75 группа 2 вариант / Тепломассообмен / Справочные материалы по тмо

Таблица 1.36 Средняя удельная теплоемкость (сm, кДж/(кг·0С)) высоколегированных сталей

с особыми свойствами [1]

Температурный	Г13	Р18	Температурный	Г13	Р18
интервал, 0С			интервал, 0С
50–100	0,519	0,410	700–750	0,649	0,716
100–150	0,540	0,427	750–800	0,649	0,716
150–200	0,565	0,435	800–850	0,657	0,682
200–250	0,565	0,452	850–900	0,666	0,737
250–300	0,599	0,465	900–950	0,666	0,582
300–350	0,607	0,487	950–1000	0,674	0,595
350–400	0,607	0,502	1000–1050	0,682	0,607
400–450	0,615	0,523	1050–1100	0,687	0,615
450–500	0,615	0,553	1100–1150	0,695	0,611
500–550	0,695	0,582	1150–1200	0,695	0,611
550–600	0,703	0,599	1200–1250	0,703	0,611
600–650	0,641	0,615	1250–1300	0,708	0,611
650–700	0,641	0,636

Таблица 1.37 Плотность (ρ, кг/м3) высоколегированных сталей с особыми свойствами [1]

Номер							Температура t, 0С
марки	Марка
		0	100	200	300	400		500	600		700	800	900	1000	1100
стали
1	Г13	7877	7834	7785	7730	7672		7632	7595		7538	7464	7378	7330	7263
2	Г20Х12Ф	7660	7620	7580	7540	7470		7420	7350		7280	–	–	–	–
3	Х21Х15Т	7660	7630	7580	7530	7460		7410	7360		7290	7220	–	–	–
6	Р18	8696	8667	8635	8602	8569		8534	8498		8462	8425	8430	8372	8313

Таблица 1.38 Коэффициент температуропроводности (а.106, м2/с) высоколегированных сталей

с особыми свойствами [1]

Температурный	Марка стали		Температурный	Марка стали		Температурный	Марка стали
интервал, 0С	Г13	Р18	интервал, 0С	Г13	Р18	интервал, 0С	Г13	Р18
50–100	3,50	7,19	400–450	4,11	6,67	750–800	4,81	4,31
100–150	3,61	7,11	450–500	4,31	6,00	800–850	4,81	4,50
150–200	3,61	7,19	500–550	4,00	5,61	850–900	4,92	4,31
200–250	3,72	7,00	550–600	4,00	5,42	900–950	5,00	5,50
250–300	3,81	7,00	600–650	4,50	5,22	950–1000	5,11	5,50
300–350	3,89	6,81	650–700	4,61	5,00	1000–1050	5,19	5,50
350–400	4,11	6,61	700–750	4,69	4,42	1050–1100	5,03	5,50

31

Таблица 1.39

Коэффициент теплопроводности (λ) хромистых сталей [1]

				λ, Вт/(м·0С), при V, %, где V – суммарное объѐмное содержание
	t, 0С						примесей (кроме железа)
		4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30
	100	33,5	30,9	28,8	27,7	26,4	25,6	25,1	24,7	24,7	24,3	24,1	23,8	23,5	23,3
	200	32,7	30,1	28,5	27,2	26,5	25,9	25,7	25,6	25,1	24,9	24,7	24,3	24,3	23,8
	300	31,4	29,3	28,0	27,2	26,6	26,2	25,9	25,9	25,6	25,6	25,6	25,4	25,1	25,1
	400	30,1	28,6	27,6	27,2	26,7	26,4	26,2	25,9	25,9	25,9	28,6	28,6	28,6	28,6
	500	28,8	28,0	27,4	26,9	26,7	26,4	26,4	26,4	26,4	26,4	26,4	26,4	26,4	26,4
	600	27,7	27,2	26,6	26,7	26,7	26,7	26,7	26,7	26,7	26,7	26,7	26,7	26,7	26,7

Таблица 1.40

Коэффициент теплопроводности (λ) углеродистых сталей [1]

