Лекция 6
Технико-криминалистическое
Исследование бланков
Общие сведения
О способах изготовления бланков
Среди документов, направляемых на техническую экспертизу, наиболее часто встречаются те, которые оформляются путем заполнения бланков, изготовленных типографским способом (накладные, аттестаты зрелости, дипломы об окончании учебных заведений, квитанции и пр.).
В целях успешного решения задач, связанных с исследованием бланков, экспертам криминалистических подразделений органон МВД необходимо иметь определенное представление о технологии полиграфического производства: знать методы печатания, размножения, копирования документов и возможности их криминалистического исследования. При проведении криминалистического исследования бланков документов эксперт чаще всего решает следующие задачи:
определяет способ изготовления бланка, вид печатной формы,
способ печати;
идентифицирует печатную форму, устройство, приспособление (набранный текст, клише, литеры рассыпанного набора и т. п.);
устанавливает групповую принадлежность материалов бланка (бумага, картон, краски, ткань).
На практике могут решаться и другие вопросы, связанные с криминалистическим исследованием полиграфической продукции, в частности бланков документов.
Бланками принято называть листы бумаги с частично напечатанным текстом, предназначенные для составления документов по определенной форме.
Для изготовления бланков документов используют печатающую технику полиграфических предприятий, а также множительную и копировальную технику.
Технологический процесс изготовления бланков документов путем печатания состоит из трех основных этапов:
изготовления печатной формы;
печатания;
отделки готовой продукции.
На всех этапах используется соответствующее полиграфическое оборудование.
В целом процесс печатания сводится к воспроизведению на бумаге или ткани изображения имеющейся формы. Печатной формой служит поверхность с печатающими (дающими оттиск) и пробельными элементами.
Печатающие элементы – это линии рисунка, буквы, т.е. элементы, воспроизводящие изображение. На поверхность печатающих элементов наносится печатная краска, которая при соприкосновении с бумагой (под давлением) переходит на нее, образуя оттиск.
Непечатающие элементы называются пробельными. На них не попадает краска, и они не передают изображение на бумагу, а образуют промежутки между словами, строками и отдельными элементами рисунка.
Расположение печатающих и пробельных элементов на форме может быть различным: на одном уровне или на разных.
По расположению печатающих и пробельных элементов на форме классифицируются способы печати.
В настоящее время в полиграфии наибольшее распространение получили три вида печати: высокая, глубокая, плоская.
Помимо них, существуют специальные виды печати (трафаретная, орловская и др.).
Для каждого вида печати имеются специальные печатные машины, применяются соответствующие сорта бумаги и красок.
Свойства бумаги по сортам определяются стандартом. Печатные краски состоят из красящего и связующего веществ, а также различных добавок. Печатные краски квалифицируются не только
по видам печати, но и по видам печатной продукции: газетные, иллюстрационные, книжно-журнальные, афишные и др.
Высокая печать. В печатной форме высокой печати все печатающие элементы лежат в одной плоскости, возвышающейся над уровнем пробельных элементов. Формы высокой печати бывают металлическими (цинковые или магниевые клише, наборы литер из типографского сплава – гарта), а также полимерными (фотополимерные печатные формы или пластмассовые стереотипные формы).
В зависимости от графического изображения, имеющегося на печатных формах, они могут быть текстовыми, иллюстрационными и тексто-иллюстрационными.
Печатные формы подразделяют на оригинальные (первичные) и формы-копии (вторичные). Последние иногда называют стереотипными формами.
Процесс печатания с высоких печатных форм заключается в следующем: красящее вещество наносится на выступающие печатающие элементы и путем контакта с бумагой переносится на нее. Для получения четкого, равномерно окрашенного оттиска необходимо, чтобы форма и бумага взаимодействовали под определенным (довольно значительным) давлением. Именно использование энергии давления в печатном процессе приводит к появлению характерного для высокой печати признака – деформации бумаги в местах ее соприкосновения с печатающими элементами формы. Кроме того, в процессе переноса краски с печатающих элементов формы на бумагу происходит некоторое выдавливание краски от центра штриха к его краям, в результате чего по контуру оттиска образуется «красочный бортик». Он является другим специфическим признаком изображений, полученных способом высокой печати.
