циклон

(производительность ц~клона); температура сушильного

агента; плотность тверДЫD< частиц; начальная

запыленность сушильного агента.

7.2.2. Предварительный выбор группы циклонов (сборки циклонов) по известному объемному расходу сушильного агента (сборка из одного ипи двух или

четырех и т. Д. циклонов) [2].

- 28-

www.mitht.ru/e-library

7.2.3.Расчет коэффициента гидравлического

сопротивления одного циклона сборки [2].

7.2.4.Определение плотности газа (сушильного агента)

при рабочих условиях [2].

7.2.5.Выбор сопротивления циклона в метрах столба

газа из указанного диапазона оптимальных условий

работы циклона [2].

7.2.6.Определение условной скорости .Движения газа в циклоне [2].

7.2.7.Определение диаметра циклона сборки [2].

7.2.8.Уточнение условной скорости газа и

сопротивления циклона для принятого значения

диаметра циклона [2].

7.2.9.Определение гидравлического сопротивления сборки в единицах измерения СИ [2].

7.2.10.Итоговая схема сборки [2].

7.3. Подбор конденсатоотводчика (ов) к калориферу сушильной установки [3].

7.3.1. Формулировка исходных данных: расход греющего

пара в калорифере; давление греющего пара;

месторасположение конденсатоотводчика по отношению

к калориферу;

выбор схемы движения конденсата после

конденсатоотводчика (слив в открытый бак или в

конденсаТОПРО80Д или в промежуточную емкость);

температура конденсата на входе в коденсатоотводчик.

7.3.2ЛредварительныЙ

выбор

типа

конденсатоотводчика по величинам давления на входе и

перепаду давления на конденсатоотводчике [3].

7.3.3.Расчет условной потребной пропускной

способности конденсатоотводчика для выбранного типа

[31

- 29-

www.mitht.ru/e-library

7.З.4.Выбор конденсатоотводчика по условной

пропускной способности и определение числа их,

установленных параллельно [3J, но не более трех. 7.3.5. Примечания: 1).еслипри предварительном выборе

типа коденсатоотводчика откроется возможность

использования нескольких типов, тогда позиции 3 и 4

повторяются ДЛЯ каждого из возможных вариантов, а

окончательный выбор устройства будет определяться

минимальным числом конденсатоотводчикое в

гирлянде; 2). превышает 3,

Если число устройств в гирлянде необходимо использовать объемный

конденсатоотводчик, снабженный КИП и автоматикой;

7.3.6. Итоговая схема конденсатоотводчика

(гидроэатвора или барометрической трубы) [3].

7.4. Подбор вентилятора [12].

7.4.1.Формулировка исходных данных: объемный

расход сушильного агента на различных участках

сушильной установки; гидравлическое сопротивление

калорифера, группы циклонов, сушильного аппарата;

геометрические параметры штуцеров аппарата,

калориферной установки, группы циклонов,

7.4.2.Определение геометрических размеров отдельных участков трубопровода, соединяющего различные элементы сушильной устаноеки.

7.4.3.Расчет скорости движения сушильного агента на

различных участках трубопровода сушильной установки.

7.4.4.Расчет гидравлического сопротивления

трубопровода сушильной установки.

7.4.5.Расчет общего сопротивления всей сушильной

установки на пyrи движения сушильного агента.

7.4.6. Приведение общего гидравлического

сопротивления установки к СтанДартным·Условиям.

- 30-

www.mitht.ru/e-library