				λ, Вт/(м·0С), при Σ, %, где Σ – суммарное массовое содержание
	t, 0С				легирующих элементов (C, Si, Mn и др.)
		0,1	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
	0	73,4	70,2	64,5	59,5	55,4	51,9	48,1	47,1	45,9	45,5	45,6
	50	70,5	67,8	62,8	58,5	54,7	51,5	49,0	46,9	45,4	44,7	44,3
	100	67,6	65,2	60,8	57,0	53,6	50,7	48,3	46,3	44,7	43,7	43,0
	200	61,5	59,9	56,6	53,7	51,0	48,6	46,4	44,4	42,8	41,2	40,0
	300	55,6	54,4	52,2	50,1	47,9	46,1	44,2	42,4	41,1	39,2	37,7
	400	49,2	48,5	47,0	45,7	44,0	42,6	41,2	39,8	38,3	37,0	35,6
	500	42,9	42,3	41,3	40,4	39,3	38,8	37,2	36,2	35,1	34,3	33,4

32

33

Таблица 1.41

Коэффициент теплопроводности (λ) чугунов [1]

					Состав, %						λ, Вт/(м·0С), при температуре, 0С
Чугун	С	Si	Mn	Ni	Cr	Mo	Cu	Al	S+P	0		100	200	300		400
Обыкновенный	2,61	2,46	0,45	–	–	–	–	–	–	48,5		46,1	44,1	42,8		41,9
	3,11	2,26	0,39	–	–	–	–	–	–	49,0		46,5	44,5	43,2		42,4
	3,20	1,56	0,72	–	–	–	–	–	–	53,2		50,6	48,6	46,5		45,1
Молибденохромистый	3,12	2,31	0,39	–	0,54	0,77	–	–	–	50,3		49,7	47,7	46,5		45,6
Молибденовый	2,56	2,20	0,63	–	–	0,58	–	–	–	50,5		49,4	47,7	46,5		45,4
Хромоникелевый	2,80	2,51	0,68	4,71	0,54	–	–	–	–	44,0		42,3	41,3	40,5		39,0
	3,41	1,03	0,65	1,49	0,54	–	–	–	–	49,2		48,6	47,0	45,8		44,3
Марганцевоникелевый	3,10	2,51	3,11	1,00	–	–	–	–	–	42,9		42,0	41,4	40,7		40,6
Никельрезист	2,41	1,80	0,62	13,70	3,37	–	6,41	–	–	35,9		33,8	32,4	31,5		31,3
Никросилал	1,91	6,42	–	18,65	2,02	–	–	–	–	30,4		29,3	27,9	26,7		26,3
Хромоалюминиевый	2,70	0,96	0,58	–	0,95	–	–	7,30	–	34,4		33,0	32,4	31,4		30,1
Медистый	3,18	1,58	0,69	–	–	–	1,58	–	–	48,7		47,1	44,4	43,8		41,1
	3,18	1,59	–	–	–	–	0,99	–	–	45,8		44,4	43,1	41,9		41,0
	3,18	1,49	–	–	–	–	1,98	–	–	48,1		46,0	43,5	41,4		38,8
	2,20	1,50	–	–	–	–	0,53	–	–	44,5		43,1	41,8	41,0		39,6
	3,16	1,44	–	–	–	–	3,10	–	–	47,6		46,0	44,0	42,6		41,1
	3,15	1,58	–	–	–	–	1,43	–	–	45,7		44,4	43,1	41,4		40,2
Обыкновенный чистый	3,16	1,54	–	–	–	–	–	–	–	47,6		45,9	44,1	43,1		41,6
	3,00	–	–	–	–	–	–	–	–	58,7		–	–	–		46,3
Серый чугун	3,08	1,24	0,94	–	0,08	–	0,36	–	+	54,5		53,0	51,0	48,6		45,8
	3,25	1,91	0,97	–	0,07	–	0,81	–	+	49,7		46,5	46,4	43,9		41,9
	3,32	1,52	2,43	–	0,01	–	0,71	–	+	51,3		49,0	47,0	44,4		42,3
	3,19	1,42	0,96	–	0,20	–	–	–	–	55,0		53,2	51,0	48,6		42,4
Отожженный ковкий
чугун	2,80	0,39	0,10	–	0,09	–	0,06	–	+	–		47,6	42,7	45,3		45,4
Жидкий чугун	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–		16,7*	–	–		–

Примечание. Плюсом обозначено наличие S+P, минусом – отсутствие. * При 14000С.

