История возникновения и развитие НК, источники информации и организации по НК.
Зарождение НК обычно относят к ноябрю 1895 года Рентгеном лучей, названных его именем. В 30-х 40-х годах 20-го столетия приборы НК внедряются в технолог-е процессы производства. Скачек в развитии МиСНК приходится на период 2-ой мировой войны (1939-1945).
Большая роль в развитии НК принадлежит советским ученым: Янус, Михеев – магнитная дефектоскопия. Меркулов – УЗ- дефектоскопия, Назаров –методы контроля качества сварных соединений и т.д.
В России издаются журналы «Дефектоскопия», «Контроль. Диагностика», «В мире НК». В украине : «НК», «техническая диагностика и НК». В Беларуси «НК и диагностика» . В США «materials evaluation». В Англии «NON –destructive testing».
В Беларуси в области НК и ТД готовят в Белорусском-Российском университете (Могилев с 1894 года), Белорусском национальном тех. Универе (Минск с 2001), БелГут (Гомель с 2003). В сентебре 1993 была создана Белорусская Ассоциация НКиТД. В декабре 2003 был создан Национальный тех. комитет по стандартизации «НКиТД».
2. Взаимоотношение понятий «неразрушающий контроль», «техническая диагностика», «дефектоскопия».
Тех. контроль – проверка соответствия объекта установленным тех. Требованиям НК- контроль объекта, при котором не разрушается его пригодность к применению. ТД- область знаний охватывающая теорию, методы и средства определения тех. состояния объектов.Дефектоскопия- одно из направлений НК, при котором изучается контроль качества материала деталей и узлов(как отдельных так и в составе мех. систем) и покрытий, а также контроль положения скрытых элементов мех. , агрегатов, конструкций. ТД и Дефектоскопия имеют общие черты:
Их целью явл. Опред-е тех. состояния проявляемого объектом;
Контроль выполн. без нарушения пригодности проверяемого объекта к применению.
ТД и Дефектоскопия являются разными самостоятельными направлениями НК:
Имеют разное назначение;
Предназначены для контроля разнородных объектов;
Позволяют обнаружить неодинаковые дефекты(отказы).
3. Технический контроль: основные термины и определения; классификация видов тк.
Измерение – нахождение значения физ. Величины опытным путем с помощью спец. тех. средств (ГОСТ 16263-70).
Испытания – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.
Тех. контроль – проверка соответствия объекта устанавливается тех. требованиям.
Система контроля - совокупность средств контроля, взаимодействия по правилам, устойчивым соответствующей нормативной документации.
Осн. Элементы системы ТК – ОК, метод контроля, средства контроля, исполнитель, документация, условия ТК.
Объект техн. контроля – подвергаемая контролю продукция, процесса ее создания, применения, транспортировка, хранение, тех. обслуживание и ремонт, а также соотв. тех. документация.
Вид контроля – классификационная группировка контроля по определенному признаку.
Метод контроля – правило применения определённых принципов и средств контроля.
Средства контроля – тех. устройство, вещество и(или) материал для проведения контроля.
Метод разрушающего контроля – метод контроля, при котором м.б. нарушена пригодность объекта к применению.
Метод НК – метод контроля, при которомне должна быть нарушена пригодность объекта к применению.
Контролируемый признак – характеристика объекта подвергаемого контроля.
Контролируемый параметр – количественная характеристика объекта, подвергаемая контролю.
Контрольная точка – место расположения первичного источника информации о контролируемым параметре ОК.
Условие контроля – совокупность воздушных факторов и(или) режимов функционирования объекта при ТК.Автоматизированная система контроля – сист. контроля, обеспечивающая проведение контроля с частичным участием человека.
4. Продукция и качество продукции: дефекты и брак продукции.
Продукция: изделие (штучная промышленная продукция) и продукты (не штучная промышленная продукция и любая с/х продукция)
Под качеством продукции мы будем понимать совокупность свойств, обусловливающую пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Требования к показателям качества указываются в ТУ на продукцию. Отклонение истинного показателя качества от требуемого является дефектом. Продукция с дефектом классифицируется как брак.
Дефекты могут быть разного типа и определять его технологическую характеристику, например:
- несплошность
- структурная неоднородность
- отклонение размеров от номинальных
- отклонение физико-химических свойств от установленных в НТД
- нарушение формы.
Независимо от типа дефекты разделяют на три вида, который определяет его эксплуатационную характеристику:
- критический (недопустимый, остродефектный) – использовать продукцию невозможно, недопустимо или небезопасно.
- значительный – существенно влияющий на эксплуатационную характеристику объекта, но допустимый дефект.
- малозначительный.
Контроль качества – это сопоставление истинного показателя качества с требуемым.