4 Описание конструкции и принцип работы

На внутренней поверхности чашы укреплен спиральный лоток. Лоток начинается у дна чаши и поднимается по спирали вверх. Сама чаша закреплена на виброприводе.

Создаются вращающие возвратно-потупательные колебания чаши с находящимися в нем деталями. Вибрационные вращающиеся колебания имеют небольшую амплитуду. В результате заготовки движутся по наклонному коническому дну к стенкам бункера, попадают на лоток и поднимаются вверх.

Рис. 3. Вибропривод серии ВБ для бункерной загрузки штучных деталей

Источником колебаний являются симметрично расположенные относительно оси привода электромагниты (рис. 9). Сердечники 3 магнитопроводов с катушками 4 каждого из электромагнитов установлены и закреплены в полости основания вибропривода, а их якоря 5 – на верхней массе. Причем, сердечники и якоря разделены между собой горизонтальным воздушным зазором.

Управление работой вибропривода осуществляют при помощи пульта управления, принципиальная схема которого представлена на рис. 10.

Рис. 4. Система управления виброприводами типа ВБ

На панели пульта управления расположен тумблер включения привода, имеется переменный резистор для регулировки величиной силы тока в цепи электромагнитов ЭМ1 и ЭМ2, а следовательно, величиной амплитуды колебаний и скоростью вибротранспортирования деталей. Электромагниты и пульт управления подключены к сети переменного тока напряжением 220 В посредством штепсельных разъемов и, соответственно. Для обеспечения частоты колебаний бункера=50 Гц пульт содержит диод, а для защиты работы привода от короткого замыкания служит плавкий предохранительна 0,16А.

Для подготовки привода к работе, его расконсервируют, устанавливают по нижней плоскости основания резиновые амортизаторы, проверяют крепление электромагнитов и элементов упругой подвески. Затем включают тумблер пульта управления, и, вращая ручку резистора, убеждаются в изменении амплитуды колебаний вибратора.

Для обеспечения работы вибропривода необходима настройка его колебательной (колебательных) системы. Зазор между сердечниками3 и якорями 5 электромагнитов (рис. 9) должен быть минимальным, но при этом максимальная амплитуда колебаний не должна вызывать соударений между ними. Неравномерность воздушных зазоров не должна превышать 0,1 мм.

5 Выводы по проделанной работе

Рассчитаны параметры чаши.

Подобран оптимальный вибропривод.

Подобран пневмоцилиндр, выполняющий роль отсекателя.

6 Рекомендации и заключение

Вибробункеры обладают большим преимуществом по сравнению с другими загрузочными устройствами и эффективно применяются на многих производствах.

Эти устройства просты по конструкции. Отсутствие движущихся захватно - ориентирующих органов исключает возможность заклинивания заготовок, в связи, с чем отпадает необходимость в дополнительных предохранительных механизмах.

Список используемой литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя; в 3 т. Т 3. 8-е изд. Перераб. и доп. под ред. И.Н.Жестковой. - М.Машиностроение, 1999. - 848 с.

2. Кристаль М. Г. Курсовое проектирование средств автоматизации технологического оборудования («Вибрационные бункерные загрузочные устройства»): учебное пособие / М. Г. Кристаль. - Волгоград: ИУНЛ ВолгГТУ, 2010. - 132 с.

3. Электронный ресурс: http://dalse-ru.nethouse.ru/products/6172181

4. Кристаль М.Г. Курс лекций по дисциплине : «Средства автоматизации технологического оборудования».

14