Указанные признаки (остаточная деформация бумаги и красочный бортик в штрихах) являются основными для рассматриваемого вида полиграфической печати. Как правило, в штрихах изображений, полученных высокой печатью, отображаются также дополнительные признаки, обусловленные способом изготовления печатной формы.
Следует заметить, что в полиграфии применяют несколько способов изготовления форм высокой печати, причем к числу наиболее «старых» относится процесс, связанный с применением набора. Набор может быть выполнен ручным способом или с использованием наборных машин. При ручном наборе форму составляют из отдельных литер и пробельных материалов. Машинный способ набора предусматривает составление формы из строк, отливаемых на строкоотливных машинах.
Набор текстовых форм производят с применением шрифтов. Типографским шрифтом называют комплект литер, необходимых для воспроизведения букв какого-либо алфавита с относящимися к нему знаками и цифрами.
Каждая литера представляет собой металлический брусок прямоугольной формы, отлитый из специального сплава – гарта (сплав свинца, олова и сурьмы). На верхней площадке литеры находится рельефное зеркальное изображение буквы или иного знака, называемое очком. Основная размерная характеристика шрифта – кегль. Его значение равно высоте верхней площадки литеры. Шрифты различают по рисунку и размеру (высоте).
Ручной набор. При ручном наборе наборщик набирает строки текста в специальном приспособлении – верстатке. В верстатку вмещается 8 – 10 строк набора. Из заполненных верстаток формируют гранки по 50 – 80 строк в каждой. Затем набор скрепляют специальными зажимами и помещают в печатную машину.
Существуют технические правила набора и печатания. К основным правилам набора относятся:
отсутствие в наборе поврежденных литер и литер из других гарнитур;
одинаковые пробелы между словами в пределах одной строки;
одинаковая длина строки; соблюдение правил переноса слов;
одинаковые абзацные отступы;
чистота оттиска (отсутствие «марашек» от пробельных материалов) и др.
Несоблюдение технических правил свидетельствует об изготовлении печатной формы человеком, не имеющим квалификации наборщика, либо о нехватке соответствующего наборного материала.
В оттиске, полученном с печатной формы ручного набора, кроме признаков, характерных для всех оттисков форм высокой печати, возможно незначительное смещение знаков в тексте вверх или вниз относительно линии строки, небольшой наклон отдельных знаков текста.
Машинный набор. Помимо ручного, в современной полиграфии широко применяется машинный набор. Наиболее широко используются наборно-отливные машины: строкоотливные (линотипы) и буквоотливные (монотипы). В первом случае на машине готовят строки, которые затем собирают в единую форму. По окончании набора из гранок текста и иллюстрационных форм (клише) монтируют полосы книги, журнала или бланков (производится так называемая верстка). Готовые формы помещают в печатную машину и производят печатание. При высокотиражных работах (свыше 50 тыс. оттисков) приходится готовить второй комплект печатных форм либо делать стереотип. Стереотип – это монолитная печатная форма, являющаяся точной копией набора или клише. Для получения стереотипа вначале с оригинальной формы изготовляют форму-матрицу из специального картона или иного эластичного материала. Затем матричную форму заливают расплавленным гартом или производят прессование пластмассовых стереотипов. Для повышения тиражестойкости стереотипов их поверхностный слой укрепляют прочным сплавом (хром, никель). С полученного стереотипа печатают тираж. При изготовлении бланков документов, как правило, к стереотипированию не прибегают, а используют несколько наборов. Для оттисков, полученных с линотипных печатных форм, характерны признаки высокой печати (красочный бортик, деформация бумаги), а кроме того:
дефекты тонких элементов, возникшие в результате прогорания матрицы;
наличие тонких вертикальных линий между буквами и словами, тонких горизонтальных штрихов, расположенных выше (ниже) букв, которые обусловлены затеканием расплавленного металла между матрицами.
