2.4 Испытания на изгиб
Испытание на изгиб проводят с целью определения склонности стали и других материалов к хрупкому разрушению. Дисковые образцы диаметром 60 и высотой 10 мм или образцы прямоугольного сечения (10х10х60 мм) испытывают на гидравлической машине (например, типа «Амслер») со шкалами нагрузок 100 или 200 кН. Образцы устанавливаются на две опоры, расстояние между которыми равно 40 мм, и подвергают действию медленно возрастающей нагрузки (~2 мм/мин).
2.5 Межкристаллитная коррозия (мкк).
Испытание проводят для коррозионностойких (нержавеющих) сталей и сплавов. Методы определения установлены ГОСТ 6032—84.
Метод AM. Образцы кипятят в растворе из 160 г сернокислой меди или медного купороса, 100 мл серной кислоты и 1000 мл воды. В колбу с обратным холодильником насыпают слой медной стружки, поверх которой загружают предварительно обезжиренные образцы. Их можно располагать в несколько рядов при условии обеспечения всестороннего контакта со стружкой. Раствор наливают примерно на 20 мл выше поверхности образцов или слоя стружки. Продолжительность кипячения 15 или 24 ч, после чего образцы промывают водой и просушивают. При отложении на образцах слоя меди, не смываемого водой, его удаляют промывкой в 20—30%-ном растворе азотной кислоты. Для обнаружения МКК образцы с помощью оправок с двух сторон загибают на угол 90° так, чтобы придать им Z-образную форму.. Изогнутые образцы осматривают с помощью лупы, увеличение X (8—12). Признаком МКК является наличие трещин на поверхности изогнутого образца, исключая продольные трещины и трещины на кромках. При обнаружении трещин от МКК испытание повторяют на удвоенном количестве образцов, при обнаружении трещин на изогнутом образце металл бракуют.
2. Метод АМУ(ускоренный) в основном аналогичен AM, но отличается составом раствора: 50 г медного купороса, 250 мл серной кислоты и 1000 мл воды. Испытание проводят в присутствии медной стружки, продолжительность кипячения 8 ч.
2.6 Испытания на раздачу
Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной L»2D, если угол оправки до 30° и L»1,5D, если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
2.7 Метод Виккерса
Измерение твёрдости по методу Виккерса (рисунок В) основано на вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом между гранями 136° под действием определенной нагрузки, поддержании постоянства приложенной нагрузки в течение установленного времени и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки. Расстояние между центрами отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка. Также существует достаточное количества подобных методом РК: измерение микротвердости методом Бринеля, Роквелла и вдавливание алмазных наконечников.