Громыко конспект лекций

ся выравнивание листа при подаче его в печатные секции, при разрезке после печати на нужные доли и при фальцовке тетради;

3) подсчета бумаги и укладки в стеллажи.

Именно на этой стадии лаборатория предприятия проверяет влагосодержание бумаги для того, чтобы определить соответствие его стандартным нормам и сопоставить этот показатель с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к климатическим условиям печатного цеха.

Лабораторная проверка может включать в себя оценку таких показателей бумаги, как состав по волокну, масса, плотность, толщина, зольность, анизотропия (различие свойств в машинном и поперечном направлениях), неоднородность лицевой и сеточной сторон, рН и т. д. К числу контролируемых показателей относятся также механические свойства бумаги: прочность на разрыв, упругость, пылимость, когезионная и физико-химическая прочность поверхностного слоя бумаги.

Проверке также должны подвергаться такие свойства бумаги, которые проявляются при непосредственном взаимодействии с печатной краской: гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость бумаги к воздействию увлажняющего раствора, прозрачность, белизна, глянец.

Подготовка рулонной бумаги заключается в освобождении рулонов бумаги от упаковки (амбалажа), внешнем осмотре и удалении испорченных слоев (срыва), наличие которых будет свидетельствовать о нарушениях, сопровождающих процесс перевозки, внутризаводской транспортировки и хранения бумаги. К числу серьезных дефектов рулонной бумаги относят нецилиндричность формы рулона, которая может быть вызвана неправильной транспортировкой и хранением, отклонениями в толщине бумажного полотна и неравномерной намоткой. Этот дефект приводит к изменению усилия натяжения бумаги при прохождении через печатную машину и к невозможности обеспечения точной приводки.

Важно контролировать также фиксацию на торцевой стороне рулона мест склейки бумажного полотна. Современные высокоскоростные многосекционные печатные машины, как правило, оснащаются фотоэлектрическими приборами, фиксирующими склейку при размотке рулона и на пониженной скорости «проводящими» ее через машину вплоть до отбраковки тетрадей, содержащих склейку, на приемновыводном устройстве. Однако в большинстве случаев печатникам приходится работать без приборов, полагаясь только на соответствующие метки.

Важное значение при подготовке бумаги отводится акклиматизации. Акклиматизация — это технологическая операция, в результате которой температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с температурой и влажностью воздуха в помещении печатного цеха. Отсутствие такого равновесия влечет за собой изменение размеров, коробление краев, волнистость бумаги, вызывающих появление брака в процессе печати. Наиболее важна акклиматизация для офсетной печати из-за присутствия увлажняющего раствора. Однако, в ряде случаев, акклиматизация проводится в глубокой и высокой печати, особенно при выполнении сложных многокрасочных работ.

Назначение акклиматизации:

1) устранение внутренних напряжений, возникающих в бумаге при ее изготовлении, транспортировке и хранении в упакованном состоянии, что может приво-

дить к деформации бумаги, и как следствие к несовмещению красок при многокрасочном печатании;

2)обеспечение размерной и деформационной стабильности бумаги во время печатания, исключающей восприятие или потерю бумагой некоторого количества влаги, приводящее к ухудшению ее печатно-технических свойств;

3)уменьшение вероятности возникновения на поверхности бумаги зарядов статического электричества.

Всоответствии с технологическими инструкциями акклиматизация осуществляется обязательно, когда перепад относительной влажности бумаги в стопе и воз-

духа в помещении цеха превышает ±10% или перепад относительной влажности воздуха стопы бумаги больше ±5%.

Акклиматизацию листовой бумаги проводят либо в атмосфере печатного цеха при условии интенсивной циркуляции воздуха путем завешивания пачек листов бумаги на 1—2 часа в зажимы транспортера, перемещающегося в верхней зоне помещения, либо в изолированных от печатного цеха камерах кондиционирования, в которых автоматически поддерживаются заданные температура и влажность.