34

															Таблица 1.42
			Предел прочности (ζв) различных сталей в зависимости от температуры [1]
Марка стали				Предел прочности ζв, МН/м2, при температуре, 0С											Термическая обработка
	20	100	200		300	350	400	450	500	550		600	650	700
10	421,7	402,1	485,4		514,8	–	372,6	–	255,0	186,3		107,9	–	–	Нормализация 900–9200С
15	396,2	366,8	437,4		429,5	–	394,2	–	277,5	–		147,1	–	75,5	Состояние поставки
30Х	833,6	764,9	774,7		794,3	784,5	647,2	603,1	500,1	–		–	–	–	Закалка 6800С, масло отпуск 5000С, НВ260–269
30ХМ	730,6	–	661,9		715,9	–	632,5	578,6	500,1	460,9		348,1	–	–	Закалка 870–8800С, масло, отпуск 6500С
Х18Н11Б	559,0	–	–		–	–	–	–	392,3	–		362,8	304,0	245,2	Закалка 1050–11000С, 30 мин, воздух
1Х14Н14В2М	559,0	–	–		–	–	–	–	–	464,8		443,3	425,6	397,2	Нагрев 11000С, воздух
Х23Н13	649,2	–	–		–	–	–	–	–	580,6		523,7	466,8	379,5	Закалка 10500С, вода
Х23Н18	655,1	–	–		530,5	–	547,2	–	530,5	–		448,2	397,2	324,6	Закалка 11800С, вода, старение 8000С, 4 ч
Х18Н25С2	838,5	–	686,5		733,5	–	711,0	–	686,5	622,7		568,8	–	429,5	Нагрев 12000С, вода, 8000С, выдержка 8 ч
4Х14Н14В2М	777,7	–	–		–	–	–	–	–	570,7		491,3	439,3	338,3	Закалка 11750С, вода, старение 500С, 5 ч
12ХН3А	549,3-	519,8	514,8		539,4	–	465,8	441,3	348,1	–		201,0	–	–	Нормализация 880–9000С, отпуск 6500С, 3 ч
	-578,6
60С2	1044,4	–	961,1		951,2	–	706,1	–	441,3	–		–	–	–	Закалка 8600С,масло, отпуск 5500С
1Х13	603,1	–	529,6		–	–	490,3	–	362,8	–		225,6	–	–	Нагрев 1030–10500С, масло, отпуск 7500С
1Х18Н9Т	539,4	431,5	372,7		284,4	–	259,9	–	294,2	397,2		279,5	294,2	289,3	Закалка 1130–11600С, воздух или вода, старение
															8000С, 10 ч или 7000С, 20 ч

34

Таблица 1.43

Основные свойства некоторых жароупорных сталей [1]

