- •Лекции по дисциплине «Резание древесины и д/р инструмент»
- •Раздел I. Основы теории резания древесины.
- •1.1. Общие сведения о процессе резания
- •1.2.Динамика процесса резания
- •1.3. Процессы станочного резания. Расчеты режимов резания деревообрабатывающих станков.
- •Раздел 2. Дереворежущий инструмент
- •2.3. Методы повышения износостойкости дереворежущего инструмента.
- •2.4. Пилы рамные.
- •2.5. Пилы круглые.
- •2.6. Пилы ленточные.
- •2.7. Ножи и прижимные линейки.
- •2.8. Фрезерный инструмент.
- •2.9. Сверлильный и долбежный инструмент.
- •2.10. Абразивные инструменты.
- •2.11.Ручные и механизированные дереворежущие инструменты.
- •2.12. Организация инструментального хозяйства.
Лекции по дисциплине «Резание древесины и д/р инструмент»
Раздел I. Основы теории резания древесины.
1.1. Общие сведения о процессе резания
Древесина и древесные материалы как объекты обработки резания.
Резцы: поверхности, углы заточки и установки; понятие о затуплении резцов.
Рабочие движения в процессе резания, сложение одновременно совершаемых движений. Понятие о траекториях и законах движения, изменение углов резания в движении.
Стружка: определение, размеры. Понятие о стружке-продукте и стружке-отходе. Бесстружечное резание. Обработанная поверхность: геометрия, характеристики качества.
Усилия, работа и мощность резания.
Методические указания
Приступая к изучению основных положений теории резания, необходимо прежде всего уяснить особенности предметов обработки - древесины как сложного физического тела органического происхождения и древесных материалов с их характерными физико-механическими показателями, особое внимание следует обратить на свойства древесины, имеющие непосредственное отношение к резанию.
Учет особенностей структуры и показателей механических свойств древесных материалов имеет важное значение для организации их рациональной обработки резанием.
Необходимо знать орудие труда - инструмент, используемой при обработке, и более конкретно - резец, являющийся активной частью режущего инструмента, непосредственно участвующий в процессе резания; знать параметры и свойства резца; иметь представление о резце как о реальном физическом теле.
Прежде чем приступить к изучению поверхностей и углов резца, необходимо разобраться в таких понятиях как поверхность резания и плоскость резания.
Поверхность резания I - это поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке 2 режущей кромкой резца 3.
Плоскость резания 4 - это плоскость, касательная к поверхности резания I и проходящая через режущую кромку резца 3.
При поступательном движении поверхность резания I и плоскость резания 4 совпадают с обработанной поверхностью (рис.1). При вращательном движении резца каждому положению режущей кромки резца 3 на поверхности резания I соответствует своя плоскость резания 4 (рис.2).
Ряс. 2
Далее следует разобраться с такими поверхностями резца, как передняя грань - это поверхность, по которой сходит стружка; задняя грань - это поверхность, обращенная к плоскости резания и боковые грани резца.
Следует также изучить угловые параметры резца, которые обозначаются буквами:
γ (гамма) - передний угол;
ά (альфа) - задний угол;
β (бета) ,. - угол заострения или угол заточки;
δ (дельта) - угол резания.
У абсолютно острого (идеального) резца лезвие или режущая кромка представляет собой линию пересечения передней и задней граней резца (в плоскости рисунка - точка n).
n
Рис. 3. Лезвие реального резца
У реального резца, проработавшего очень непродолжительное время или даже у только что заточенного, переход от передней грани к задней происходит по некоторой кривой поверхности a’abb’.
В целях упрощения расчетов истинная поверхность лезвия заменяется вписанной в нее цилиндрической поверхностью.
Тогда в нормальном сечении резца контур лезвия будет представлять собой дугу окружности радиуса ρ ; грани резца касаются этой окружности в точках a и b. Радиус ρ служит показателем степени затупления резца, благодаря чему его называют радиусом затупления. У острых резцов величина ρ составляет 5…20 мкм, у тупых – 40…60 мкм и более.