В практике работы зарубежных предприятий широкое распространение получила поставка листовой бумаги в герметизированной упаковке. При условии строгого соблюдения климатических условий в помещении печатного цеха такая бумага непосредственно после снятия упаковки может быть пущена в работу при сохранении ее высокой деформационной стойкости.

Рулонная бумага при значительных перепадах влажности выдерживается в течение определенного времени (от нескольких часов до нескольких суток) в помещении печатного цеха. На отдельных зарубежных предприятиях для акклиматизации рулонной бумаги используют вертикальные межэтажные камеры, снабженные зарядными и перемоточными устройствами.

4. Подготовка краски к печатанию в производственных условиях. Рас-

смотрим особенности подготовки красок высокой и офсетной печати. Целью подготовки красок для всех способов печати является придание им необходимых колористических и печатно-технических свойств в соответствии с видом, характером, назначением и сроком службы печатной продукции, особенностями применяемой бумаги и оборудования.

Процесс подготовки красок высокой и офсетной печати начинается с подбора краски, отвечающей колористическим характеристикам воспроизводимого оригинала по цвету и оттенку. При отсутствии соответствующих красок в ассортименте за- вода-изготовителя, непосредственно в типографии с помощью лабораторного краскосмесительного и краскотерочного оборудования создаются смесевые краски.

Следующим этапом подготовки красок высокой и офсетной печати является проверка в лабораторных условиях печатно-технических свойств красок. При этом исследуются две группы свойств красок:

1)свойства краски в массе;

2)свойства краски, проявляемые при взаимодействии с печатной формой и запечатываемым материалом.

К первой группе относятся показатели: степень перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, тиксотропные свойства, красящая сила.

Вторая группа включает определение коэффициента краскопереноса, особенности восприятия краски печатной формой и бумагой, вероятности выщипывания краской бумаги, скорости закрепления краски на оттиске, вероятности возникновения отмарывания. Сюда входит также оценка оптических и цветовых показателей изображения: оптической плотности, цветового тона, насыщенности, яркости, кроющей способности, глянцевитости оттиска, а также его четкости и равномерности. Также к этой группе относят проверку механических характеристик оттиска: прочности к истиранию, устойчивости к воде и растворителям, а также к лакированию. Проверка показателей, входящих во вторую группу, требует изготовления пробных оттисков на пробопечатных устройствах.

Заключительная операция подготовки краски — корректировка печатнотехнических свойств путем применения вспомогательных средств: сиккативов (ускоряющих закрепление краски), паст (замедляющих высыхание на валиках и цилиндрах красочного аппарата), мягчительных паст (снижающих когезионную прочность краски уменьшающих вероятность выщипывания бумаги), специальных паст (для уменьшения липкости краски, степени эмульгирования в увлажняющем растворе), а также добавок, предотвращающих пыление.

Рассмотрим особенности подготовки красок глубокой и флексографской печати. Подготовка маловязких красок включает те же стадии, что и краски высокой и офсетной печати (подбор, проверка и корректировка печатно-технических свойств), однако имеет и некоторые отличия.

Прежде всего, необходимо отметить, что для красок глубокой и флексографской печати ограничен круг печатно-технических свойств, которые подвергаются испытанию в лабораторных условиях. Это связано с особенностями состава и струк- турно-механическими свойствами красок, а также с отсутствием серийно изготавливаемых пробопечатных устройств для глубокой и флексографской печати.

Проверке в лаборатории подлежат такие свойства красок, как степень перетира на базе разнообразных методик, не связанных с применением клина (в связи с очень большим испарением растворителя) и микроскопа (из-за высокой интенсивности красок); содержание загрязняющих примесей (с использованием стандартных сеток с количеством ячеек до 10 000 на 1 см2); плотность (с помощью ареометра), вязкость. Также контролируют характер воздействия растворителей флексографских красок на резиновые и фотополимерные печатные формы, а также склонность красок глубокой печати к сошлифовыванию и абразивному истиранию металлических формных цилиндров. Контролю также подлежат продолжительность закрепления краски на оттиске, градационные и цветовые показатели оттисков. При этом получают пробные оттиски на пробопечатных или тиражных машинах.

