75 группа 2 вариант / Тепломеханическое и вспомогательное оборудование ТЭС / Часть 1 / 1. Курс лекций ТМиВО ТЭС_для ФЗВО

струеобразующей тарелки 3, расположенная до порога 4. Этим достигается поддер- жание требуемого уровня воды на тарелке 3, обеспечивающего отсутствие прохода пара через отверстия этой тарелки помимо струйного потока воды, а также наилуч- шие условия распределения воды в потоке пара. При повышенной гидравлической нагрузке вода полностью заполняет струеобразующую тарелку 3 и стекает в виде струй через все отверстия этой тарелки на барботажный лист 6. При максимальной гидравлической нагрузке уровень воды на струеобразующей тарелке дополнительно увеличивается и вода начинает переливаться через ограничительный порог 5. При этом эффективность теплообмена и деаэрации резко ухудшается, а при повышенной тепловой нагрузке деаэратора (если исходная вода подается с малой температурой) возможен режим «захлебывания» деаэрационной колонки. В этом режиме паровой поток захватывает часть воды, переливающейся через порог 5, и возвращает её на струеобразующую тарелку, в результате чего она дополнительно переполняется.

В струйном потоке происходит основной подогрев воды и частичная десорбция растворенных в ней газов. Поскольку температура воды увеличивается, равновесная концентрация газов в воде уменьшается, что, в свою очередь, обусловливает начало процессов дисперсного выделения газов с образованием газовых пузырьков.

На барботажном листе 6 установлены входной 7 и выходной 8 пороги. Перфо- рация барботажного листа выполнена только между этими порогами. На неперфо- рированной части барботажного листа 6 (до входного порога 7 по ходу движения воды) устанавливаются предохранительные устройства 9 (как правило, два устрой- ства). Предохранительные устройства обеспечивают поддержание давления пара под барботажным листом, необходимого для нормальной работы барботажного де- аэрационного устройства. Если это давление увеличивается сверх необходимого (определяемого давлением слоя воды на неперфорированной части барботажного листа 6), пар преодолевает давление срабатывания предохранительных устройств 9 и проходит помимо отверстий барботажного листа 6, предотвращая инжекционный режим работы и «захлебывание» барботажного устройства. Предохранительные устройства 9 выполняются в виде самозаливающихся гидрозатворов: после сраба- тывания устройства гидрозатвор автоматически заполняется водой, отбираемой с барботажного листа 6, и становится снова готовым к работе.

На неперфорированной части барботажного листа 6 вода некоторое время вы- держивается, при этом продолжаются процессы десорбции растворенных газов. При барботировании пара через слой воды на перфорированной части барботажного ли- ста 6 осуществляется её нагрев до температуры насыщения, соответствующей дав- лению в паровом пространстве деаэратора. При этом начальная зона перфорирован- ной части барботажного листа 6 работает как барботажный подогреватель; эффек- тивность деаэрации здесь относительно не высока. Наиболее интенсивно процессы деаэрации протекают на оставшейся части барботажного листа 6, где вода находится в состоянии насыщения. При этом удаляется большая часть растворенных газов, а также протекают процессы частичного термического разложения гидрокарбонатов и гидролиза карбонатов.

Переливаясь через порог 8, вода стекает по каналу, образованному стенкой корпуса деаэрационной колонки и перегородкой 10, на нижнюю тарелку 11. На этой тарелке установлен порог 12, верхняя кромка которого располагается выше нижней кромки перегородки 10. Этим создается гидрозатвор, препятствующий проскоку па-

17

ра помимо барботажного листа 6 через канал слива воды. Между порогами 12 и 13 на нижней тарелке имеется зона перфорации, обеспечивающая слив воды из колон- ки в деаэраторный бак в виде струйного потока. При этом вода дополнительно об- рабатывается восходящим потоком пара и деаэрируется.

