задания по сушке

7.4.7.Выбор вентилятора по известным величинам

объемного расхода сушильного агента и сопротивления

сушильной установки.

7.5.Бункер влажного исходного материала [5].

7.5.1.Формулировка исходных данных: объемная

производительность установки по влажному материалу;

продолжительность работы сушильной установки в автономном режиме; коЭФФициент заполнения бункера;

угол естественного откоса материала.

7.5.2.Определение геометрической емкости бункера.

7.5.3.Определение угла наклона конической части

бункера.

7.5.4.Размер вы ускногоo отверстия бункера.

7.6.Питатель сушилки по влажному материалу [5].

7.6.1.Формулировка исходных данных: объемная

производительность установки по влажному материалу.

7.6.2. Определение геометрических размеров и мощности привода вибрационного питателя с

электромагнитным прИEiОДОМ по производительности

установки.

7.7. Затвор узла выгрузки высушенного материала из

разгрузочной камеры сушильного барабана на транспортирующее устройство [5].

7.7.1.Формулировка исходных данных: объемная

производительность установки по высушенному материалу; влажность материала.

7.7.2. Выбор шлюзового затвор'а [14].

7.8.ЛенточныЙ конвейер [5J.

7.8.1.Формулировка исходных данных:

производительность установки по высушенному

материалу; насыпная плотность материала; угол

естественного откоса материала.

- 31 -

www.mitht.ru/e-library

7.8.2. Определение скорости ленты при минимальной ее

ширине.

7.8.3.Расчет ширины грузонесущей ленты.

7.8.4.Сопоставление расчетной ширины грузонесущей ленты с минимальной. Действительная ширина ленты.

8.Графическая часть проекта.

8.1.Чертеж общего вида сушильного аппарата с кипящим слоем с разрезами, узлами, технической характеристикой и спецификацией.

8.2.Технологическая схема сушильной установки.

Содержание и объем курсового проекта на тему:

"Суwильная установка на базе трубы-сушилки.

снабженная калорифером".

1.КуроовоЙ проект состоит из расчетно-пояснительной записки, чертежа аппарата трубы-сушилки с группой циклонов и технологической схемы установки. И чертеж

исхема выполняются на листах бумаги формата

841*594.

2.3аписка должна начинаться с задания на курсовое проектирование, составленное кафедрой, где

приводятся следующие исходные данные:

высушиваемый материал; производительность

установки по влажному материалу; влажность

материала - начальная и конечная; сушильный агент (воздух); температура сушильного агента - на входе и на

выходе трубы-сушилки; давление греющего пара;

напряжение по влаге в рабочем объеме трубы-сушилки;

- 32-

www.mitht.ru/e-library

результаты анализа дисперсного состава частиц

высушиваемого материала; предполагаемый район

строительства.

З.Далее следует оглавление, основными позициями

которого являются: "Введение"; "Описание технологической схемы установки"; "Расчет основного оборудования"; "Расчет и выбор вспомогательного

оборудования"; "Список литературы".

4.80 введении излагаются в краткой форме вопросы

применения сушильных установок различных типов в

химической промышленности; конструкций и принципа

действия сушильных установок на базе трубы-сушилки

[4,6].

5. Описание выбранной технологической схемы

установки содержит принципиальную схему установки,

выполненную на листе миллиметровой бумаги размером

297*210 мм., с указанием последовательности движения сушильного агента и высушиваемого материала [7].

6."Расчет основного оборудования" включает

следующие вопросы.

6.1. Определение относительной влажности материала на входе и выходе аппарата по известной абсолютной влажности материала [1].

6.2.0пределение расхода сухого материала [1].

6.З.Определение потока удаляемой влаги в аппарате [1]. 6.4. Определение параметров воздуха на входе в

сушильную установку в зависимости от географического

района расположения установки для летних условий

эксплуатации [1,8].

6.S.0пределение параметров воздуха на входе в аппарат по известной температуре сушильного агента с

помощью диаграммы Рамзина [1].

- З3-

www.mitht.ru/e-library

б.б.Определение параметров воздуха на выходе из

аппарата в случае идеальной сушки по известной

температуре сушильного агента с помощью диаграммы

Рамзина [1].

.

б.7.0пределение потерь тепла с материалом [1]. б.В.Определение удельных потерь тепла с материалом

[1 ].

б.9.0пределение параметра процесса сушки, не включающий пока потери тепла в окружающую среду, и с

учетом того, что в аппарате отсутствует дополнительная

поверхность нагрева и транспортное устройство, т.е.

11'=-qu

[1].

6.10.построение линии сушки реального процесса в

диаграмме Рамзина (пока без учета потерь тепла в окружающую среду) и определение параметров воздуха

на выходе из трубы-сушилки [1].

