- •Содержание
- •1.Технологический процесс лесосечных работ
- •2. Технологический процесс нижнего склада
- •Введение
- •Технологический процесс лесосечных работ.
- •1.1 Обоснование схемы технологического процесса
- •1.2 Выбор способа рубок и размеров лесосеки. Определение необходимого числа лесосек.
- •1.3 Выбор способа разработки лесосеки и делянки
- •1.4 Режим работы предприятия и объёмы производства по операциям
- •1.5. Определение трудозатрат на проведение подготовительных работ
- •1.6. Выбор и обоснование применяемых машин и механизмов
- •1.7. Расчет производительности машин и механизмов
- •1.8 Определение численного состава бригады и числа бригад в предприятии.
- •1.9. Расчет потребности в оборудовании и рабочих в предприятии
- •1.10. Описание технологического процесса лесосечных работ
- •2. Технологический процесс нижнего лесного склада
- •2.1. Основные технологические операции, выполняемые на нижнем лесном складе
- •2.2. Годовой, суточный и сменный объем лесного склада по операциям
- •2.5 Выбор оборудования и механизмов для выполнения операции основного потока
- •2.6 Расчет производительности оборудования
- •2.7. Обоснование выбора лесоперерабатывающего цеха
- •2.8. Баланс переработки древесины и отходов
- •2.9. Годовой, суточный и сменный объемы цехов
- •2.10. Обоснование выбора оборудования и схемы цеха
- •2.11. Штабелевка и погрузка лесоматериалов и продукции от цехов
- •2.12. Определение потребности в оборудовании и в рабочих
- •2.13. Определение числа штабелей лесоматериалов и готовой продукции
- •2.14. Описание технологического процесса нижнего лесного склада
- •Библиографический список
2.11. Штабелевка и погрузка лесоматериалов и продукции от цехов
Qп=(Qзаг-Qрасп-Qниз)
Где:
Qцеха 1 и Qцеха2 – годовые объемы сырья, перерабатываемого в цехе, тыс. м3
Qn = 90 – 38,7 – 21,6 = 29,7 тыс. м3
Рассчитываем объем штабелевки Qшт круглых лесоматериалов:
Qшт=Qп*a;
Qшт=29,7 *0,7=20,8 тыс. м3;
где : а – удельный вес штабелевки с учетом непосредственной погрузки лесоматериалов на лесовозные подвижные составы, равен 70%.
Число дней на штабелевке принимается 300 дней, а на погрузке на лесовозные подвижные составы – 300 дней. Сменность работы устанавливается в зависимости от работы нижнего лесного склада и цехов. Объем готовой продукции принимается с учетом Таблицы 8.
Результаты по штабелевочно-погрузочным работам на лесоскладе отображены в Таблице 9.
Таблица 9. Объем штабелевочно-погрузочных работ
Наименование переделов работ |
Объем работ |
Число смен работы |
Сменный объем, м3 | |
в год, тыс. м3 |
в сутки, м3 | |||
Штабелевка: | ||||
|
20,8 |
69 |
1 |
69 |
|
26,3 |
88 |
1 |
88 |
Итого штабелевки |
47,1 |
157 |
1 |
157 |
Погрузка: | ||||
|
29,7 |
99 |
1 |
99 |
|
37,6 |
125 |
1 |
125 |
Итого погрузки |
67,3 |
224 |
1 |
224 |
Всего штабелевки и погрузки |
114,4 |
381 |
1 |
381 |
Производительность кранов на штабелевочно-погрузочных работах рассчитана в пункте 2.6.
2.12. Определение потребности в оборудовании и в рабочих
Данные расчетов по потребности в оборудовании на основных работах нижнего лесного склада сведены в Таблицу 10.
Общая производительность крана определяется по формуле:
Пвыг-производительность при выгрузке лесовозного транспорта (336 м3 в смену);
Ппог-шт-производительность на погрузочно-штабелевочных работах (302 м3 в смену).
