51. Магнитомягкие материалы. Требования к ним. Кремнистые стали и пермаллои. Их особенности и применение.

1) Чистое железо - применяется редко, т.к. имеет малое сопротивление. Применяется только в изделиях, работающих в постоянных магнитных полях.

2) Кремнистая электротехническая сталь - основной материал массового применения. В состав стали входит кремний с целью повышения сопротивления, что снижает потери на вихревые токи. Также снижается коэрцитивная сила, что уменьшает потери на перемагничивание, однако увеличение содержания кремния снижает механические свойства, придаёт материалу ломкость и хрупкость, поэтому содержание кремния не должно превышать 5%. Сталь применяется для изготовления сердечников трансформаторов, магнитопроводов электромашин.

3) Пермаллои - сплав железо+никель+добавки (хром, кобалт, крмени, медь, марганец). Пермаллои делятся на низконикелевые (40-50%) и высоконикелевые (72-80%). На ВЧ предпочтительнее низконикельные пермаллои, т.к. они имеют более высокое сопротивление. Пермаллои применяют в катушках индуктивности, магнитных усилителях, катушках реле, сердечниках малогабаритных силовых трансофрматоров.

4) Альсиферы - сплав алюминий+кремний+железо. Отличается хорошими магнитными свойствами, но имеет высокую хрупкость и твёрдость, поэтому детали изготавливают литьём. Используют также в виде порошков для изготовления ВЧ-сердечников методом прессования.

52. Вч ммм: ферриты и магнитодиэлектрики. Их особенности и применение.

Ферриты - имеют большое сопротивление (в 1000р. больше), следовательно, применяются в области ВЧ. Обладают также высокими магнитными свойствами. Применяются для изготовления сердечников трансформаторов, катушек индуктивности, фильтров, статоров, роторов, ВЧ-микродвигателей.

53. Магнито-твёрдые материалы. Требования к ним. Основные мтм.

МТМ характеризуются широкой петлёй гистерезиса, т.е. большой коэрцитивной силой и применяются в изготовлении постоянных магнитов, а также для записи и хранения звуковой и другой информации. По составу и способу получения МТМ делятся на: 1)литые МТМ сплавы 2)Порошковые МТМ 3)Прочие МТМ.

1) Литые МТМ сплавы - на основе железа+никель+алюминий или железо+никель+кобалт. Они имеют высокие магнитные свойства и низкие механические свойства, поэтому изделия получают методом литья. Материалы этой группы составляют 80% всех потребляемых МТМ.

2) Порошковые МТМ: а)металло-керамические магниты - получают путём прессования порошков металлов без связующего материала и последующим спеканием при высокой температуре. По свойствам близки к литым сплавам, но дороже. Из них изготавливают миниатюрные магниты сложной формы.

б) металло-пластические магниты - изготавливаются аналогично металло-керамическим с изолирующими добавками. При невысокой температуре, достаточной для полимеризации связующего вещества.

в) оксидные магниты - изготавливают на основе феррита Баррия и феррита кобальта. Имеют более высокую коэрцитивную силу, чем литые сплавы. Дешевле, более высокое ⍴_v, что позволяет использовать в ВЧ-устройствах. Недостаток: плохие механические свойства, зависимость свойств материала от температуры.

3) Прочие МТМ. К ним относятся: а)Эластичные магниты - изготавливают на резиновой основе из мелкого порошка МТМ. Материалы смешиваются и вулканизируются, благодаря чему устраняется основной недостаток - твёрдость и хрупкость. Изделия изготавливают в виде шнуров, полос, лент, которые легко режутся, штампуются и скручиваются.

б)материалы для магнитных лент. Изготавливают ленты на пластмассовой основе, на которую наносят слой магнитного порошка. Применяются для записи и хранения информации в бытовой аппаратуре и ЭВМ.