11.2. Глазурование сухим способом

При СУХОМ СПОСОБЕ глазурования используют сухой порошок глазури. Метод требует равномерного гранулометрического состава порошка. Специальное изготовление гранул, чешуек. Часто порошок наносят на слой предварительно нанесенной из шликера влажной глазури, можно специальный жидкий фиксатор. Частицы прилипают к областям, смоченным фиксатором, формируя рисунок. С остальной поверхности не прилипший порошок удаляют пылесосом. Если сверху слой напылением, то сэндвич. Новые эффекты: сочетание белых и темных зерен или чешуек на цветной прозрачной глазури, нанесение матовых зерен на блестящую поверхность и наоборот, твердые чешуйки на гладкой поверхности, цветная шелкография перед нанесением сухой глазури. Слой прилипает к увлажненной поверхности.

11.2.1. Сухое электростатическое глазурование

Порошок через систему электродов высокого напряжения – отрицательный заряд, поверхность заготовки – положительный. Частицы глазури должны иметь высокое сопротивление. Для повышения – органические покрытия. Чем больше сопротивление керамики, тем тоньше, но прочнее слой глазури.

+ нет потерь глазури,

+ экономия энергии на сушку,

+ стабильное и высокое качество,

- необходимость электрического оборудования,

- сложность нанесения нескольких слоев,

- нельзя над глазурью шелкографию (под – можно),

- необходимость контроля температуры и влажности,

- только гладкая и ровная поверхность глазури.

11.2.2. Напрессовывание слоя глазури на плитку

Применяют для создания толстых (часто, стеклокристаллических) износостойких слоев глазури на плитке. Для повышения стойкости к истиранию в глазурь добавляют износостойкие компоненты, например, корунд.

+ сухой способ,

+ толстый слой глазури (повышенная износостойкость),

- толстый и плоский слой,

- специальная оснастка на пресс.

Последние достижение – глазурование сухим порошком горячих плиток (без охлаждения) после утельного обжига, далее сразу политой обжиг.

11.3. Конвейер для глазурования плиток

Загрузка: шликер из глазури сверху льют или распыляют на необожженную или обожженную (утельный обжиг) плитку, поступающую по транспортеру (конвейеру).

Разгрузка: плитка с нанесенным слоем глазури по роликовому транспортеру поступает в печь политого обжига.

Рабочая камера

Два пресса прессуют плитки, далее сушилка, печь утельного обжига, обточка краев плитки шлифовальными кругами, поворот на 90 (транспортер, ленты с разной скоростью), обточка краев плитки шлифовальными кругами, очистка поверхности, увлажнение поверхности (лучше ложится глазурь), глазурование поливом при прохождении вертикального слоя шликера, зачистка краев плитки шлифовальными лентами, очистка дна плитки и поворот на 90 (транспортер, ленты с разной скоростью), зачистка краев плитки шлифовальными лентами, шелкография, печь политого обжига. Перед обжигом покрывают дно плитки ангобом, чтобы они не прилипали к керамическим роликам.

11.4. Нанесение рисунка методом шелкографии

Загрузка: плитка после утельного обжига или после сушки движется по транспортеру. Сверху через сетку на ее поверхность продавливают керамическую краску.

Разгрузка: плитка с нанесенным рисунком по роликовому транспортеру поступает в печь политого обжига.

Рабочая камера

Плитка перемещается транспортером под сетку, в которой методом фотолитографии подготовлены в соответствии с желаемым рисунком отверстия для прохождения краски (трафарет). Краска сверху продавливается через отверстия в сетке и попадает на поверхность плитки. Плитка с нанесенной краской перемешается далее по транспортеру. Если рисунок содержит несколько красок, то операцию повторяют для каждой краски.

11.5. Нанесение рисунка методом ROTOCOLOR

Загрузка: плитка после утельного обжига или после сушки движется по транспортеру. Сверху вращающиеся валики из эластомера (эластичного полимера) переносят краску на плитку.

Разгрузка: плитка с нанесенным рисунком по роликовому транспортеру поступает в печь политого обжига.

Рабочая камера

Плитка перемещается транспортером под вращающиеся барабаны из кремнийсодержащего эластомера. На его внешней (рабочей) поверхности лазером, управляемым компьютером, прожжены канавки, соответствующие будущему рисунку. В канавки затекает краска, которая при вращении переносится на плитку. Плитка с нанесенной краской перемешается далее по транспортеру. Если рисунок содержит несколько красок, то для каждой краски свой барабан.

11.6. Изготовление деколей

Фирма «DuPont» разработала технологию изготовления деколей для керамических и фарфоровых изделий (Art Cromalin®), позволяющую решать ранее невыполнимую задачу – получение полноцветных изображений с линеатурой растра 80 л/см. Ни одна из существующих технологий (шелкография, тампопечать и др.) не может обеспечить такого качества изображений на керамических и фарфоровых поверхностях.

Технология Art Cromalin® проста и основана на использовании традиционного оборудования и расходных материалов для изготовления аналоговой цветопробы Cromalin®, необходимой на этапе допечатных процессов в цепи производства офсетной печатной продукции. Системы аналоговой цветопробы Cromalin® широко распространены в России и странах СНГ, они установлены на многих полиграфических предприятиях: в репроцентрах, типографиях с целью получения пробного оттиска, необходимого для визуального контроля правильности цветов.

Процесс изготовления цветопробы состоит из трех этапов:

• ламинирование светочувствительной пленки 4ВХ, имеющей липкость, на специальную бумагу;

• экспонирование ламинированного слоя в копировальной раме в контакте с одной из четырех цветоделенных пленок;

• нанесение вручную пигмента соответствующего цвета на ламинированный и экспонированный слой липкой светочувствительной пленки 4ВХ; при этом пигмент будет оставаться на тех участках, которые не были засвечены, так как в процессе экспонирования засвеченные участки теряют липкость.

Данные операции повторяются для каждого из четырех основных цветов – С, М, Y, К. В результате на специальной бумаге оказываются четыре слоя пленки 4ВХ, ламинированных друг к другу («сэндвич»). Каждый слой является носителем одного из четырех цветов. В целом все указанные операции по изготовлению цветопробы, например формата А2, выполняются всего за 15 мин.

Процесс изготовления деколей идентичен процессу изготовления цветопробы, за исключением того, что вместо специальной бумаги используется «гуммированная» переводная бумага, традиционная для керамики и фарфора, а в качестве пигментов применяются традиционные керамические краски. Также необходимо ламинирование двух дополнительных слоев пленки 4ВХ: в начале и в конце работы. Дополнительные слои выступают в роли защитных покрытий.