Иллюстрационная печатная форма (клише). Иллюстрационные формы для высокой печати (клише) изготовляют ручным или фотомеханическим способом, нанося рисунок на специальный материал и затем углубляя пробелы.
При ручном способе изготовления клише рельеф изобразительных элементов воспроизводится гравированием при помощи штихелей и резцов.
Для воспроизведения многоцветной иллюстрации следует изготовить столько клише, сколько красок необходимо для передачи изображения. На каждом их них рельефными остаются только элементы, необходимые для передачи одного цвета.
В фотомеханических процессах изображение наносят на поверхность формного материала фотографическим способом и углубляют пробельные элементы химической обработкой материала. Основной материал для изготовления клише при фотохимических процессах – цинк, поэтому данные процессы называют цинкографией или фотоцинкографией.
При таком способе изготовления формы для высокой печати вначале фотографируют оригинал. Для воспроизведения полутонового изображения его фотографируют через растр. На полутоновом оригинале, в отличие от штрихового, сила тона изобразительных элементов изменяется, переходя постепенно от черного к белому. Градации тонов изображения оригинала передать на оттисках высокой печати лишь изменением толщины красочного слоя невозможно, так как печатающие элементы на форме находятся в одной плоскости и при печатании толщина слоя краски на всех участках формы и оттиске будет одинаковой. Из этого следует, что на оттисках высокой печати, нанесенных с помощью одного клише, можно получить по характеру только штриховые изображения, поскольку все участки изображения имеют одинаковую насыщенность. Каким же способом можно передать на оттиске высокой печати все градации полутонового
оригинала?
Известно, что при определенном расстоянии между параллельными линиями или центрами точек человеческий глаз с расстояния 20 – 25 см перестает различать их как отдельно стоящие элементы, т.е. они сливаются. Этот момент наступает при расстоянии между линиями не более 0,1 мм, а между центрами точек – не более 0,165 мм. Причем, изменяя толщину линий или площадь точек, можно получить усиление или ослабление тона изображения. Следовательно, участки полутонового оригинала, имеющие различную силу тона, могут быть переданы на оттиске штриховыми элементами, различными по площади, но одинаковыми по насыщенности. И хотя в действительности изображение штриховое, оно при определенных условиях, воспринимается как полутоновое.
Этот принцип лег в основу воспроизведения полутоновых оригиналов в высокой печати. Наиболее качественной считается точечная передача изображения полутонового оригинала. Для расчленения полутонового изображения на отдельные микроштриховые элементы (точки) при фотографировании оригинала применяют оптический прибор, называемый растром (решеткой).
Различают два вида растров: проекционные и контактные. Проекционный растр устанавливается в фотоаппарате при съемке на определенном расстоянии от светочувствительного материала и проецируется на фотослой.
Контактный растр находится в полном контакте со светочувствительным материалом.
Следует отметить, что в высокой печати чаще всего применяется проекционный растр, представляющий собой два склеенных зеркальных стекла, на каждое из которых наносится изображение параллельных непрозрачных линий. Стекла склеиваются между собой так, чтобы линии пересекались под углом 90°. При этом образуется решетка, состоящая из непрозрачных линий и прозрачных ячеек между ними.
Далее, в результате проведения растрового фотопроцесса получают растровый негатив, на котором градации оригинала передаются различной площадью точек. Белые участки оригинала будут переданы большими по площади точками, серые участки – меньшими, а черные – самыми маленькими точками.
Полученный растровый негатив копируют на заготовку будущей печатной формы. Так как цинковые пластины предварительно покрывают светочувствительным слоем, то копирование производят засветкой через негатив. Засвеченные участки становятся задубленными, а при обработке формы проявляющим раствором незадубленные участки фотослоя вымываются с пластины. Затем на задубленных участках создают кислотоупорный слой, после чего форму травят азотной и соляной кислотами. Травление углубляет пробельные элементы клише, в результате чего образуется рельефная форма высокой печати.
Признаки оттисков, полученных с фотомеханических (цинко-графских) печатных форм:
равномерный выраженный красочный бортик со всех сторон штриха;
частичная непропечатка мелких элементов знаков (отсечек, тонких линий);
неровные края штрихов («изъеденность»), разрывы штрихов;
округленность угловатых элементов и т. д.
