10.Пуск и останов котла.

10.1. Пуск парового котла.

Подготовительный этап:

1. Проверка возможности пуска – наличие топлива, деаэрированной воды, комплектности вахты;

2. Обход основного и вспомогательного оборудования (при этом проверяются ПТБ, отсутствие людей в топке, закрытие лючков, контролируется исправность оборудования, ведется подготовка к заполнению котла водой);

3. Заполнение котла водой (опробование технологических защит и блокировок, готовится растопочная схема котла);

4. Контроль верхней и нижней образующей барабана, расширение барабана и паропроводов;

5. Определение теплового состояния котла;

6. Выбор источника заполнения котла водой ;

7. Заполнение котла деаэрированной водой (продолжительность 1,5 – 2 ч.) осуществляется через нижние точки котла, при этом воздушники на барабане открыты для вытеснения воздуха. Котел заполняется водой на 50 мм ниже нулевого уровня. Во время заполнения электродвигатель () переводится в испытательное положение. Это необходимо для опробования защит котла. При неисправности защит пуск котла запрещается. После опробования защит проводится подготовка к растопке;

8. Подготовка к растопке: устанавливается растопочный уровень воды в барабане, все электрооборудование переводится в рабочее состояние. Собирается схема мазутопроводов в пределах котла и за счет рециркуляции t повышается до 110 °С;

9. Сборка растопочной схемы котла, которая включает в себя элементы, необходимые для прогрева соединительного паропровода от ПСК котла до ПМ и устройств, утилизирующих перегретый пар. Открыть ППП-1, ППП-2, ГПЗ-1, Др-2, В-1, В-2, З-2, Др-3.

Этап подъема параметров:

Перед розжигом первой горелки необходимо произвести вентиляцию топки не менее 10 минут с . После завершения вентиляции необходимо отобрать пробу воздуха из верха топки на наличие . Устанавливается разрежение в верхней части топкимм. вод. ст. Растопка осуществляется с помощью растопочных горелок, которые включаются в определенной последовательности и обеспечивают наиболее равномерное распределение температуры и скорости газов по котлу. Нагрев металла пароперегревателя регулируется величиной продувок. Прогрев соединительного коллектора осуществляется за счет выхода конденсата греющего пара через Др-2. Растопку необходимо провести с максимально допустимой скоростью, т.к. снижение скорости растопки приведет к перерасходу топлива на пуск. Длительность пуска зависит от параметров и мощности котла и теплового состояния и составляет3 и более часов при пуске из холодного состояния. При появлении сплошной струи пара через В-1 и В-2 – они закрываются. Скорость подъема параметров – . Разница температур верхней и нижней образующей барабана:. При достиженииата производится проверка плотности пароводяного тракта котла и арматуры котла, устраняются неплотности. Приата производится продувка нижних точек в течение2 – 3 минут каждого нижнего коллектора и закрываться ППП-1. При ата необходимо отобрать пробу пара и оценить его качество, отрегулировать водный режим, чтобы не снизить качество пара, чем в КСН. При достижении нужного качества включается РРОУ. Включить непрерывную продувку. Подключение РРОУ производится ступенчато, путем постепенного закрытия ППП-2 и открытия З-1. После полного закрытия ППП-2 и открытия З-1, закрывается Др-2. Производится дальнейший подъем параметров с, при этом контролируются основные параметры работы котла. При достижениииосуществляется подготовка котла к включению в параллельную работу с остальными котлами: контролируется качество пара, которое должно быть не хуже, чем в ПМ, налаживается водный режим, контролируется исправность вспомогательного оборудования котла, производится согласование подключения в ПМ с машинистами других котлов и турбин.

Включение котла в общестанционную паровую магистраль:

Включение осуществляется при параметрах пара в ПМ, нагрузке, обеспечивающей надежную циркуляцию и соответствующего качества пара. Подключение происходит ступенчато. Для этого открывают байпас ГПЗ-2 и прикрывают З-1 до полного открытия ГПЗ-2 и закрытия З-1. Далее открывается ГПЗ-2 и закрывается байпас ГПЗ-2. После этого котел включен в параллельную работу. После подключения контролируются основные параметры: , содержаниев режимном сечении, разрежение в газоходах котла.