- •3. Технологическая часть
- •3.1. Характеристика продукции намечаемой к выпуску
- •3.2. Производственная программа
- •3.3. Разработка технологического процесса
- •3.3.1. Структура проектируемого цеха
- •1. Предварительное фрезерование (калибрование) пиломатериалов по толщине и ширине
- •2. Поперечный раскрой пиломатериалов с вырезкой
- •3. Склеивание заготовок по длине на зубчатый шип
- •4. Поперечный раскрой клееных и цельных заготовок
- •5. Фрезерование клееных и цельных заготовок по толщине
- •6. Склеивание заготовок по толщине
- •3.3.2. Характеристика отходов, направления использования
- •3.3.3. Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест
- •3.3.3.1. Методика расчета
- •3.3.4. Выбор и расчет инструмента
- •3.3.5. Расчет потребности в транспортных средствах
- •3.3.6. Расчет потребности в электроэнергии на технологические нужды
- •3.3.6.1. Расчет расхода электроэнергии
- •3.4. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов
- •3.5. Планировка оборудования и рабочих мест
- •3.5.1. Расчет производственной площади цеха
- •3.5.2. Расчет штата основных рабочих
- •3.6. Выводы и рекомендации
4. Поперечный раскрой клееных и цельных заготовок
в размер для деталей створок и коробок
Оборудование – торцовочный шарнирно-маятниковый станок ЦМЭ-3А.
Длина заготовок должна соответствовать (или быть кратной) размерам деталей створок и коробок с учётом припуска – 50…60 мм.
Оставшиеся обрезки после торцевания подаются на линию сращивания «Dimter» и повторно склеиваются по длине до 3 метров.
Контролирование размеров заготовок по длине производится рабочим с помощью рулетки.
5. Фрезерование клееных и цельных заготовок по толщине
Оборудование – четырёхсторонний продольно-фрезерный станок «Profimat-23Р».
А) Предельные отклонения размеров заготовок после обработки:
- по толщине – 27+0,5 мм;
- по ширине для изготовления брусков коробок, створок и горизонтального импоста – 86+0,5 мм; для изготовления брусков вертикального импоста – 110+0,5 мм.
Б) Фрезерование заготовок следует производить не ранее, чем через 4 ч. после их склеивания.
В) Качество обработки поверхности определяют визуально. На поверхности пластей не должно быть вырывов, задиров и рисок.
Контроль толщины заготовок проводится рабочим с помощью штангенциркуля не менее 2-х раз в смену, а также при настройке станка и смены инструмента.
6. Склеивание заготовок по толщине
(склеивание бруса)
Оборудование – гидравлическая Вайма «Hess».
Для изготовления клееного бруска используются заготовки 1 и 2 категории качества с радиальным или полурадиальным расположением годичных колец.
Заготовки 1 категории качества предназначены для наружных слоёв клееных брусков под прозрачное покрытие.
Заготовки 2 категории качества предназначены для внутренних и наружных слоёв клееных брусков под непрозрачное покрытие.
В заготовках 1 категории качества не допускаются пороки древесины:
сучки, трещины, засмолок и смоляные кармашки, червоточина, сердцевина, гнили и грибные окраски, заболонь (для заготовок из древесины дуба).
В заготовках 2 категории качества допускаются: сучки здоровые сросшиеся пластевые диаметром не более 5 мм в количестве 1 шт. на 1 м длины.
Заготовки в клееном бруске должны располагаться с определенным расположением годичных слоёв – в смежных заготовках они должны образовывать угол не менее 40 градусов.
Для склеивания готовых ламелей должна применяться водостойкая ПВА-дисперсия марки «KLEIBERIT 303» с отвердителем. Отвердитель вводится постепенно при тщательном перемешивании дисперсии, но не менее 5 мин. (соотношение смеси клей: отвердитель = 20:1, т.е. соответствует 5% турбоотвердителя).
Клей должен иметь однородную суспензию без комков и посторонних включений, разбавлять водой для снижения его вязкости не допускается. Клей рекомендуется приготавливать небольшими порциями 2-4 раза в смену.
Жизнеспособность клея после введения отвердителя составляет не более 24 ч. при температуре выше 20Сº.
Нанесение клея производится с помощью клеенаносящего вальца, установленного в ванночке с клеем.
Клей должен быть нанесён равномерно по всей площади заготовки.
Время от момента нанесения клея до сборки бруска (открытая выдержка) должно быть не более 1 мин.
Время от момента сборки бруска до его запрессовки (закрытая выдержка) должно быть не более 10 мин. Давление прессования – 12 МПа.
Время выдержки под давлением должно быть не менее 30 мин. при температуре выше 20 градусов, и не менее 40 мин. при температуре ниже 20 С.
Давление на склеиваемые бруски должно быть приложено равномерно по всей их длине. Критерием равномерности нанесения клея и его расхода, а также требуемого давления запрессовки является выдавленный клей из клеевого шва. После запрессовки заготовок, выдавленный сверху из клеевых слоев клей должен быть удален с помощью ветоши или губки. Время выдержки склеенных брусков после распрессовки до механической обработки должно быть не менее 24 часов.
Контроль температуры и влажности воздуха должен проводиться ежедневно мастером или технологом цеха с помощью гигрометра или психрометра.
Контроль влажности древесины должен проводиться сушильно-весовым методом.
Качество склеивания устанавливается при испытании образцов на скалывание вдоль волокон по ГОСТ 15613.1. Испытания должны проводиться ежеквартально, а также при поступлении новой партии клея.
Таблица 3.3.
Недопустимые пороки и дефекты обработки древесины
Наименование пороков древесины и обработки по ГОСТ 2140 |
Норма ограничения пороков древесины и обработки в деталях |
||||
форточек, горбыльков, нащельников, раскладок, отливов |
створок, фрамуг, жалюзи, клапанов, обшивок |
коробок |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
Не допускаются размерами в долях ширины пласти (числитель), Кромки (знаменатель). |
||||
1 / 4-1 /3 |
1/2 |
1/2 |
|||
Число на любом 1 метре пласти или кромки не должно превышать 4 штук. |
|||||
|
|
На нелицевых поверхностях число сучков не ограничивается |
|||
Сучки размерами до половины указанных не учитывается |
|||||
Не допускаются |
Не допускаются размером более 20 мм в общем числе здоровых учитываемых сучков |
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
То же |
Не допускаются шириной: |
|||
2 мм |
2 мм, а на нелицевых поверхностях 4 мм |
||||
Глубиной в долях ширины или толщины: |
|||||
1 / 4 |
1 / 3 |
||||
Общей длиной в долях длины детали: |
|||||
1 / 3 |
1 / 2 |
||||
Не учитываются шириной до 0,2 мм |
|||||
|
Не допускаются |
Не допускаются диаметром, шириной более 10 мм, в количестве на любом 1 метре стороны детали более 4 штук |
|
То же |
На лицевых поверхностях не допускаются длиной более 1 / 3 длины детали |
|||
|
Не допускается |
Не допускается по толщине детали в долях толщины более 1 / 4, по ширине детали |
|||
|
Не допускаются на лицевых поверхностях глубиной свыше 2 мм, а на нелицевых поверхностях глубиной (шириной) в долях толщины (ширины): |
||||
1 / 10 |
1 / 10 |
1 / 5 |
|||
|
Не допускаются |