				Температура			Условный предел
		Температу-		начала интен-	Предел прочности				Допустимое
							ползучести при
	Тип, марка стали	ра плавле-		сивного окис-	при растяжении ζв,				напряжение		Область применения
							удлинении на 1% за
		0				2			ζдоп, МН/м	2
		ния, tпл,	С	ления на возду-	МН/м		10000 ч ζпл, МН/м	2
				хе tок, 0С
	Хромистые:										Нержавеющие и окалиностойкие стали
	Х18 (ЭИ229)	1490–1510		850–900	490,3/200		88,3/500		25,5/600		могут применяться до 800–9000С в
					441,3/400		39,2/600		6,9/700		ненагруженном состоянии
					245,2/600		9,8/700		1,470/800
					(58,8–88,3)/800		3,9/800		–
	Высокохромистые:										Окалиностойкие стали могут приме-
	Х25 (ЭИ181)	1490–1510		1100–1150	490,3/400		98,07/500		24,5/600		няться до 1100–15000С для деталей в
					416,8/600		29,4/600				ненагруженном состоянии, а так же
	Х25Т (ЭИ439)	–		–	186,3/700		6,9/700		5,9/700		для выводов нагревателей печей до
					78,5/800		2,9/800				10000С; трубок для термопар (Х25Т) и
	Х28 (ЭЖ27, ЭИ349)	–		–	39,2/900		0,294/850		1,47/800		т.п.
35
	Сильхромовые:										Окалиностойкие стали могут приме-
	Х9С2 (ЭСХ8)	1470–1490		800	(882,6–1078,6) / 20						няться для деталей печей и выводов
											нагревателей соответственно до 850 и
	Х25С3Н (ЭИ261)	1470–1490		1100	(980,7–1176,8) / 20						10500С
					(588,4–686,5)/20		(68,6–78,5)/600		(49,0–68,6)/600		Окалиностойкие и жаропрочные стали
	Высоколегированные:				(539,4–657,0)/200		(30,4–39,2)/700		(24,5–36,3)/700		могут применяться для изготовления
	Х23Н18 (ЭИ417)	1400–1430		1000	(470,7–617,8)/400		(9,8–19,6)/800		(9,8–17,7)/800		нагруженных деталей до 900 и 10000С
					(382,5–519,8)/600				(4,9–6,9)/900		соответственно
					(235,4–323,6)/800				(1,96–2,9)/1000
					(58,8–78,5)/1000
	Х20Н35	1400–1420		1100	588,4/20		37,3/700		24,5/700
					411,9/700		21,6/800		11,8/800
					343,2/800		9,8/900		4,9/900
					166,7/900		1,96/1000		1,470/1000
					78,5/1000

Примечание: В знаменателе дается температура (0С) определения соответствующих свойств.

35

36

Таблица 1.44

Средняя удельная теплоемкость (сm) и удельная энтальпия (h) серых чугунов различного состава [1]

	сm,	h, кДж/кг	сm,	h, кДж/кг	сm,	h, кДж/кг	сm,	h, кДж/кг
Температура	кДж/(кг0С)		кДж/(кг0С)		кДж/(кг0С)		кДж/(кг0С)
				Состав, %
t, 0С
	3,71C; 1,5 Si; 0,63 Mn;		3,72C; 1,41 Si; 0,88 Mn;		3,61C; 2,02 Si; 0,80 Mn;		2,2C; 1,48 Si; 0,73 Mn;
	0,147 P; 0,069 S		0,54 P; 0,078 S		0,88 P; 0,080 S		0,12 P; 0,023 S
100	–	–	–	–	–	–	0,5443	54,43
200	0,4605	92,11	0,3768	75,36	0,2901	57,99	–	–
300	0,4932	147,92	0,4363	130,84	0,3761	113,46	0,5582	167,47
400	0,5079	203,14	0,4652	186,06	0,4220	168,73	0,5652	226,09
450	–	–	–	–	0,4367	196,57	–	–
500	0,5171	258,53	0,4836	241,79	0,4480	223,99	0,5862	293,08
550	0,5234	287,84	0,4911	270,05	0,4576	251,63	–	–
600	0,5346	320,83	0,5024	301,45	0,4710	282,61	0,6071	364,25
650	0,5548	360,48	0,5192	337,46	0,4861	315,89	–	–
700	0,6025	421,82	0,5543	387,91	0,5125	358,81	0,6400	447,99
750	0,6477	485,84	0,6125	459,50	0,5681	426,22	–	–
800	0,6661	532,98	0,6372	509,78	0,6075	486,09	0,6908	552,66
850	0,6736	572,75	–	–	0,6251	531,30	–	–
900	0,6766	608,76	0,6548	590,34	0,6305	568,57	0,7118	640,58
950	0,6766	642,67	0,6556	623,00	0,6343	600,81	–	–
1000	0,6753	675,33	0,6544	654,40	0,6322	632,21	0,7201	720,13
1050	0,6741	707,57	0,6519	684,54	0,6301	661,51	–	–
1100	0,6720	738,97	0,6510	715,94	0,6301	692,92	0,7308	803,87
1150	0,8847	1017,39	0,8608	988,08	0,8428	967,15	–	–
1200	0,8721	1046,70	0,8495	1019,48	0,8323	998,55	0,9071	1088,57
1250	0,8608	1076,01	0,8382	1047,96	0,8206	1025,77	–	–
1300	0,5812	1106,57	0,8281	1076,01	0,8110	1054,24	0,9082	1180,68
1350	0,8420	1136,72	0,8173	1103,22	0,8001	1080,19	–	–

