Обработка плоских поверхностей.
Различают обработку горизонтальных, вертикальных, наклонных плоских поверхностей и уступов.
Горизонтальные поверхности обрабатывают на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках цилиндрическими и торцовыми фрезами. Деталь в зависимости от ее формы и размеров закрепляют на столе в специальных машинных тисках либо при помощи болтов, линеек и подкладок
Вертикальныеповерхности фрезеруют на тех же горизонтально- и вертикально-фрезерных станках, но с применением дисковых трехсторонних концевых и торцовых фрез или на продольно-фрезерных станках торцовыми фрезами Детали закрепляют на столе станка так же, как и при обработке горизонтальных поверхностей.
Обработку наклонныхповерхностей производят на горизонтально-фрезерных станках одноугловыми фрезами или на вертикально-фрезерных станках со шпинделем, установленным под углома, торцовыми фрезами. Заданный угола можно получить только на станках, у которых шпиндельная головка может поворачиваться в вертикальной плоскости.
Уступыобрабатывают на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами в этом случае одновременно фрезеруются две взаимно-перпендикулярные плоскости поверхности.
Обработка пазов, канавок и шлицев.
Пазыпрямоугольные, Т-образные и типа ласточкина хвоста фрезеруют, как правило, на вертикально-фрезерных станках при помощи соответствующих концевых фрез Прямоугольные пазы можно также обрабатывать на горизонтально-фрезерных станках дисковыми трехсторонними фрезами.
При фрезеровании шпоночных канавокпрямоугольного сечения пользуются концевыми и специальными шпоночными фрезами. Обработку ведут на вертикально-фрезерных станках. Иногда такие канавки выполняют на горизонтально-фрезерных станках при помощи дисковых трехсторонних фрез.
Деталь обычно закрепляют на столе станка в специальных машинных тисках с установочной призмой и поворотными губками.
Шлицыобрабатывают на горизонтально-фрезерных станках обычно прорезными фрезами.
Обработка фасонных поверхностей.
Для фрезерования фасонных поверхностей небольших размеров на горизонтально-фрезерных станках применяют фасонные фрезы, профиль которых соответствует профилю изготовляемой детали. Поверхности деталей более сложной формы обрабатывают набором отдельных простых фрез либо при помощи специальных копиров.
Объемные фасонные поверхности (штампы и т. д.) фрезеруют на специальных копировально-фрезерных станках.
Обработка зубчатых колес и винтовых канавок.
Цилиндрические зубчатые колеса фрезеруют дисковыми модульными фрезами на горизонтально-фрезерных станках или модульными пальцевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. Профиль фрезы должен соответствовать профилю впадины нарезаемого зуба. При крупносерийном и массовом производстве зубчатые колеса нарезают на специальных станках. Для поворота заготовок зубчатых колес на нужный угол, т. е. для деления окружностей на части, служат специальные приспособления к фрезерным станкам – делительные головки.
Существуют универсальные (с простым и дифференциальным делением), оптические и другие делительные головки; наиболее распространены первые, при помощи которых можно не только делить окружность на части, но и вращать обрабатываемую заготовку при фрезеровании винтовых канавок или зубьев.
При простом делении окружности деталь поворачивают на заданный угол рукояткой 6со штифтом7относительно неподвижного делительного лимба (диска)5. Делительный лимб насажен на валик8, проходящий через втулку9. Делительные головки обычно снабжены комплектом из трех лимбов, каждый из которых имеет по шесть рядов отверстий: в первом лимбе – ряды по 15, 16, 17, 18, 19, 20 отверстий, во втором – по 21, 23, 27, 29, 31 и 33 отверстия; в третьем – по 37, 39. 41, 43, 47 и 49 отверстий. Каждый ряд отверстий делит окружность лимба на равное число частей.
На конце валика 8насажено зубчатое колесо10, находящееся в зацеплении с колесом11, насаженным на валик12червяка. Червяк13соединен с колесом14, жестко закрепленным на шпинделе3делительной головки.
Червячное колесо 14имеет 40, 60, 80 и реже 120 зубьев. Чаще всего оно имеет 40 зубьев. Тогда передаточное отношение червячной парыI= 1/40. Это значит, что для полного оборота червячного колеса14и шпинделя3нужно повернуть рукоятку 40 раз, для поворота на пол-оборота – 20 раз, на четверть оборота – 10 раз и т. д.
Если число зубьев, на которое нужно разделить окружность заготовки зубчатого колеса, обозначить через z, а число зубьев червячного колеса – черезК,то искомое число оборотов рукояткиnможно определить по формулеn = K/z.
Когда на лимбе нет ряда отверстий, число которых удовлетворяло бы условию простого деления, применяют дифференциальное деление; с этой целью лимб через систему зубчатых колес гитары z1–z2соединяют со шпинделем (cм. рис. 61,б).
Обработку винтовых канавок производят на универсально-фрезерных станках, поворачивая стол станка и делительную головку.