Плоская печать. Известны две разновидности плоской печати – литографская и офсетная. Для литографской печати характерен прямой перенос краски с формного материала (шлифованного мелкопористого известняка – «литографского камня») на запечатываемый материал. Данная разновидность плоской печати сейчас практически не применяется. В настоящее время наиболее перспективен и быстро прогрессирует способ непрямой (офсетной) плоской печати.
Формы офсетной плоской печати отличаются от форм высокой и глубокой печати по трем основным признакам:
отсутствие геометрической разницы в высоте между печатающими и пробельными элементами (печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости);
Наличие принципиального различия физико-химических свойств поверхности печатающих и пробельных элементов;
способ переноса краски с формы на запечатываемый материал (в высокой и глубокой печати – прямой перенос, в офсетной – непрямой).
Характерная особенность офсетной печати заключается в том, что печатающие элементы формы плоской печати обладают ярко выраженными гидрофобными свойствами и водой не смачиваются. Пробельные элементы хорошо смачиваются водой, способны удерживать на своей поверхности некоторое ее количество и обладают ярко выраженными гидрофильными свойствами. Поэтому принято говорить, что процесс офсетной плоской печати основан на избирательном смачивании пробельных и печатающих элементов водой и краской.
В качестве формного материала для данного вида печати используются монометаллические пластины (алюминий, углеродистая или нержавеющая сталь) и биметаллические пластины (медь–никель, медь–хром). Самый распространенный способ изготовления офсетных печатных форм – фотомеханический.
Другой существенной и принципиальной особенностью офсетного способа печати является, наличие промежуточного материала («офсетного цилиндра»), посредством которого краска с основной печатной формы переносится на запечатываемый материал.
Главным требованием, предъявляемым к бумаге для офсетной печати, является ее влагостойкость (хорошая степень проклейки), поскольку печатная форма в процессе печатания увлажняется. Для красок, используемых для офсетной печати, свойственны их быстрое закрепление на поверхности бумаги и водостойкость. В противном случае это может привести к растеканию краски по бумаге либо затеканию ее на пробельные элементы формы и загрязнению.
Общую схему офсетного способа плоской печати можно представить следующим образом:
последовательное смачивание плоской печатной формы водой и краской, при этом краска удерживается только на печатных элементах;
прикатывание к окрашенному формному цилиндру офсетного цилиндра (чаше всего выполненного из резинотканевых материалов), в результате чего краска переходит на эту промежуточную форму;
перенос красочного изображения с офсетного цилиндра на запечатываемый материал, который подается с помощью печатного цилиндра.
Описанные особенности печатного процесса обусловливают появление характерных признаков, отображающихся в оттисках офсетных плоских печатных форм. Основные из них:
малая толщина красочного слоя в штрихах (до 1,5 мкм);
равномерное и поверхностное распределение краски в штрихе при отсутствии красочного бортика, отсутствие непропечатанных мест внутри штриха;
нечеткие границы штриха, возможна некоторая «изъеденность» краев штрихов в результате нарушения процессов химической обработки (травления) формного материала;
отсутствие деформации бумаги в местах наложения краски.
Кроме названного фотомеханического способа, для изготовления плоских печатных форм может применяться и электрофотографический способ. На нем следует остановиться особо, так как в современном полиграфическом производстве все большее распространение получает автоматическое оборудование, в котором изготовление электрофотографических печатных форм непосредственно соединено с печатанием тиражей продукции, в том числе бланков документов. Подобное формно-печатное оборудование выпускают фирмы «Рэнк Ксерокс», «Агфа-Геверт», «Ротапринт» и др. В такой технике обычно объединены два процесса – электрофотографический и электростатический в следующей последовательности:
фоторепродуцирование оригинала с получением скрытого электростатического изображения на фотополупроводниковом слое пластины;
проявление этого изображения противоположно заряженными частицами веществ (в порошкообразном или жидком виде с гидрофобными свойствами, в том числе на основе смол, воскообразных веществ и т.д.);
перенос полученного изображения электростатическим способом на формный материал (алюминиевую пластину и др.);
закрепление изображения на формном материале.
