- •1. Общие сведения об объекте автоматического управления
- •2. Статические и динамические характеристики объекта регулирования
- •4. Автоматизация технологического процесса
- •5. 2. Вторичный прибор для измерения температуры.
- •6.2 Деформационные преобразователи давления с дистанционной передачей показаний
- •6.3 Задатчик
- •9. Спецификация
5. 2. Вторичный прибор для измерения температуры.
В качестве вторичного прибора для измерения температуры выбираем электронный автоматический потенциометр.
Принцип работы электронных автоматических потенциометров. Автоматические потенциометры (АП) исключают участие оператора в проведении операций компенсации входного сигнала и широко используются для измерения, регистрации, сигнализации и АСР температуры и др. параметров в промышленных печах. Наибольшее распространение получил потенциометр с постоянной силой рабочего тока. Потенциометры на переменном токе используются при построении нормирующих токовых преобразователей для введения информации от ТЭП в систему ЭВМ в виде унифицированного токового сигнала (рисунок 5).
Автоматический потенциометр имеет схему, аналогичную схеме переносного, но имеет два контура компенсации напряжения II и III. Контур III, содержащий в цепи резистор Rм из медной проволоки, служит для автоматического введения поправки на температуру свободных концов термопар АВ с помощью удлинительных проводов FD, которые подводятся к резистору Rм и находятся при одной с ним температуре.
Рисунок 12 - Схема автоматического потенциометра
6. Приборы для контроля и регулирования давления
6.1 Деформационный датчик давления с трубчатой пружиной
В качестве прибора для измерения давления кислорода на месте (см. рисунок 6, поз.3–2); измерения давления охлаждающей воды на месте (см. рисунок 6, поз. 5–2); измерения избыточного давления в рабочем пространстве печи (см. рисунок 7, поз.1–1); регистрации избыточного давления в рабочем пространстве печи (см. рисунок 7, поз. 1–3); регулирования избыточного давления в рабочем пространстве печи (см. рисунок 7, поз. 1–4) применяется деформационный датчик давления с трубчатой пружиной.
Наиболее широкое применение в практике для измерения избыточного давления жидкости, газа и пара получили пружинные манометры.
Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под влиянием измеряемого давления.
1 – трубчатая пружина; 2 – держатель; 3- корпус; 4 – штуцер; 5- запаянная пробка; 6 – поводок; 7 – зубчатый сектор; 8 – шестеренка; 9 – указывающая стрелка; 10 – спиральная пружина; 11 - шкала
Рисунок 13 – Показывающий манометр с одновитковой трубчатой пружиной
Показывающий манометр с одновитковой трубчатой пружиной приведен на рисунке 12. Трубчатая пружина 1 эллиптического сечения одним концом жестко соединена с держателем 2, укрепленным в корпусе 3 манометра. Держатель имеет штуцер 4 с резьбой, служащий для сообщения прибора с измеряемой средой. Свободный конец пружины закрыт запаянной пробкой 5 с шарнирной осью. Посредством поводка 6 он связан с передаточным механизмом, состоящим из зубчатого сектора 7, сцепленного с шестерёнкой 8, неподвижно сидящей на оси вместе с указывающей стрелкой 9. Спиральная пружина 10 прижимает зубцы шестеренки к зубцам сектора и устраняет мертвый ход.
Под действием измеряемого давления трубчатая пружина частично раскручивается и тянет за собой поводок, приводящий в движение зубчато-секторный механизм и стрелку манометра, показывающую по шкале 11 величину этого давления.
Манометры с одновитковой трубчатой пружиной изготавливаются чаше всего показывающими, так как разбиваемое пружиной усилие не всегда достаточно для обеспечения надежной работы самопишущего устройства.