Пар в рассматриваемых деаэраторах подается в деаэраторный бак, откуда, вен- тилируя надводное пространство и захватывая при этом выделяющиеся из воды в баке газы, поступает в деаэрационую колонку. При этом пар взаимодействует со струйным потоком воды, стекающим с нижней тарелки 11, и поступает под барбо- тажный лист 6. В нормальных условиях пар проходит только через отверстия барбо- тажного листа 6, обеспечивая непровальный режим его работы. При повышенном давлении под барботажным листом 6 возможен проход пара через предохранитель- ные устройства 9. Далее пар поступает в верхний струйный отсек, где большая его часть конденсируется на струях воды. Оставшаяся часть пара и выделившиеся из воды в деаэраторе газы отводятся из деаэрационной колонки через штуцер 14. В от- личие от деаэраторов ДА-1 и ДА-3, рассматриваемые деаэрационные колонки не имеют встроенного охладителя выпара, поэтому тепловой потенциал выпара утили- зируется в отдельном теплообменном аппарате – охладителе выпара.

Деаэрационные колонки производительностью 5, 15 и 25 т/ч оборудуются тех- нологическим штуцером 15, а деаэрационные колонки производительностью 50 и 100 т/ч – люком 16. Эти элементы позволяют проводить внутренний осмотр колон- ки.

Деаэрационные колонки производительностью 200 и 300 т/ч (КДА-200м и КДА-300м) имеют более сложную конструкцию (рис. 2.6). Потоки воды, подле- жащие деаэрации (основной поток воды и поток, прошедший через охладитель вы- пара), подаются в деаэрационную колонку через штуцеры 1 и 2 и перемешиваются в смесительном колодце 3. Из смесительного колодца 3 вода поступает на струеобра- зующую тарелку 4, секционированную порогом 5. Порог 5 необходим для обеспече- ния струеобразования при низких гидравлических нагрузках деаэратора и исключе- ния разверки между потоками греющего пара и воды. Струйный поток воды, стека- ющий с этой перфорированной зоны тарелки 4, назовем первым струйным потоком. Зона перфорации, расположенная между порогами 5 и 6, включается в работу при повышенной гидравлической нагрузке деаэратора, образуя второй струйный поток. При максимальной гидравлической нагрузке наступает перелив воды через порог 6, что приводит к ухудшению условий прогрева воды и, следовательно, деаэрации. Между двумя зонами перфорации струеобразующей тарелки 4 имеются вертикаль- ные трубы 7, перепускающие часть пара помимо второго струйного потока, обеспе- чивая обогрев и вентиляцию верхней части деаэрационной колонки и первого струйного потока. При этом исключается повышенное динамическое воздействие пара на второй струйный поток, которое могло бы привести к нарушению струйного режима течения воды, а также достигаются наилучшие условия для равномерного смешения жидкой и паровой фаз.

18

Рис. 2.6. Конструктивная схема деаэрационных колонок КДА-200м и КДА-300м:

1 – штуцер подвода основного потока воды; 2 – штуцер подвода воды из охладителя выпа- ра; 3 – смесительный колодец; 4 – тарелка струеобразующая; 5 – секционирующий порог струеобразующей тарелки; 6 – ограничительный порог струеобразующей тарелки; 7 – па- роперепускная труба; 8 – перепускная тарелка; 9 – ограничительный порог перепускной тарелки; 10 – полка; 11 – барботажный колодец; 12 – пароперепускное устройство; 14 и 15

– перегородки; 16 – барботажный лист; 17 – ограничительный порог барботажного листа; 18 – сливной колодец; 19 – опускной трубопровод; 20 – штуцер отвода выпара; 21 – брызгоотражатель

Струи воды стекают с верхней тарелки на расположенную ниже перепускную тарелку 8, ограниченную порогом 9. С этой тарелки вода стекает узким пучком струй увеличенного диаметра на полку 10 и с неё в барботажный колодец 11, явля- ющийся частью гидрозатвора пароперепускного устройства 12. В барботажном ко- лодце 11 установлен перфорированный барботажный коллектор 13, в который орга- низуется отдельная подача барботажного пара. Отверстия в барботажном коллекто- ре 13 выполнены таким образом, что пар вводится только в поток воды, движущий- ся вверх по каналу, образованному перегородками 14 и 15. Такой ввод пара не нарушает гидродинамического режима работы барботажного колодца 11.

Барботажный коллектор 13 выполнен в виде прямолинейного трубопровода, выходящего обоими торцами за границы корпуса деаэрационной колонки. При этом, в зависимости от компоновки деаэрационной установки, пар в коллектор подается

19

только с одного торца, противоположный торец при этом закрывается фланцевой заглушкой.