Оттискам плоских офсетных печатных форм, изготовленных электрофотографическим способом, присуща некоторая загрязненность незапечатанных участков. Это следствие нарушений технологии формного электрофотографического процесса (образование «марашек» из частиц тонера или другого проявляющего вещества).
В настоящее время плоская офсетная печать широко применяется для изготовления не только обычной бланочной продукции (например торгово-бухгалтерских документов), но и документов строгой отчетности (различных документов, удостоверяющих личность, ценных бумаг и др.). Постоянное совершенствование технологий и материалов плоской (офсетной) печати приводит к видоизменению традиционных признаков изображений, полученных офсетом: увеличиваются толщина и яркость красочного слоя штрихов, сами штрихи при этом имеют ровный контур с проработкой мелких элементов знаков.
Глубокая печать. В настоящее время число типографий, использующих глубокую печать, относительно невелико. Однако этот способ широко применяется для изготовления журнальной продукции, а также особо важных документов: денежных знаков, ценных бумаг, документов, удостоверяющих личность, и т. п. Практически не используется глубокая печать при изготовлении обычных документов (расходных кассовых ордеров, накладных и др.).
Для глубокой печати характерно то, что печатающие элементы углублены по отношению к поверхности формы. Во время печатания они заполняются жидкой краской, которая наносится в избытке на всю форму, а затем ракелем (упругий стальной нож с заточенным лезвием) полностью снимается с пробельных элементов, лежащих в одной плоскости и служащих опорой для ракеля. В процессе печатания жидкая краска выбирается бумагой из углублений печатной формы.
В технике глубокой печати используются как плоскостные, так и цилиндрические формные и печатные поверхности. Так, в офортном печатном станке применяется плоскостная форма (гравюра), расположенная на твердой поверхности, которая с лежащим на ней листом бумаги перемещается под давлением между печатным и опорным цилиндрами с получением однокрасочного оттиска.
Наибольшее распространение получили ротационные аппараты, с помощью которых печатается основная масса продукции.
Способы изготовления форм глубокой печати принято разделять на фотомеханические и гравировальные. В то время как в фотомеханических способах углубления в печатной форме получаются при одновременном, но избирательном воздействии травящего вещества на всю форму, электронно-управляемое гравирование работает по принципу последовательного получения точек изображения. Дальнейший прогресс данного вида печати непосредственно связан с разработкой и совершенствованием способов формирования изображения на формных материалах лазерным излучением, позволяющим достигать высокой степени проработки мелких деталей и тоновых градаций изображений.
К материалам, применяемым для печатания с глубоких печатных форм, предъявляются особые требования. Так, бумага должна обладать высокой гладкостью, мягкостью и незначительной степенью проклейки. Краски для глубокой печати отличаются меньшей вязкостью, чем в других видах печати. Данное свойство краски необходимо для ее свободного выхода из углубленных печатающих элементов. Нередко при печати на слабопроклеенной бумаге изображение можно наблюдать и с оборотной стороны листа, что объясняется значительным впитыванием краски в толщу бумаги.
В оттисках, полученных с глубоких печатных форм, наблюдаются следующие характерные признаки:
довольно большая толщина красочного слоя (более 30 мкм);
четкие границы штриха;
выпуклость бумаги в местах наложения краски.
Кроме того, при исследовании штрихов оттисков, образованных глубокой печатной формой (например, типографских текстов в общегражданском паспорте СССР), можно наблюдать необычное распределение краски в штрихах в виде равномерных графических элементов с незапечатанными участками между ними («сотообразное» строение). Данное явление объясняется использованием оптического растрирования при изготовлении глубокой печатной формы.