36

37

Таблица 1.45

Химический состав некоторых огнеупорных изделий, % [1]

Fe2O3

Щело-

Примеси

Изделия

SiO2

TiO2

Al2O3

Cr2O3

CaO

MgO

ZrO2

C

SiC

других

(FeO)

чи

окислов

Динасовые

95–96

следы

1–2

0,5–1,0

–

1,3–2,5

≤0,1

≤0,8

–

–

–

–

Карборундовые

4–30

–

0,2–20

0,5–2

–

0,5–2

0,5

следы

–

–

93–50

–

Алюмосиликатные (бокси-

товые и диаспоровые)

14–42

2–4

80–50

1–5

–

≤1,5

–

≤3

–

–

–

–

Шамотные

48–65

1–3

46–30

0,5–3,5

–

0,2–1,5

0,2–1,0

0,1–3,5

–

–

–

–

Магнезитовые

0,5–3,5

–

0,5–0,2

0,2–8,0

–

0,2–8,0

95–86

0,5–3

–

–

–

–

Форстеритовые (оливино-

вые)

30–40

до 0,5

1,2–2,1

7–9

до 0,7

≤0,7

60–50

следы

–

–

–

–

Хромитовые

4–9

–

8–18

10–20

30–58

≤0,5

23–18

–

–

–

–

–

Хромомагнезитовые

4–8

–

8–13

8–13

20–35

0,5–2,5

52–30

–

–

–

–

–

Графитовые

13–45

–

6–30

≤1,5

–

следы

следы

–

–

80–25

–

–

Коксовые

–

–

–

–

–

–

–

–

–

95–90

–

10–5

Цирконовые

0,5–15

≤1,5

≤3

≤5

–

–

–

–

98–80

–

–

–

Циркониевые

30–35

–

≤3

≤3

–

≤3

≤1

–

55–66

–

–

–

Корундовые

0,5–45

≤3

99–50

0,5–4

–

–

–

–

–

–

–

–

Плавленые муллитовые

16–20

≤5

73–70

0,3–2,0

–

≤2,0

–

≤2,0

–

–

–

–

Силлиманитовые

30–46

≤1,5

66–50

≤2,5

–

≤0,5

≤0,5

≤2

–

–

–

–

37

38

Таблица 1.46

Теплофизические свойства огнеупорных изделий и материалов [1]

Плотность ρ.10–3,

Удельная теплоем-

Коэффициент теплопро-

Удельное электросопротивление ρЭ, Ом·см,

Наименование огнеупора

кг/м

3

при t,

0

С

кость с, кДж/(кг0С)

водности λ, Вт/(м0С)

с порами

без пор

800

1200

1600

Графитовые изделия

1,6

2,2

0,837

162,8 - 40,7·10-3 tСР

–

–

–

Динасовый кирпич

1,9–1,93

2,38–2,5

0,837+0,25·10-3tСР

0,93 + 0,69·10-3 tСР

200

9,14

1,5

Карборундовые изделия (карбофракс)