Барботажный колодец 11 является в меньшей степени деаэрационным устрой- ством и в большей степени подогревателем воды перед барботажным листом 16. При отсутствии подогрева воды в барботажном колодце 11, то есть при отсутствии подачи пара в барботажный коллектор 13, вода на входе в барботажный лист 16 ока- зывается недогретой до температуры насыщения при давлении в паровом простран- стве колонки. В этом случае нагрев воды до этой температуры осуществляется непосредственно на барботажном листе 16, соответственно часть листа практически не работает как деаэрационное устройство и эффективность деаэрации в целом сни- жается. Если же подача пара в барботажный коллектор 13 организована, то вода на входе в барботажный лист 16 оказывается даже несколько перегретой относительно температуры насыщения в паровом пространстве деаэратора, что существенно по- вышает эффективность деаэрации воды при барботаже. Величина этого перегрева определяется высотой столба воды в барботажном колодце 11.

В то же время подача пара в барботажный коллектор 11 на практике часто не организуется. Подключение этого устройства требует монтажа дополнительных па- ропроводов на площадке обслуживания деаэратора, что увеличивает площадь по- следней. Кроме того, указанный подвод пара должен быть оборудован отдельным регулятором давления, поскольку избыточная подача пара на барботаж может при- вести к нарушению гидравлического режима работы барботажного листа 16 и вен- тиляции надводного пространства деаэраторного бака. В результате эффективность деаэрации может даже ухудшиться.

Необходимый уровень воды на барботажном листе 16 определяется высотой порога 17, переливаясь через который вода поступает в сливной колодец 18, откуда по двум опускным трубопроводам 19 отводится под уровень воды в деаэраторный бак. Такой способ слива воды из деаэрационной колонки предотвращает абсорбцию жидкой фазой газов (повторное заражение воды газовыми примесями), содержа- щихся в надводном пространстве деаэраторного бака. Эти газы неизбежно присут- ствуют в паре, поскольку даже при отсутствии барботажа в водяном объеме деаэра- торного бака в этом баке продолжается десорбция остаточных количеств растворен- ных газов и хемосорбция-десорбция химически связанных газовых примесей.

Основной поток пара подводится в деаэраторный бак (в надводное простран- ство – основной пар, и в некоторых случаях в затопленное барботажное устройство деаэраторного бака – барботажный пар). Этот пар вентилирует надводное простран- ство бака, захватывая выделившиеся из объема воды газы, и поступает в деаэраци- онную колонку под барботажный лист 16. В нормальных условиях этот лист работа- ет в непровальном режиме. При этом максимальное давление пара под листом для исключения инжекционного режима его работы ограничивается высотой гидроза- твора пароперепускного устройства 12. При повышении давления пар преодолевает давление столба воды в гидрозатворе и через него проходит, минуя барботажный лист, непосредственно в паровое пространство деаэрационной колонки.

Несконденсировавшиеся части пара после барботажного листа 16 и барботаж- ного колодца 11 смешиваются в паровом пространстве деаэрационной колонки. При этом часть пара конденсируется на струях воды, сливающихся с перепускной тарел- ки 8, прогревая их. Далее пар поступает во второй струйный поток верхнего струй-

20

ного отсека и через пароперепускные трубы 7 – в первый струйный поток этого от- сека. Здесь основная часть пара конденсируется на струях воды, а оставшаяся часть пара в смеси с газами, выделившимися из воды в деаэраторе, отводится из деаэрато- ра через штуцер отвода выпара 20 в охладитель выпара. Для уменьшения капельно- го уноса воды из деаэратора по трубопроводу выпара установлен брызгоотражатель

21.

Теплообмен и дегазация протекают в рассматриваемом аппарате в следующем порядке. Вода в струйных отсеках колонки нагревается при контакте с паром. Нагрев воды протекает тем интенсивнее, чем более турбулизованы потоки пара и воды и чем меньше парциальное давление воздуха в паре. При этом внутри жидко- сти происходит выделение мельчайших газовых пузырьков. Параллельно с нагревом воды в струйном потоке протекают процессы дисперсного выделения газов и физи- ческой десорбции, то есть перенос газа из жидкой фазы в газообразную путем моле- кулярной, конвективной и турбулентной диффузии. Преобладание того или иного вида диффузии зависит от степени турбулизации системы. При этом возможно так- же механическое увлечение струей воды определенного количества газов в мелко- дисперсном состоянии из греющего пара и возникновение рециркуляции неконден- сирующихся газов в зоне конденсации.