Краски для глубокой печати поставляются на предприятия в концентрированном виде, что связано с необходимостью уменьшения количества испаряющегося растворителя. Их вязкость в 1,5 раза превышает величину вязкости краски, непосредственно используемой в машине. Поэтому первой операцией подготовки краски является операция доведения вязкости до необходимой величины путем введения в

нее летучих растворителей и тщательное ее перемешивание.

Далее в соответствии с характеристиками оригинала и результатами пробной печати производится необходимая корректировка цвета и оттенка красок. Номенклатура корректирующих добавок, используемых при подготовке красок глубокой

печати, ограничена. К ним относят разбавители, загустители и пеногасители, а также ослабители, вводимые в краску для уменьшения их интенсивности при сохранении неизменными показателей вязкотекучести. Подготовленная краска в целях очистки от загрязнений и других примесей фильтруется в красочный резервуар через мелкоячеистуюю (до 5000 ячеек на 1 см2) капроновую или металлическую сетку, а затем перемешивается. Непосредственно перед началом печати тиража снова проверяется и при необходимости регулируется вязкость краски.

Подготовка флексографских красок близка к подготовке красок глубокой печати. Перед употреблением, особенно при длительном хранении, краски должны подвергаться интенсивному перемешиванию в течении нескольких минут для равномерного распределения пигмента в связующем. После перемешивания и фильтрации изготавливают пробные оттиски и производят контроль оптических и цветовых характеристик красок путем визуального или приборометрического сопоставления пробных оттисков с эталонными.

Далее производится корректировка вязкости красок путем введения растворителей и разбавителей, выполняемая по результатам лабораторных испытаний, и направлена на регулирование скорости закрепления краски на оттиске, и управление выходом краски из ячеек анилоксового валика на печатную форму и толщиной слоя краски на запечатываемом материале.

Специальные способы печатания

1.Трафаретная печать, область ее применения, преимущества и недостатки. Печатные машины для трафаретной печати.

2.Цифровая печать, область ее применения, основные печатные материалы. Принцип работы цифровых печатных машин.

1. Трафаретная печать, область ее применения, преимущества и недостатки. Печатные машины для трафаретной печати. Трафаретная печать —

способ печати с форм, печатающие элементы которых пропускают через себя краску, а пробельные задерживают ее. В качестве формного материала используют специальные синтетические ткани сетчатой структуры или металлические сетки частотой от 54 до 180 нит/см и толщиной 30—90 мкм. Частота сетки выбирается в зависимости от характера воспроизводимого оригинала, вида запечатываемого материала, свойств печатной краски, назначения печатной продукции. Чем мельче сетка, тем точнее форма передает изображение, и тем сложнее процесс печатания.

Перенос краски в трафаретной печати производится в несколько этапов. Сначала печатная краска равномерно распределяется на трафаретной форме (трафарет с трафаретной рамой). Затем при помощи ракеля краска продавливается через отверстия ткани сетки на запечатываемый материал. При снятии нагрузки с ракеля происходит разрыв печатной краски. В отличии от других способов печати в трафаретной можно переносить толстый слой краски (до 100 микрон).

Печатные краски для трафаретной печати имеют особенности в своем составе. Наряду с традиционными кроющими печатными красками, которые на темной подложке могут репродуцировать светлые и насыщенные цвета, в растровой трафаретной печати, как и в других способах могут использоваться прозрачные краски.

Широко используются флюоресцентные и металлизированные краски. Обои печатают красками в виде водных дисперсий или паст на базе растворителей. В зависимости от своего состава краски могут закрепляться или за счет окисления связующего кислородом воздуха, или вследствие испарения растворителя. Интесификация закрепления красок осуществляется при прохождении оттисков через сушильные устройства, которыми оснащаются печатные машины.

Краску к печатанию подготавливают так же, как и в других способах печати. В случае необходимости регулируют печатно-технические и оптические свойств красок или составляют смесевые краски. Для разбавления красок используют в зависимости от их состава различные растворители, главным образом органику, например уайт-спирит.

