Тема 8: Производственная программа предприятия

1. Понятие, структура и показатели производственной программы

2. Производственные мощности и их определение

3. Методика составления производственной программы

I.

Производственная программа предприятия– документ, который определяет объем продукции в плановом периоде, соответствующий предъявленным требованиям по номенклатуре, ассортименту и качеству.

Основой формирования производственной программы может быть:

1. государственный заказ,

2. заказы потребителей,

3. потребительский спрос.

Производственная программа включает:

• расчет объема производства продукции,

• обоснование предполагаемого объема производства производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.

Показатели производственной программы:

• натуральные,

• трудовые – не всегда сопоставимы в динамике,

• стоимостные.

Структура производственной программы:

1. План производства продукции в натуральном или условно-натуральном выражении.

Содержит показатели выпуска продукции, определяющие номенклатуру, ассортимент и качество в физических единицах.

2. План производства продукции в стоимостном выражении.

Содержит следующие показатели:

• товарная продукция– стоимость готовой продукции, полученная в результате производственной деятельности предприятия, а так же стоимость законченных работ и услуг, предназначенных для реализации на сторону (капитальный ремонт и изделия для него, произведенные собственными силами).

ТП=П*И+Y_j

• реализованная продукция– стоимость продукции, оплаченная покупателем.

РП=ТПОГПОНП

• валовая продукция– весь объем выполненных работ предприятием за определенный период.

ВП=ТП+НП+И, где

НП– изменение остатков незавершенного производства,

И– изменение остатков инструментов, приспособлений за рассматриваемый период.

• чистая продукция– объем вновь созданной стоимости на предприятии.

ЧП=ОТ+ОСН+Приб, где

ОТ– оплата труда,

ЧП=РП-МатЗ-Ам-ПрЗ, где

МатЗ– материальные затраты,

Ам– амортизация,

ПрЗ– прочие затраты.

• условно-чистая продукция– характеризует вновь созданную продукцию с учетом амортизации.

УЧП=ОТ+ОСН+Приб+Ам,

УЧП=РП-МатЗ-ПрЗ.

II.

Производственная мощность–

Факторы, учитываемые при определении производственной мощности:

• количество и производительность оборудования, его качество, состав, уровень износа;

• степень прогрессивного использования техники и технологий;

• качество сырья, материалов и своевременная их поставка;

• уровень специализации и организации производства и труда;

• фонд времени.

Планирование производственных мощностей– подразумевает определение следующих параметров:

1. Входная производственная мощность– это мощность на начало рассматриваемого периода по наличному оборудованию,

2. Выходная производственная мощность– это мощность на конец периода с учетом ввода и выбытия оборудования.

t′– время в течении которого производственные мощности функционировали на конкретном предприятии,

t′′– время в течении которого производственные мощности не функционировали,

t′′′– количество полных месяцев с проведения оптимизирующих организационных мероприятий до конца года.

3.Степень освоения проектных мощностей:

1. время освоения производственных мощностей– время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию оборудования до устойчивого выпуска продукции планируемого объема.

2. уровень освоения (коэффициент использования) – это устойчиво достигнутый на определенный момент коэффициент, определяемый по следующей формуле:

, где

ОП_ф – фактически достигнутый объем производства,

ОП_ном– проектная мощность.

3. объем производства продукции в период освоения.

Расчет производственных мощностей осуществляется по мощностям ведущих структурных подразделений предприятия (цеха, участка, станка) с учетом мер по ликвидации “узких мест” и возможностей кооперации производства.

Ведущий цех (участок, линия и т.д.) –объекты на которых выполняются основные, наиболее трудоемкие процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

“Узкое место”– не соответствие производственных мощностей отдельных цехов, участков, агрегатов к возможностям ведущего оборудования.

При определении производственных мощностей учитывается:

1. Имеющиеся оборудование и площади,

2. Передовая организация производства,

3. Применение полноценного сырья,

4. Применение наиболее совершенных инструментов и приспособлений,

5. Режим работы предприятия.

Последовательность расчета производственных мощностей предприятия:

1. Определение производственных мощностей агрегатов и групп технологического оборудования:

непрерывное производство - ПМа′=Фпл*W

дискретное (прерывистое) производство -

2. Определение производственных мощностей участков и цехов:

ПМу=ПМа*k*n.

3. Определение производственных мощностей предприятия.

Пример:

При выпуске неоднородной продукции на одном и том же оборудовании расчет ведут на основе наборного комплекта изделий. В случае если производство индивидуальное или мелкосерийное, то производственные мощности определяются по укрепленной номенклатуре. Укрепление осуществляется путем приведения различных показателей производственных мощностей к единому показателю, характеризующему объем выпуска изделия представителя. В случае если на предприятии имеется большое количество неоднородного оборудования, то определение производственных мощностей предприятия в целом осуществляется на основании ведущего оборудования или ведущего структурного подразделения для чего могут строиться диаграммы производственных мощностей предприятия.

III.

Этапы разработки производственной программы:

1. Анализ выполнения плана производства,

• проверить выполнение производственных (плановых) показателей по всем характеристикам,

• выявить причины, влияющие на выполнение плана,

• разработать мероприятия по использованию резервов,

• осуществить анализ:

  • структуры и объема производства,

  • процент выполнения плана,

  • рентабельности,

  • качества;

На основе анализа разрабатываются следующие мероприятия:

• создание новой и повышение качества существующей продукции,

• внедрение программных технологий,

• совершенствование управления и организации производства,

• экономия ресурсов,

• мероприятия, связанные с обновлением основного капитала;

Анализ портфеля заказов:

• анализ спроса, предъявляемый через собственную торговую сеть, объем индивидуальных заказов потребителя, а также заявки дилеров и оптовых покупателей,

• на основании вышеприведённых сведений, прогнозов изменения емкости рыночных и планируемых мероприятий в области ФОСТИС, осуществляется формирование ассортимента и номенклатуры планируемой к выпуску продукции,

• определяется общий объем поставок в стоимостном и натуральном выражении,

• детализируется график поставок,

• определяются планируемые финансовые показатели портфеля заказов;

Уточненный и детализируемый расчёт денежных мощностей, цель которых – определить, существует ли возможность у предприятия удовлетворить портфель заказа с имеющимися мощностями на предприятии;

Планирование выпуска продукции:

• выбирается продукция с максимальным удельным весом в структуре,

• ассортимент пересчитывается на один вид продукции,

• определяется объём производства с учетом изменения складских запасов,

• анализируется использование производственных мощностей,

• определяется необходимое их увеличение в плановом периоде,

• уточняется возможный объем производства, исходя из имеющихся в распоряжении производственных мощностей,

• в случае превышения показателей производственной программы величины производственных мощностей делается предложение, связанное с использованием кооперированных поставок изменения в организации и управлением производством либо обновление его материально-технической базы,

• в случае превышения производственных мощностей над показателем производственной программы рассматриваются варианты участия предприятия в кооперативных поставках,

• определяется баланс производственных мощностей и конкретизируется производственная программа предприятия.