Дополнительный подогрев воды до температуры насыщения при давлении в паровом пространстве колонки осуществляется в барботажном колодце при наличии подачи пара в барботажный коллектор (в этом случае вода даже несколько перегре- вается относительно указанной температуры насыщения) либо непосредственно на начальном участке барботажного листа, если подача пара в барботажный колодец не организована. На барботажном листе продолжаются процессы десорбции раство- ренных газов и хемосорбции-десорбции газов, содержащихся в воде в химически связанном виде. После барботажного листа основное количество газов, растворен- ных в исходной воде, переходит в паровую фазу. При этом частично протекают процессы термического разложения гидрокарбонатов и термолиза карбонатов с вы- делением и последующей десорбцией свободного диоксида углерода. Эти процессы в основном завершаются в деаэраторном баке, где достигается длительная выдержка воды при температуре, близкой к температуре насыщения.

Несмотря на то, что современные атмосферные деаэрационные колонки имеют две ступени деаэрации: струйную и барботажную, – в ряде случаев добиться требу- емого химического качества деаэрированной воды во всем регулировочном диапа- зоне гидравлических и тепловых нагрузок деаэратора не удается. Это может быть вызвано различными причинами: использованием греющего пара с большим содер- жанием кислорода и особенно диоксида углерода; появлением отложений на струй- ных тарелках и, как следствие, нарушением гидродинамических условий работы ап- парата; дефектами внутренних элементов деаэрационной колонки; использованием непроектной схемы установки и пр. Нарушение химического качества деаэрирован- ной воды характерно для установок, работающих при резко переменной гидравли- ческой нагрузке.

Опыт эксплуатации атмосферных деаэрационных установок показывает, что неза- висимо от причины ухудшения эффективности деаэрации воды, использование па-

21

рового барботажа в водяном объеме деаэраторного бака позволяет эту эффектив- ность повысить.

Даже если деаэрационная колонка обеспечивает требуемое качество деаэрирован- ной воды, то барботажное устройство деаэраторного бака работает как барьерное, уменьшающее вероятность проскока в деаэрированную воду растворенных газов и расширяющее допустимый диапазон изменения гидравлической и тепловой нагру- зок деаэратора при сохранении требуемого качества деаэрированной воды. В этом случае паровой барботаж в деаэраторном баке обеспечивает некоторый перегрев во- ды относительно температуры насыщения и тем самым защищает воду от повторно- го заражения газами.

Кроме того, необходимо помнить, что оставшаяся в воде после деаэрационной колонки часть газов содержится в дисперсной форме и представляет собой множе- ство мельчайших газовых пузырьков, размеры которых настолько малы, что не обеспечивают их самостоятельного всплытия за счет действия выталкивающей си- лы. В деаэраторе без барботажа в водяном объеме бака эти пузырьки попадут в де- аэрированную воду. Паровой барботаж, обеспечивающий интенсивное перемешива- ние и турбулизацию объема воды в баке, способствует выделению из воды части га- зов, находящихся в дисперсной форме, повышая эффективность деаэрации в целом.

Таким образом, затопленное барботажное устройство деаэраторного бака часто оказывается необходимым даже при использовании современных двухступенчатых деаэрационных колонок.

Рассмотрим, в качестве примера, барботажное устройство системы ЦКТИ

(рис. 2.7).

Рис. 2.7. Принципиальная схема барботажного устройства деаэраторного бака систе-

мы ЦКТИ: 1 – барботажный лист; 2 – верхняя полка; 3 – шахта подъемного движения; 4 – отвод деаэрированной воды; 5 – деаэрационная колонка; 6 – деаэраторный бак; 7 – под- вод барботажного пара; 8 – подвод основного пара; сплошные линии – направление дви- жения воды; пунктирные линии – направления движения пара

22

Вода проходит через канал, образованный поверхностью барботажного листа 1 и верхней полкой 2, и при этом движении обрабатывается паром, выходящим из от- верстий барботажного листа. Пароводяная смесь, выходя из канала, поступает в специально организованную шахту подъемного движения 3, в верхней части кото- рой пар и выделившиеся из воды газы отделяются от воды и отводятся в надводное пространство деаэраторного бака и смешиваются с потоком основного пара, а вода опускается в водяном объеме бака к патрубку отвода деаэрированной воды 4.

