3. Изображения деталей с поверхностями вращения

Для полного определения поверхности вращения достаточно назначить размеры или написать уравнение линии, образующей эту поверхность и привязать ее к оси, т. е. указать размеры относительно оси вращения. Линия, образующая поверхность вращения, обычно задается та, которая получается при сечении поверхности вращения плоскостью, проходящей через ее ось (полумеридиан).

Пример такой линии показан на рис. 12. Линия составлена/из дуг окружностей, эллипса и отрезка прямой. Эллиптический участок задан уравнением в координатной системе хОу, точки сопряжения отмечены. Вместо указания размеров до оси (радиусов) на полученной поверхности вращения задают диаметры, учитывая особенности измерительного инструмента.

Наружные поверхности вращения в основном характерны для деталей типа валов, осей и др., имеющих в поперечном сечении форму круга. Эти поверхности обрабатывают обычно одним или одновременно несколькими резцами на станках токарной группы и шлифовальным кругом на центровых или бесцентровых круглошлифовальных станках; значительно реже их обрабатывают фрезами и протяжками. При обработке фрезерованием вращательное движение придается обычно изделию и нескольким цилиндрическим или фасонным фрезам, оси которых параллельны оси изделия.

Внутренние поверхности вращения (круглые) обрабатывают сверлами, зенкерами, резцами, развертками (последние используются для окончательной обработки точных отверстий), протяжками и шлифовальными кругами.

Неглубокие отверстия в сплошном материале сверлят спиральными сверлами, глубокие - пушечными. Если к обрабатываемым отверстиям предъявляют высокие требования по точности и шероховатости поверхности, то после сверления применяют один или несколько дополнительных видов обработки: растачивание, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование или доводку.

Одним из лучших способов для обработки отверстий наружных поверхностей деталей служит фасонный круглый резец, получивший в приборостроении широкое применение при работе на автоматах.

Высокая жесткость и надежность крепления инструмента имеет в этом случае особое значение, так как фасонные резцы работают одновременно несколькими режущими кромками, что вызывает значительные силы резания. Правильно сконструированные

И точно изготовленные круглые фасонные резцы при надлежащей их установке на станке обеспечивают высокую точность обрабатываемых поверхностей.

При установке круглого фасонного резца необходимо, чтобы его ось была расположена строго параллельно оси детали. Вследствие этого у державок фасонных резцов обеспечивается возможность регулировки их положения в горизонтальной плоскости. Такая регулировка производится специальными установочными винтами посредством направляющей планки. Конструкция и схема крепления направляющей планки показаны на рисунке 13.

						Литера			Масса		Масштаб
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата		у
Разраб.
Проверил
Т. контр						Лист				Листов
						МАИ Каф. 904
Н. контр
Утв.

						Литера			Масса		Масштаб
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата		у
Разраб.
Проверил
Т. контр						Лист				Листов
						МАИ Каф. 904
Н. контр
Утв.

Используемая литература

1. Миронов Б. Г., Миронова Р. С. "Инженерная графика. Гриф МО РФ"

2. А. М. Бродский, Э. М. Фазлулин, В. А. Халдинов "Инженерная графика (металлообработка)"

3. Тозик В.Т., Елкин В.В. "Инженерная графика. Учебное пособие для вузов"

4. Гервер В.А., Рывлина А.А., Тенякшев А.М. Основы инженерной графики.

5. Куликов В. П. "Стандарты инженерной графики. Учебное пособие - 2 изд."

6. Н. П. Сорокин, Е. Д. Ольшевский, А. Н. Заикина, Е. И. Шибанова "Инженерная графика"