Технология машиностроения 2006 Махаринский

241

Рис. 5.5. Схема статической балансировки

Масса m1 противовеса на «легкой» стороне детали или высверленного ме- талла на «тяжелой» стороне на расстоянии r1 от оси вращения детали составля-

ет

т1 = mr/r1,

где т — масса детали, r— смещение центра тяжести детали от оси вращения.

Динамическую баланси-

ровку производят при враще- нии балансируемой детали. При этом необходимо обес- печить совпадение оси вра-

щения детали с главной осью инерции всей системы. Ди- намическая неуравновешен- ность вызывается неправиль-

ным распределением массы металла по длине детали. Ес- ли в детали имеются две точ- ки сосредоточения неуравно- вешенных масс, расположен- ные по обе стороны оси вра- щения (рис. 5.6, а), то цен- тробежные силы создают па-

ру сил Q1 с моментом

M1= (Q1/g)r1ω2l1,

где g — ускорение силы тяжести; ω — угловая ско-

Рис. 5.6. Схема динамической балансировки рость; lt — расстояние между точками сосредоточения не-

уравновешенных масс; r1– смещение неуравновешенных масс относительно оси вращения.

При этом центр тяжести детали находится на оси вращения и неуравнове- шенность при статической балансировке не обнаруживается.

242

Для уравновешивания детали следует приложить на радиусе г2 два равных груза весом Q в осевой плоскости детали, где сосредоточены неуравновешен- ные массы, на расстоянии 12, чтобы они создали уравновешивающий момент.

Динамическая балансировка производится всегда при вращении детали, установленной на гибких опорах. Центробежные силы, вызванные вращением неуравновешенной детали, создают колебательные движения гибких опор. С помощью специальных устройств колебания уравновешиваются и определяют- ся значения и направление дисбаланса.

На рис. 5.6, б приведена схема установки для динамической балансировки. Балансируемая деталь 3 устанавливается на опоры 1 через плоские пружины 2. Колебания пружин, вызванные дисбалансом, посредством тяг 4 передаются на индуктивные преобразователи 5 перемещения, возбуждая в цепи ток с напря- жением, пропорциональным амплитуде колебаний. Ток вызывает отклонения стрелки ваттметра 6, градуированного в единицах дисбаланса.

Другая обмотка ваттметра 6 получает ток от генератора 7, ротор которого вращается синхронно с балансируемой деталью. Статор генератора можно по- ворачивать с помощью рукоятки 8 во время вращения детали, при этом поло- жение дисбаланса может быть определено на лимбе (на схеме не показан) по углу поворота обмотки статора при максимальном отклонении стрелки ватт- метра. Продолжительность балансировки на этой машине составляет 1. . .2 мин.

Современные устройства для динамической балансировки в значительной степени автоматизированы; в частности, по шкалам приборов можно опреде- лить глубину сверления определенного диаметра, массу неуравновешенного груза, размеры противовесов и др., а также места крепления грузов или места удаления лишнего металла.

Для взаимного уравновешивания сил инерции деталей машин, движущихся прямолинейно-возвратно, и для создания равенства масс этих деталей в узлах машины применяют подгонку масс. Наиболее характерными деталями, тре- бующими подгонки, являются поршни, шатуны, штоки и др. Так, колебания в массе поршней вызывают неуравновешенность двигателей; эти колебания чаще всего создают необработанные внутренние поверхности поршней.

Подгонку по массе обычно производят растачиванием внутреннего пояска юбки поршня, а у облегченных конструкций поршней – удалением металла с нижней плоскости и приливов у бобышек под палец, а также растачиванием специального прилива на внутренней стороне юбки поршня, ниже бобышек под палец.

Подгонку по массе осуществляют на специальных станках. В современном

машиностроении применяют станки для подгонки по массе с автоматическим передвижением ползуна (груза) по коромыслу весов посредством электронной системы. Применение станка для подгонки по массе обеспечивает отклонения деталей по массе в пределах ±2 г.

243

ЛИТЕРАТУРА

1.Бергман, А. Г. Инструменты и оснастка для работы на поперечно- строгальных станках / А. Г. Бергман. – Москва : Машиностроение, 1971. – 25 с.

2.Богданов, А. В. Расточное дело / А. В. Богданов. – Москва : Машгиз, 1960. – 232 с.

3.Данилевский, В. В. Технология машиностроения : учебник для технику- мов / В. В. Данилевский – 5-е изд., перераб. и доп. – Москва : Высш. шк., 1984.

–416 с.

4.Клименков, С. С. Проектирование и производство заготовок : учебник для вузов / С. С. Клименков. – Витебск : УО «ВГТУ», 2004. – 385 с.

5.Контрольно- измерительные приборы и инструменты : учебник для нач. проф. образования / С. А. Зайцев [и др.]. – Москва : Издательский центр «Ака-

демия», 2005. – 464 с.

6.Копылов, Р. Б. Работа на строгальных и долбежных станках / Р. Б. Копы- лов. – Ленинград : Лениздат, 1975. – 392 с.

7.Комлев, А. П. Справочник молодого фрезеровщика / А. П. Комлев. – Минск : Вышэйшая школа, 1981. – 288 с.

8.Лоскутов, В. В. Сверлильные и расточные станки / В. В. Лоскутов. – Мо- сква : Машиностроение, 1981. – 151 с.

9.Махаринский, Е. И. Основы технологии машиностроения: учебник / Е. И. Махаринский, В. А Горохов. – Минск : Вышэйшая школа, 1997. – 423 с.

10.Ничков, А. Г. Фрезерные станки / А. Г. Ничков. – 2-е изд. перераб и доп. – Москва : Машиностроение, 1984. – 160 с.

11.Похоровский, А. Д. Наладка и эксплуатация координатно-расточных станков / А. Д. Похоровский. – Москва : Машиностроение, 1978. – 51 с.

12.Специальные способы литья : справочник / В. А. Ефимов [и др.] ; под общ. ред. В. А. Ефимова. – Москва : Машиностроение, 1991. – 436 с.

13. Фещенко, В. Н. Токарная обработка / В. Н. Фещенко, Р. Х. Махмутов. – Москва : Высшая школа, 1996. – 123 с.

14. Холмогорцев, Ю. П. Оптимизация процессов обработки отверстий / Ю. П. Холмогорцев. – Москва : Машиностроение, 1984. – 184 с.

244

УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ

Махаринский Ефим Ильич

Ольшанский Валерий Иосифович Беляков Николай Владимирович Махаринский Юрий Ефимович

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

пособие для абитуриентов и студентов ФПКиПК

Редактор Меницкий И.Д. Компьютерная верстка Беляков Н.В. Корректор Покатович Т.К. Технический редактор Герасимова О.С.

Подписано к печати 24.05.2006	Формат 60x84 1/16Усл. печ. лист 16,3 Уч.-изд. лист 15,2
Печать ризографическая	Тираж 100 экз.	Заказ №

Отпечатано на ризографе учреждения образования «Витебский государственный технологический университет» Лицензия №02330/0133005 от 1 апреля 2004г.

210035 Республика Беларусь, г. Витебск, Московский пр., 72