Растры глубокой печати по строению представляют собой стеклянную пластину с нанесенными на нее непрозрачными растровыми элементами, разделенными узкими прозрачными линиями, перекрещивающимися под углом 90°. Эти линии расположены под углом 45° к краям пластины. Растровые элементы чаще всего имеют форму квадрата. Соотношение ширины прозрачных и непрозрачных участков составляет от 1/2,5 до 1/3. Чем меньше ширина прозрачных линий и больше ширина непрозрачных растровых элементов, тем лучше передача деталей изображения на репродукции. При изготовлении форм глубокой печати растр расчленяет изображение не только на участках, занятых иллюстрациями, но и на текстовых участках. Это приводит к получению неровных (пилообразных) краев в знаках.
Трафаретная печать. Трафаретная печать применяется в основном для изготовления плакатов, иллюстраций, поздравительных открыток, рекламных изданий, этикеток, географических карт. В значительно меньшей степени эта разновидность печати используется для изготовления бланков документов.
Формы трафаретной печати в большинстве случаев представляют собой натянутую на прямоугольную раму гибкую сетку. Ранее сетка изготовлялась из шелка, поэтому данный способ печати более известен как шелкотрафаретный (или шелкографский). Сейчас сетки делают из капрона, нейлона, металла. Процесс изготовления печатной формы сводится к следующему: на сетку, покрытую светочувствительным слоем, экспонируют позитив, затем при проявлении форма задубливается, а участки слоя, не подвергшиеся действию света, вымываются водой, что приводит к образованию сквозных отверстий в трафарете. Печатание производится вручную и механизированным способом. Краска через отверстия формы продавливается специальным по/ком (ракелем) вручную или автоматически. С одной формы можно сделать до 3 тыс. оттисков. Трафаретная печать применяется для запечатывания разнообразных листовых материалов различной толщины и структуры (картон, бумага, ткань, пластмасса и др.). Этот способ печати характеризуется относительной дешевизной и простотой изготовления печатных форм, а также возможностью получения ярких, насыщенных изображений из-за большой (до 80 – 100 миллимикрон) толщины красочного слоя.
Для оттисков, полученных с трафаретных печатных форм, характерными являются следующие признаки:
равномерное, без сгустков, распределение краски при отсутствии красочного бортика;
отсутствие деформации бумаги; сетчатое строение штрихов;
наличие слоя краски, рельефно выступающего над поверхностью бумаги.
Для оттисков с фотомеханических форм трафаретной печати свойственна большая толщина красочного слоя с отсутствием незапечатанных мест внутри штриха; края штрихов имеют пилообразную форму. Для оттисков с форм трафаретной печати, полученных электроискровым способом, характерна малая толщина красочного слоя с большим количеством незапечатанных мест внутри штриха, а также наличие «марашек» на незапечатанных участках как следствие нарушения технологии печатного процесса.
Все вышеописанные способы печати по праву считаются универсальными и используются для выпуска самой разнообразной полиграфической продукции. Однако их возможностей недостаточно для изготовления таких особо важных документов, как денежные знаки, ценные бумаги, некоторые документы, удостоверяющие личность, которые должны быть надежно защищены от подделки. Для этих целей создан специальный вид полиграфической печати – орловская печать. Этот способ изобретен в 1890 г инженером Экспедиции по заготовлению государственных бумаг (ныне Гознак) И.И.Орловым. При получении многоцветных изображений с помощью машины орловской печати используется единая высокая печатная форма, которая контактирует только с цилиндром большого диаметра, называемым сборным. С ним же соприкасаются несколько меньших (шаблонных) цилиндров (по числу цветовых изображений), которые переносят изображение элементов рисунка на сборный цилиндр. Многокрасочный оттиск, полученный таким способом, представляет собой рисунок (обычно защитную сетку), цвета в котором безукоризненно точно переходят один в другой, без разрывов и смещений. Для оттисков с форм орловской печати характерны все основные признаки высокой печати, однако толщина красочного слоя здесь меньше обычного, и потому штрихи имеют низкую степень насыщенности цветовой гаммы.