2,3–2,6

3,1–3,2

0,96+0,147·10-3tСР

20,9

- 10,5·10-3 tСР

800

40

0–0,8

Корундовые (алундовые) изделия

2,6–2,9

3,7–3,9

0,79+0,42·10-3tСР

2,1

+1,9·10-3 tСР

1000

100

5,2–4,0

Рекристаллизованный корунд

3,75–3,85

3,8–3,9

–

29,1*2, 5,8*2

–

–

–

Магнезитовый кирпич

2,6–2,8

3,0–3,2

1,05+0,29·10-3tСР

4,7

- 1,7·10-3 tСР

1000

100–200

–

Изделия из плавленого муллита

2,1–2,4

3,0–3,3

1,05+0,25·10-3tСР

–

–

–

–

Плавленый магнезитовый кирпич

2,7–2,8

3,5–3,6

–

–

4000

100–200

1,0–2,0

Окись бериллия

–

3,0

0,13+0,52·10-3tСР

1,9 – 3,7*3

–

109

–

Окись тория

–

10

0,25*1

Очень низкий

–

107

–

Полукислый огнеупорный кирпич

1,85–1,95

2,5–2,6

- 0,88+0,23·10-3tСР

0,87+0,52·10-3 tСР

–

4–6

–

Строительный (красный) кирпич

1,4–1,6

2,5–2,6

0,92

0,81+0,47·10-3 tСР

–

–

–

Силлиманитовые и муллитовые изде-

2,2–2,4

2,8–3,0

0,84+0,25·10-3tСР

1,69

- 0,23·10-3 tСР

180

11,5

3,5

лия

Угольные изделия

1,35–1,5

1,8–2,1

0,837

23,3±34,9 ·10-3tСР*4

–

–

–

Хромитовый кирпич

3,0–3,2

3,8–4,2

0,84+0,29·10-3tСР

1,28

+0,41·10-3 tСР

3,0

0,5–0,1

0,05–0,01

Хромомагнезитовый кирпич

2,8–2,9

3,7–3,8

–

1,9 – 2,1*5

–

–

–

Термостойкий хромомагнезитовый кир-

2,75–2,85

3,6–3,8

–

4,1 - 1,11·10-3 tСР

–

–

–

пич

Циркониевые изделия

3,3

4,5–5,0

0,54+0,13·10-3tСР

1,3 - 0,64·10-3 tСР

1000 – 10000

10

–

Цирконовые изделия

3,2–3,3

4,0–4,5

0,63+0,13·10-3tСР

–

–

10,0

–

Шамотный кирпич

1,8–1,9

2,54–2,62

0,88+0,23·10-3tСР

0,84

+0,58·10-3 tСР

7–15

1,0–1,5

0,6

Примечание.*1 При 250С. *2 При 1000С. *3 При 200С. *4 До 10000С. *5 От 0 до 700С.

38

Таблица 1.47 Средняя удельная теплоемкость огнеупорных материалов (сm, кДж/(кг·0С))

в интервале температур от 0 до t, 0С [1]

t, 0С	Шамот	Динас	Корунд	Магнезит	t, 0С	Шамот	Динас	Корунд	Магнезит
50	0,825	0,737	–	–	800	1,059	1,097	1,139	1,151
100	0,837	0,779	0,849	–	850	1,076	1,109	–	–
150	0,854	0,816	–	–	900	1,089	1,122	1,202	1,172
200	0,871	0,849	0,883	0,934	950	1,105	1,130	–	–
250	0,888	0,879	–	–	1000	1,122	1,139	1,273	1,193
300	0,900	0,909	0,934	0,996	1050	1,139	1,147	–	–
350	0,917	0,929	–	–	1100	1,151	1,156	–	–
400	0,934	0,950	0,925	1,047	1150	1,168	1,164	–	–
450	0,950	0,967	–	–	1200	1,185	1,172	–	–
500	0,963	0,980	1,038	1,080	1250	1,202	1,176	–	–
550	0,979	0,988	–	–	1300	1,214	1,185	–	–
600	0,996	1,017	1,051	1,105	1350	1,231	1,189	–	–
650	1,013	1,043	–	–	1400	1,248	1,193	–	–
700	1,026	1,063	1,084	1,126	1450	1,264	–	–	–
750	1,043	1,080	–	–	1500	1,277	–	–	–

Таблица 1.48 Удельная теплоемкость (с) некоторых теплоизоляционных материалов при 200С [1]