Собственно деаэраторные баки (см. пример на рис. 2.8) представляют собой го- ризонтально расположенные цилиндрические сосуды с эллиптическими, реже кони- ческими, днищами, устанавливаемые на двух опорах. Причем для баков полезной емкостью 25 м3 и более одна из опор является подвижной (роликовой), обеспечива- ющей компенсацию температурных расширений бака при пусках и остановах де- аэратора. Баки полезной емкостью 8 м3 и более оборудуются специальными пояса- ми, обеспечивающими требуемую жесткость корпуса.

Колонки сочленяются с деаэраторными баками, как правило, с помощью свар- ки. В конструкциях современных деаэраторов колонка располагается около одного из торцов деаэраторного бака, отвод деаэрированной воды из бака осуществляется со стороны противоположного торца. Этим достигается максимально возможное при заданных геометрических характеристиках время выдержки воды в деаэратор- ном баке при температуре, близкой к температуре насыщения, и соответственно наибольшая эффективность деаэрации.

Деаэраторные баки оборудуются люком, обеспечивающим доступ внутрь бака его для осмотра и ремонта, а также осмотра и ремонта нижних устройств деаэраци- онной колонки, штуцерами для подключения предохранительно-сливного устрой- ства по пару и воду (последний монтируется внутри бака и оканчивается перелив- ной воронкой, высота расположения верхней кромки которой определяет предель- ный уровень воды в баке). Предусмотрены штуцеры для подключения деаэратора к паровой и водяной уравнительным линиям, необходимым при параллельной работе нескольких деаэраторов, штуцер отвода деаэрированной воды, подвода основного и барботажного пара, дренажный штуцер, а также ряд штуцеров для сброса высокопо- тенциальных потоков, температура которых больше, чем температура насыщения при рабочем давлении в деаэраторе, или ввода потоков уже деаэрированной воды. Если перегретые относительно температуры насыщения в деаэраторе потоки напра- вить не в деаэраторный бак, а в деаэрационную колонку, то образующийся при их вскипании пар может нарушить нормальную вентиляцию парового пространства де- аэратора, что, в свою очередь, приведет к ухудшению эффективности деаэрации во- ды.

23

Рис. 2.8. Общий вид деаэраторного бака полезной емкостью 75 м3: А – штуцер под де-

аэрационную колонку; Б – штуцер подключения предохранительно-сливного устройства по пару; В – штуцер подвода основного пара; Г – дренажный штуцер; Д – штуцер отвода деаэрированной воды; Е – штуцер подключения предохранительно-сливного устройства по воде; Ж – штуцеры для подключения указателя уровня; С – штуцер для сброса от сепара- тора непрерывной продувки котла; Т – штуцер для ввода питательной воды из линии ре- циркуляции питательных насосов; У – штуцер ввода перегретых конденсатов; Ф – штуцер для ввода паровоздушной смеси из парового пространства подогревателей; Ц – штуцер подвода пара к затопленному барботажному устройству деаэраторного бака; Ч – резерв- ный штуцер

Предохранительно-сливное устройство деаэратора (рис. 2.9) предназначено для обеспечения защиты от недопустимого повышения уровня воды в деаэраторном ба- ке и недопустимого повышения давления пара в аппарате.

Недопустимое повышение давления в корпусе деаэратора создает опасность его разрушения. При этом механическая прочность аппарата проверяется при его гид- равлических испытаниях с абсолютным давлением в корпусе 3 ата, а максимальное абсолютное давление в условиях эксплуатации ограничивается на уровне 1,7 ата.

24

Переполнение деаэраторного бака опасно с точки зрения нарушения режима его нормальной вентиляции паром. При полном заливе деаэраторного бака водой неиз- бежны гидроудары, обусловленные прямым контактом воды с патрубком ввода ос- новного пара. Эти гидроудары способны разрушить деаэратор. Для исключения та- ких режимов предусматривается аварийный перелив – защита от недопустимого по- вышения уровня воды в деаэраторном баке.

Предохранительно-сливное устройство состоит из расширительного бачка 1 и двух гидрозатворов 2 и 3, один из которых (длинной 5 м) защищает деаэратор от превышения давления, а другой (длинной 6 м) – от превышения уровня. Гидроза- творы объединены в общую гидравлическую систему. Расширительный бачок слу- жит для накопления воды, необходимой для автоматической заливки гидрозатворов после срабатывания защиты, то есть для самозаливки гидрозатворов.