6.11.0пределение удельного расхода воздуха реального

процесса сушки (пока без учета потерь тепла в

окружающую среду) [1].

6.12.0пределение массового расхода абсолютно сухого воздуха реального процесса сушки (пока без учета

потерь тепла в окружающую среду) [1].

б.13. Определение условного удельного объема воздуха для условий выхода его из аппарата (пока без учета потерь· тепла в окружающую среду) [1].

б.14.0пределение объемного расхода воздуха по

условиям выхода из аппарата(пока без учета потерь тепла в окружающую среду)[1].

б.15.0пределение . скорости витания для наиболее

крупных частиц исходного материала по формуле

- 34-

www.mitht.ru/e-library

Тодеса при средних по длине труБы параметрах возду):{а

[4,5,6].

6.16. Определение рабочей скорости сушильного агента.

Рабочая скорость должна превышать скорость витания наиболее крупных частиц в 1,5 - 2 раза [5].

6.17. Определение площади попере'nfOГО сечения

аппарата по объемному pacxQAY и раб~й скорости

сушильноro агента.

6.16. Определение диаметра аппарата по площади

поперечного сечения аппарата.

6.17. Округлив диаметр трубы ДО стандартного,

рассчитывают фактическую скорость воздуха пр...

параметрах еro в выходном сечении трубы-суwиЛICIII. При этом должно выполняться неравенство: фaImt'teCкая

скорость должна быть больше скорости витatNttЯ. В

противном случае фактическая скорость должм&..-Бы ьb увеличена за счет уменьшения диаметра трубы.

6.18. Определение потребного объема трубы-сушllllAКИ по ранее найденному значению потока удаляемой влаги

и по заданному значению объемного напряжения по влаге [5].

6.19. Определение высоты трубы-сушилки по

потребному объему и площади поперечного сечения трубы [5].

6.20. Расчет длины разгонного участка трубы, где велика

относительная скорость потоков ~льного агента и частиц, а, следовательно, и вefl"Ka интенсивность

процесса сушки [5].

6.21. Сопоставление длины трубы с длиной разгонного участка. Если окажется, что высота трубы-сушилки

намного превосходит длину разгонного участка, то

- 35-

www.mitht.ru/e-library

расчет повторяют, начиная с позиции 6.16. при большей скорости потока сушильного агента [5] (в

производстве трубы-сушилки выполняются высотой 8 -

10 м).

6.22. Определение общей высоты трубы-сушилки как суммы высоты трубы, найденной ранее (рабочей высоты), и высоты участка трубы от места ввода сушильного агента до места подачи материала (1 - 2 м)

[5].

6.23. Определение гидравлического сопротивления

трубы-сушилки как суммы нескольких слагаемых:

др = др! + др2 +др3 +ДР4'

где первое слагаемое есть потери напора,

обусловленные трением газового потока о стенки трубы,

и рассчитывается,no уравнению

второе слагаемое представляет собой статический

и,2 Н

дpl =_г(,1,-+ L;);

2g d

напор, обусловленный массой материала в трубе;

третье слагаемое это динамические потери напора,

обусловленные затратой энергии на разгон частиц

А... =G(w2 -W1).

'-'Р3

1т

'

четвертое слагаемое равно потерянному напору на

трение частиц материала о стенки трубы [13].

7. Расчет и выбор вспомогательного оборудования [1]. 7.1. Расчет и выбор ОПТИМ~!lЬНОГО варианта

калориферной установки [1].

- 36-

www.mitht.ru/e-library

7.1.1. Формулировка исходных данных: массовый расход воздуха. поступающего в калориферную установку (группу калориферов); массовый расход а. с.в.;

начальная и конечная температура Bo~yxa.

соответственно, • на входе и на выходе калориферной

установки; начальное и конечное значение энтальпии воздуха; давление греющего пара; ориентировочная

величина потерянного напора на калориферной

установке (5 • 25% от общего сопротивления сушильной

установки) [1].

7.1.2. Схемы калориферных установок для

последующего численного анализа [1.11]. например. по

первой схеме число калориферов в одном ряду равно 1. а по второй схеме число калориферов в одном ряду

равно 2; тогда число рядов калориферной установки

будет явл'яться искомой величиной.

7.1.3 Отбор номеров калориферов пригодных для комбинирования схем установок. принятых выше для

последующего численного анализа. по скорости воздуха

во фронтальном сечении установки [1,11].

7.1.4.Расчет потребной мощности калориферной

установки по известному расходу а. с.в. и по из8!Fтным

значениям энтальпии воздуха на входе и "ходе

калориферной установки

7.1.5.Определение температурного напора калориферной установки [1].

7.1.6.Определение коэффициента теплопередачи для различных вариантов калорИферных установок [1,11].