Выше были кратко охарактеризованы бланки, которые печатают с использованием различных форм печати (высокой, глубокой, плоской, трафаретной, орловской). Именно так изготавливают основную массу бланков. Однако иногда при малотиражных изданиях в учреждениях и предприятиях прибегают к производству бланков средствами репрографии, т.е. копируют документальную информацию прямым или косвенным репродуцированием на бумагу (или другой материал). Для этого чаще всего используют электрографические, термографические, магнитографические аппараты. К этой группе технических средств относятся и некоторые периферийные компьютерные печатающие устройства – лазерные и струйные принтеры. Если ранее было принято считать, что изготовление бланка документа с помощью средств репрографии является одним из способов его подделки, то в настоящее время допустимо изготовление бланков документов нестрогой отчетности, например платежных ведомостей, договоров, доверенностей с использованием копировально-множительных аппаратов. Однако недопустимо использование средств репрографии для изготовления особо важных документов (деньги, ценные бумаги), документов строгой отчетности (паспорта, водительские удостоверения, технические паспорта транспортных средств, акцизные марки и пр.). Поэтому установление факта применения средств репрографии в этом случае однозначно свидетельствует о подделке документа.
Электрофотографические аппараты относятся к числу самых распространенных репрографических устройств, используемых для изготовления бланков. Принцип действия таких аппаратов основан на свойстве полупроводников (фоторецепторов) изменять свои электрические параметры под действием света. В начальной стадии процесса поверхность фоторецептора равномерно заряжается статическим электричеством. Затем на эту поверхность через оптическую систему проецируется изображение, в результате чего участки фоторецептора, на которые воздействовал свет, теряют электростатический заряд, а участки, не подвергавшиеся действию света, сохраняют его. Образующееся скрытое электростатическое изображение проявляется электрографическим порошком (тонером), частицам которого предварительно сообщается заряд противоположной полярности по сравнению с зарядом скрытого изображения. Частицы тонера притягиваются к заряженным участкам фоторецептора, в результате чего образуется видимое изображение. Полученное изображение электростатическим путем переносится на бумагу и закрепляется химическим, термическим или термосиловым способами. По этому принципу работают ксерографические аппараты известных фирм «Ren-Xerox», «Canon», «Sharp» и др.
Для изображений, полученных электрофотографическим способом, характерны следующие диагностические признаки:
отсутствие деформации бумаги в местах наложения тонера;
поверхностное наложение тонера в виде спекшихся мелкозернистых частиц;
блеск тонера в штрихах;
наличие «марашек» на незапечатанных участках изображений;
осыпание тонера по линиям сгиба бумаги – носителя изображений.
Если аппараты типа «Xerox» позволяют выполнить аналоговую копию документа (оригинал-отпечаток), то другая группа электрофотографических аппаратов использует дискретную (цифровую) обработку изображения. К данной группе аппаратов относятся в первую очередь лазерные принтеры.
Общая схема печатного процесса в лазерных принтерах заключается в том, что тонкий лазерный луч, управляемый компьютером, направляется через проекционную систему на заряженный полупроводниковый слой аппарата и построчно, путем разряжения участков слоя, формирует на нем скрытое электростатическое изображение. При вращении цилиндра с полупроводниковым слоем скрытое изображение проявляется противоположно заряженным тонером, создавая видимое изображение, которое электростатически переносится на запечатываемый материал (бумагу). Полученный отпечаток закрепляется термосиловым или термическим способом, а цилиндр очищается и вновь заряжается для следующего цикла.
Признаки изображений, полученных с помощью лазерных принтеров, во многом сходны с признаками изображений, полученных на ксерографических аппаратах. Только в наклонных элементах знаков наблюдается некоторая «ступенчатость» контура, что объясняется особенностью формирования изображения лазерным лучом. Применение в современных лазерных принтерах так называемой RET-технологии приводит к сглаживанию краев изображений знаков.
Кроме описанного выше электрофотографического способа получения изображений, для изготовления бланков документов могут быть использованы термографический и магнитографический способы. В первом случае изображение получают непосредственно на специальной бумаге за счет термопроцессов. Во втором – сначала получают скрытое изображение на ферромагнитном материале, которое за счет магнитных процессов проявляют и затем переносят на бумагу. Следует заметить, что указанные технологии большого распространения для изготовления бланков документов не получили.