Устройство подключено к деаэраторному баку по воде и пару. К расширитель- ному бачку прикреплен выхлопной трубопровод пара 4 и сливной трубопровод воды 5. Перед пуском деаэратора или после срабатывания защиты от превышения давле- ния гидрозатворы заливаются водой через вентиль 6 с контролем поступления воды в расширительный бачок с помощью вентиля 7.

Рис. 2.9. Конструктивная схема предохранительно- сливного устройства атмо-

сферного				деаэратора:
1	–	расширительный бачок;
2	–	гидрозатвор защиты от
превышения					уровня;
3	–	гидрозатвор защиты от
превышения				давления;
4	–	выхлопной трубопровод
пара; 5 –			сливной трубопро-
вод воды; 6 –				вентиль пода-
чи воды на залив;					7 – вен-
тиль			контроля		залива;
8 –		вентиль опорожнения

25

Предохранительно-сливное устройство работает следующим образом:

–при увеличении уровня воды в деаэраторном баке до отметки установки пере- ливной воронки вода из бака через гидрозатвор 2 поступает в расширительный ба- чок 1. Когда уровень воды в бачке поднимается до верхнего торца сливного трубо- провода 5, вода удаляется из системы по этому трубопроводу. Если действиями пер- сонала или автоматически уровень воды в деаэраторе уменьшен, гидрозатворы остаются заполненными водой;

–при увеличении давления в деаэраторе сверх допустимого значения пар вы- тесняет воду из гидрозатвора 3 и через расширительный бачок удаляется по вы- хлопному трубопроводу 4. Часть вытесненной из гидрозатвора воды остается в рас- ширительном бачке, а часть – сливается через трубопровод 5. После нормализации давления в деаэраторе та часть воды, которая осталась в расширительном бачке, ав- томатически заливает трубопроводы гидрозатвора 3 через трубопровод связи между гидрозатворами 2 и 3 в их нижней части.

Деаэраторы атмосферного давления, кроме моделей ДА-1 и ДА-3, не имеют встроенных охладителей выпара, поэтому выпар деаэратора (парогазовая смесь) имеет существенный тепловой потенциал, который должен быть утилизирован. С этой целью атмосферные деаэраторы оборудуются специальными теплообменны- ми аппаратами – охладителями выпара.

Конструкции серийно выпускаемых охладителей выпара унифицированы, стан- дартный ряд типоразмеров включает охладители выпара моделей ОВА-2, ОВА-8, ОВА-16 и ОВА-24. Аббревиатура ОВА является сокращением от наименования ап- парата – охладитель выпара атмосферного деаэратора, цифры в наименовании моде- ли соответствуют площади поверхности теплообмена в м2.

Конструктивно охладитель выпара атмосферного деаэратора представляет со- бой кожухотрубный пароводяной теплообменный аппарат с горизонтально распо- ложенной П-образной трубной системой (рис. 2.10). Охладитель состоит из горизон- тального цилиндрического корпуса 1 с крышкой 2 водяной камеры 3. Крышка 2 со- членяется с корпусом 1 с помощью фланцев, между которыми закреплена трубная доска 4. Трубная система поддерживается в корпусе перегородками 5, которые од- новременно служат для создания необходимого числа ходов теплообменника по па- ру. Число ходов по охлаждающей воде задается перегородками 6 водяной камеры 3.

В качестве охлаждающей воды в охладителе выпара используется вода, направ- ляемая на деаэрацию, отбираемая, как правило, до подогревателя, обеспечивающего предварительный подогрев воды перед деаэратором. После охладителя выпара вода подается в деаэратор вместе с основным её потоком. Для подачи и отвода охлажда- ющей воды предусмотрены штуцеры 7 и 8.

Выпар из деаэратора поступает через штуцер 9 в межтрубное пространство охладителя. Движущаяся по трубкам 10 охладителя вода обеспечивает конденсацию большей части водяных паров, содержащихся в выпаре деаэратора. Конденсат отво- дится из охладителя через штуцер 11, а неконденсирующиеся газы удаляются в ат- мосферу через штуцер 12. Нормальная работа охладителя выпара характеризуется тем, что из штуцера 12 выходит упругая струя практически сухой смеси газов с кис- ловатым запахом из-за присутствия диоксида углерода.

26