7.1.7.Определение потребной поверхности теплопередачи для различных вариантов калориферных установок [1,11].

-37-

www.mitht.ru/e-library

7.1.8.Определение числа рядов, сопротивления, действительной поверхности и запаса по поверхности различных вариантов калориферных установок; отбор калориферных установок по допустимым "значениям сопротивления и запаса по поверхности [1,11].

7.1.9.Окончательный выбор калориферной установки

[1,11].

7.2. Выбор циклона как аппарата предварительной очистки сушильного агента от твердых частиц [1,2]. 7.2.1. Формулировка исходных данных для расчета и подбора циклона (группы циклонов): объемный расход

сушильного агента на входе в циклон

(производительность циклона); температура сушильного

агента; плотность твердых частиц; начальная

запыленность сушильного агента.

7.2.2.Предварительный выбор группы циклонов (сборки циклонов) по известному объемному расходу сушильного агента (сборка из одного или двух или четырех и т. д. циклонов) [2].

7.2.3.Расчет коэффициента гидравлического сопротивления одного циклона сборки [2].

7.2.4.Определение плотности газа (сушильного агента) при рабочих условиях [2].

7.2.5.Выбор сопротивления циклона в метрах столба газа из 7.2.5. Выбор conpотивлemtЯ ЦМКllOНa 8 метрах С10яба -rаэ& ИЭ' указанного диапазона опти;"мальных

условий работы циклона [2].

7.2.6. Определение условной скорости движения газа в циклоне [2].

7.2.7.Определение диаметра циклона сборки [2].

-38-

www.mitht.ru/e-library

7.2.8.Уточнение условной скорости газа w

сопротивления циклона для принятого значе-ни'я

диаметра циклона [2].

7.2.9.Определение гидравлического сопротивления

сборки в единицах измерения СИ [2]. 7.2.10. Итоговая схема сборки [2].

7.3. Подбор конденсатоотводчика (ов) к калориферу

сушильной установки [3].

7.3.1. Формулировка исходных данных: расход греющего

пара в калорифере; давление греющего пара;

месторасположение конденсатоотводчика по отношению

к калориферу; выбор схемы движения конденсата после

конденсатоотводчика (слив в открытый бак или в конденсатопровод или в промежуточную емкость);

температура конденсата на входе в коденсатоотводчик.

7.3.2ЛредварительныЙ

выбор

типа

конденсатоотводчика по ве,пичинам давления на входе и

перепаду давления на конденсатоотводчике [3].

7.3.3. Расчет условной потребной пропускной

способности конденсатоотводчика для вы-бранного типа

[3].

7.3.4.Выбор конденсатоотводчика по условной пропускной способности и определение числа их,

установленных параллельно [3], но не более трех.

7.3.5.Примечания: 1).если при предварительном выборе

типа коденсатоотводчика откро-ется возможность

использования нескольких типов, тогда позиции 3 и 4

повторяются для каждого из возможных вариантов, а

окончательный выбор устройства будет определяться

минимальным числом конденсатоотводчиков в

- 39-

www.mitht.ru/e-library

Iгирлянде; 2). Если число устройств в ГИР-ЛЯlнде превышает 3, необходимо использовать объемный

конденсатоотводчик, снабжен-ный КИП'и автОматикой;

7.3.6. Итоговая схема конденсато_оrводчика (гидрозатвора или барометрической трубы) [3].

7.4. Подбор вентилятора [12].

7.4.1. Формулировка ИСХОАНЫХ данных: объемный

расход сушильного агента на раЗЛИЧ-Н1ЫХ участках

сушильной установки; гидравлическое сопротивление калорифера, группы циклонов, сушильного аппарата;

геометрические параметры штуцеров аппарата, калори­

ферной установки, группы циклонов.

7.4.2. Определение геометричеоких размеров отдельных участков трубопровода, соеди-няющего различные элементы сушильной установки.

7.4.3. Расчет скорости движения сушильного агента на

различны x участках трубопровода сушильной установки.

7.4.4. Расчет гидравлического сопротивления трубопровода сушильной установки.

7.4.5. Расчет общего сопротивления -всей сушильной

установки на пути движения CY-ШИIilЬНОГО агента.

7.4.6. Приведение общего гидравлического

сопротивления установки к стандартным усло-виям.

7.4.7. Выбор вентилятора по :известным величинам объемного расхода сушильного агента и сопротивnения

сушильной установки.

7.5. Бун!кер влажного исходного материала :[5].

7.5.1. Формулировка исходных данных: объемная nроизводительность установки по влажному материалу;

продолжительность работы сушильной установки в автономном режиме; коэффициент заполнения бункера;

угол естественного откоса материала.

-40 -

www.mitht.ru/e-library