Материал	с,	0	С)	Материал	с, кДж/(кг·0С)
	кДж/(кг·
Асбест (волокно)	0,837			Минеральная вата	0,921
Асбест (картон, шнур и т.п.)	0,837			Пенобетон	0,837
Асбоцементные плиты	0,837			Соломит	1,507
Войлок (шерстяной)	1,884			Стекловолокно	0,837
Диатом	0,837			Торфяные плиты	2,093
Зола и шлаки	0,754			Торф сфагнум	2,093
Камышит	1,507			Фибролит	2,303

Таблица 1.49

Коэффициент теплопроводности накипи (λ)

Накипь	λ, Вт/(м·0С)
Силитная накипь 20 –25 % SiO2	0,058 – 0,233
Гипсовая накипь до 50% CaSiO4	0,58 – 2,9
Карбонатная накипь CaCO3+MgCO3	0,58 – 0,7

39

Таблица 1.50 Зависимость коэффициента теплопроводности (λ) от температуры

для теплоизоляционных материалов [1]

Материал	Плотность	Формула для определе-
	ρ, кг/м3	ния λ, Вт/ (м·0С)
Алюминиевая фольга с воздушными прослойками:
гладкая	3	0,052+1,4·10-4 tСР
мятая	5	0,698+1,98·10-4 tСР
Асбестовый картон	100–1200	0,157+1,4·10-4 tСР
Асбестовая ткань	600	0,126+2,6·10-4 tСР
Асбестовый шнур	800	0,128+1,5·10-4 tСР
Асбовермикулитовые изделия	250	0,078+1,9·10-4 tСР
	300	0,084+2,09·10-4 tСР
Асбозурит	700	0,162+1,69·10-4 tСР
Бетоны с заполнителем:
диатомит с глиноземистым цементом (4:1 по объему)	960	0,202+1,7·10-4 tСР
вспученная глина с глиноземистым цементом (4:1 по объему)	1400	0,428+1,3·10-4 tСР
пористый каолин с глиноземистым цементом (6:1 по объему)	1050	0,28+1,4·10-4 tСР
Войлок строительный шерстяной	300	0,047+1,9·10-4 tСР
Вулканит	400	0,078+1,7·10-4 tСР
Диатомит инзенский (порода)	680	0,171+2,32·10-4 tСР
Диатомовые обожженные изделия	500	0,10+2,33·10-4 tСР
	600	0,127+2,33·10-4 tСР
	700	0,16+3,1·10-4 tСР
Легковесный кирпич	900	0,28+2,4·10-4 tСР
Легковес с выгорающими добавками	1000	0,29+2,6·10-4 tСР
	1300	0,41+3,5·10-4 tСР
Минераловатные плиты на связке из крахмала или глины	350	0,077+1,6·10-4 tСР
	450	0,088+1,6·10-4 tСР
Ньювель	400–465	0,087+0,64·10-4 tСР
Огнеупорный легковес	750	0,14+2,7·10-4 tСР
Пенодиатомовый кирпич	400	0,08+2,2·10-4 tСР
Пенолегковес	540–610	0,09+1,6·10-4 tСР
Пеношамот	600	0,10+1,45·10-4 tСР
	950	0,28+1,7·10-4 tСР
Полукислый шамот	1830	0,66+3,7·10-4 tСР
Пробковая плита	250	0,07+1,6·10-4 tСР
Пробка экспанзит	130	0,05+1,4·10-4 tСР
Совелит формованный	400	0,088+0,09·10-4 tСР
Торфяные плиты:
прессованные	200	0,07+1,4·10-4 tСР
формованные	150	0,06+1,4·10-4 tСР
Ультралегковес	350	0,08+3,02·10-4 tСР
Химлегковес	740	0,15+1,3·10-4 tСР
Шевелин:
одинарный	260	0,052+1,5·10-4 tСР
двойной	140	0,47+1,5·10-4 tСР
Шлаковая пробка	350	0,08+2,2·10-4 tСР
Шлак доменный	800	0,150*
	700	0,130*
	600	0,115*
Шлак гранулированный	700	0,125*
	600	0,110*
	500	0,095*
	400	0,08*
Шлак котельный	1300	0,32*
	1200	0,29*
	1100	0,26*
	1000	0,23*
	900	0,20*

Примечание.* При 300С.

40