Найдем общую потребность в кране ККС-10:
Таблица 10.Потребность в оборудовании и в рабочих
Наименование и марка оборудования |
Сменная производительность м3 |
Плановое задание на механизм, м3 |
Потребность | ||
в обору-довани |
в рабочих | ||||
в смену |
в сутки | ||||
Амкодор – 352Л (выгрузка) |
420 |
322 |
1 |
1 |
1 |
Кран ККС-10 ( штабелевка, разгрузка) |
544 |
300 |
1 |
3 |
3 |
Сортировочный транспортер ЛТ-86 |
354 |
282 |
1 |
1 |
1 |
2.13. Определение числа штабелей лесоматериалов и готовой продукции
Все расчеты по определению количества штабелей на лесоскладе сведены в табл. 11.
Определим сезонный запас сортиментов:
Где:
Qср – суточная производительность склада сортиментов;
Запас сырья в цехах переработки:
Qзс = Qсп Хс, м3
Где: Qсп – суточная производительнсть склада сырья у цехов (315 м3);
Хс – число дней запаса сырья (5 дней).
Qзс = 327,3 * 5 = 1636,5 м3
Запас лесоматериалов на перегрузочном лесоскладе Q2 и лесоскладах готовой продукции Q1:
Q1 = Qco ∙ Xл, м3
Q2 = Qco ∙ Xл, м3
где Qco – суточная производительность лесосклада по отгрузке, м3
Xл – число дней запаса лесоматериалов: круглых лесоматериалов и разделанных дров – 10...30 дней.
Q1 = 125,2 *10 = 373 м3
Q2 = 153*10=1520 м3
Запас на складе по каждому виду продукции находится умножением суточного грузооборота на норму запаса в днях (табл.11, графы 2 и 3).
Длина штабеля для сортиментов и сырья зависит от типа штабелевочно-погрузочного механизма и принимается в пределах 25...28м.
Ширина штабеля равна длине сортимента.
Высота штабелей принимается для сортиментов – 2...3м.
Объем штабеля находится умножением длины, ширины, высоты штабеля на коэффициент полнодревесности (табл.11, графы 5,6,7,8).
Число штабелей находится делением запаса на складе на объем штабеля (табл.11, графы 4,9); штабеля округляем до целых.
Таблица 11. Определение числа штабелей на складе
Наименование лесоматериалов |
Суточная производительность м3 |
Норма запаса в днях |
Запас на складе, м3 |
Размеры штабелей |
Число штабе лей |
Длина фронта штабелей, м | ||||
Длина, м |
Ширина м |
Высота, м |
Коэф. полн. древес ности |
Объем штабелям3 | ||||||
Склад сортиментов |
322 |
10 |
3220 |
25 |
6 |
3 |
0,7 |
315 |
10 |
78 |
Склад сырья у цехов |
183 |
10 |
1830 |
25 |
6 |
3 |
0,7 |
315 |
5 |
22 |
Склад перегрузочный круглых лесоматериалов |
99 |
10 |
990 |
25 |
6 |
3 |
0,7 |
315 |
3 |
70 |
Склад готовой продукции |
125 |
10 |
1250 |
25 |
6 |
3 |
0,9 |
405 |
3 |
14 |
Длина фронта группы однородных штабелей (L) определяется по формуле
L = l ∙ n + a (n-1), м
где l – средняя ширина штабеля, м
a – величина разрыва между штабелями, 1,5...2м
n – число штабелей
Lсортим.=6*10+2(10-1)=78 м
Lсырья.=6*5+2(5-1)=38 м
Lкругл.=6*3+2(3-1)=22 м
Lгот.прод.=6*3+2(3-1)=22 м
Общая длина (м) фронта штабелей (Lф) нескольких групп
Lф = L1 + L2 + L3 +...Ln + в (n1 – 1)
где L1,L2,...Ln – длина фронта каждой группы однородных штабелей, м;
в – величина противопожарных разрывов между группами однородных штабелей 5м
n1 – число групп штабелей.
Lф =78 + 38 + 22 + 22 +5(4 – 1 ) = 175 м
Между группами штабелей должны быть разрывы не менее 15м для проезда средств пожаротушения.
Производственные здания должны отстоять от штабелей не менее чем на 30м, жилые здания – не менее чем на 100м.
Все работы по механизированной окорке и разделке древесины необходимо сосредотачивать в определенных местах, отстоящих от штабелей не менее чем на 20м.