- •Теплообмен в поверхностях нагрева котла Радиационный теплообмен Основные определяющие, параметры радиационного, теплообмена и характеристики экранов
- •Расчет теплообмена излучения в топочной камере
- •Конвективный теплообмен
- •Регулирование температуры перегретого пара
- •Паропаровой теплообменник (ппто)
- •Газовые методы регулирования
- •Рециркуляция продуктов сгорания.
- •Изменение положения факела в топке
- •Байпасирование продуктов сгорания
- •Статические и динамические характеристики котла.
- •2. Коэффициент избытка воздуха в топке ().
- •3. Температура питательной воды (tПв).
- •5. Зольность топлива ().
- •Динамические характеристики котла
- •Гидродинамика и температурный режим поверхностей нагрева
- •Режимы течения пароводяной смеси.
- •Кризисы теплообмена в парообразующих трубах
- •Условия надежной работы элементов парового котла.
- •Температурный режим труб котлов скд и особенности теплообмена в зоне фазового перехода
- •Гидродинамика котлов с естественной циркуляцией
- •Расчет контуров естественной циркуляции.
- •Расчет простого контура
- •Методика расчета сложного контура циркуляции
- •Надежность режимов циркуляции
- •Полная гидравлическая характеристика парообразующей трубы контура естественной циркуляции
- •Критерии надежности циркуляции.
- •Причины появления пара в опускных трубах.
- •Гидродинамика прямоточных (разомкнутых) элементов котлов.
- •Причины неоднозначности
- •Влияние давления на гидравлическую характеристику
- •Меры повышения стабильности гидравлической характеристики
- •Гидравлическая устойчивость потока в вертикальных парообразующих трубах
- •Коллекторный эффект
- •Схемы включения элементов.
- •Тепловая и гидравлическая разверка
- •Водоподготовка и водный режим
- •Нормы качества питательной воды.
- •Водоподготовка.
- •Очистка воды от нерастворимых примесей.
- •Удаление растворимых примесей.
- •Удаление газов из воды
- •2. Химическое удаление газов.
- •Водный режим барабанных котлов Пути перехода примесей в пар.
- •Механизм и закономерности капельного уноса
- •Методы получения чистого пара в котле с естественной циркуляцией
- •Осушка пара
- •Промывка пара
- •Водный режим барабанных котлов
- •Ступенчатое испарение
- •Схемы двухступенчатого испарения
- •Водный режим прямоточных котлов.
- •Методы очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений
- •Схемы дробеочистки
- •Абразивный износ конвективных поверхностей нагрева.
- •Меры снижения абразивного износа.
- •Коррозия поверхностей нагрева
- •Методы борьбы с низкотемпературной коррозией.
- •Эксплуатация паровых котлов.
- •Режимы пуска котла.
- •Режим пуска должен удовлетворять следующим требованиям.
- •Основные определяющие параметры, характеризующие режим пуска.
- •Пуск барабанного котла неблочной тэс из холодного состояния.
- •Включение котла в общестанционную паровую магистраль.
- •Режимы останова котла.
- •Поведение металла при высоких температурах
- •Основные требования для металла паровых котлов.
- •Металл паровых котлов
- •Высоколегированные стали аустенитного класса
- •Расчет на прочность.
- •Расчетная температура
- •Расчет на прочность цилиндрических элементов.
- •Парогенераторы атомных станций Виды теплоносителей и требования к ним.
- •Органические теплоносители (жидкости).
- •Жидко – металлические теплоносители.
- •Общие характеристики и типы парогенераторов (пг) аэс.
- •Общие требования к конструкции парогенераторов аэс.
- •Конструкции парогенераторов аэс.
- •Параметры парогенераторов аэс.
Основные требования для металла паровых котлов.
Высокий предел ползучести.
Высокий предел длительной прочности.
Высокая стойкость к окалинообразованию.
Стабильность структуры.
Хорошая свариваемость.
Отсутствие металлургических и механических дефектов.
Металл паровых котлов
В соответствии с вышеупомянутыми требованиями для каждой марки стали, в зависимости от вида сжигания топлива, устанавливается предельная температура наружной поверхности по жаропрочности и жаростойкости.
Углеродистые стали.
1. Ст3- углеродистая сталь общего назначения; применяется для несущих элементов каркаса, газопроводов при температуре не выше 425°С; для трубных элементов при не больше 200°С; для трубопроводов прине выше 300°С.
2. Ст20 – углеродистая качественная.
Используется для трубопроводов, поверхностей нагрева, работающих под давлением при не выше 450°С или 410°С при работе на мазуте.
3. 15К и 20К – углеродистая котельная сталь. Используется для барабанов и сосудов. При давлении не выше 6МПа и температуре не выше 450°С.
22К используется при давлении не превышающем 12,5МПа (для барабанов, сосудов).
Низколегированные стали перлитного класса.
16ГНМА – используется для изготовления барабанов и сосудов с давлением не выше 18МПа.
Г – марганец; М – молибден; Н – никель; А – алюминий.
4. 12ХМ - используют для изготовления змеевиков пароперегревателей; паропроводов высокого давления; коллекторов, при не выше 530°С.
5. 15ХМ – то же при температуре не выше 550°С (Х-хром).
6. 12Х1МФ. Используется для изготовления коллекторов, паропроводов котлов высокого давления, при не выше 570°С (Ф-вольфрам).
Для мазута:
не превышает 540°С, если;
не превышает 585°С, если.
7. 15Х1М1Ф. Используется для изготовления коллекторов, паропроводов высокого давления. При не превышающей 575°С.
8. 12Х2МФСР. Используется для изготовления поверхностей нагрева пароперегревателей.
Р – бор;
С – кремний.
Если топливо-мазут, то не больше 585°С;
Если топливо-сланец, то не больше 545°С;
Если другие виды топлива, то не больше 600°С.
Высоколегированные стали аустенитного класса
9. 20Х1М1Ф1БР. Используются для изготовления фланцевых соединений при не больше 850°С.
10. 12Х18Н12Т – используются для изготовления пароперегревателей: <610°C-мазут, сланец; <640°C-другие виды топлива.
11. 10Х17 и 10Х20Н14С2. Стали неохлаждаемых крепежных элементов.
<1000°C <1200°C
Расчет на прочность.
В основу расчета положен принцип оценки прочности по предельной нагрузке несущей способности элементов при расчетном давлении и расчетной температуре.
Расчетное давление складывается из давления рабочего тела в элементе, с учетом нагрузки от веса присоединенных элементов.
Расчетное давление рабочего тела в элементе состоит из: давления пара за котлом, гидравлического сопротивления от рассчитываемого элемента до выхода из котла и гидростатического давления (нивелирного напора) в заполненных водой трубах над рассматриваемым элементом.
Последние два слагаемых учитываются, если их значение превышает 3% от давления перегретого пара.
Пример. Е-500-13,8-545КЖ
Расчетное давление в барабане
Кроме того, при расчете всегда принимается запас по прочности.