Преимущества трафаретной печати заключаются в многочисленных возможностях запечатывания материалов: от бумаги до древесины, от жести до пленки, а также во всех возможных форматах печати. Производство малых тиражей или мелких серий возможно в трафаретной печати с наименьшими затратами.

Существенный недостаток трафаретной печати — меньшая графическая точность воспроизведения изображений, чем в основных способах печати.

Однако благодаря возможности печатания на разнообразных листовых материалах и объемных изделиях, невысокой стоимости и относительной простоте технологии формного процесса, а также получению изображений ярких и насыщенных цветов трафаретная печать широко используется в различных отраслях народного хозяйства: текстильной, радиоэлектронной, химической и др. Изобразительные возможности воспроизведения иллюстрационных оригиналов значительно расширяются при комбинировании трафаретной печати с плоской офсетной или глубокой.

Развитие трафаретной печати направлено в основном на автоматизацию всех процессов с использованием электронно-вычислительной техники, на создание более производительного печатного оборудования, обеспечивающего высокую точность приводки, и на ускорение процесса закрепления красок на оттиске.

Классификация машин трафаретной печати:

1)по виду запечатываемого материала — машины для печатания на листо-

вых и рулонных материалах, машины для печатания на объемных изданиях.

2)по степени механизации выполнения операций — ручные талеры, полу-

автоматические печатные машины, ротационные машины для трафаретной печати.

3)по красочности — одно- и многокрасочные.

4)по назначению — машины, специализированные на выпуск определенной продукции (печатания на тканях или переплетных крышках и др.) и универсальные (для печатания на бумаге, картоне и др.).

5)по построению печатного устройства — тигельные, плоскопечатные и ротационные.

Печатное устройство тигельных машин состоит из формодержателя и пе-

чатной формы 1, талера 2, на котором располагается запечатываемый листовой материал 3, ракеля 4, изготовленного из эластичного материала (резина и др.), и бункера с краской 5. При работе печатного устройства на талере неподвижно закрепляется запечатываемый материал, над которым неподвижно располагается печатная форма. Во время работы машины ракель с бункером совершает возвратно-

поступательное движение, делая рабочий и холостой ход. При рабочем ходе из бункера подается краска, которая под давлением ракеля продавливается через открытые ячейки формы на запечатываемый материал. При этом происходит прогибание формы для создания необходимой полосы контакта ее с запечатываемым материалом, адгезия краски к поверхности запечатываемого материала, и разрыв красочного слоя по толщине печатной формы. Краска, находящаяся в ячейках формы, переходит на запечатываемый материал и закрепляется на его поверхности. Данные устройства позволяют печатать на листовом материале разной массы, жесткости и толщины.

Печатное устройство плоскопечатного типа состоит из плоской печат-

ной формы 1, а опорной поверхностью служит цилиндр 2, на котором располагается запечатываемый материал 3. Во время работы машины печатная форма совершает возвратно-поступательное движение, делая рабочий и холостой ход, а ракель не перемещается. Такие устройства позволяют печатать на эластичных и мягких материалах (бумага, картон, пластик и др.).

Печатное устройство ротационного типа состоит из цилиндрической пе-

чатной формы 1 и цилиндрической опорной поверхности 2. В этом случае ракель 4 с бункером 5 находится в полом цилиндре, поверхностью которого является сетчатая форма.

Современные листовые трафаретные машины представляют собой поточные линии, которые агрегатируют из пневматического самонаклада, пчеатного устройства, а также листовыводного, сушильного и приемного устройств. Формат данных машин — о 120×160 см и более. Производительность листовых машин, зависящая прежде всего от конструкции и формата, характера печатной продукции и других условий, может достигать 2,5—3 тыс.отт/ч.

Рулонные трафаретные машины применяются в основном в текстильной промышленности для печатания на тканях и реже для печатания на бумаге, тонком картоне и пленках. Также выпускают рулонные ротационные машины для печатания обоев, переводных изображений, этикеток.

2. Цифровая печать, область ее применения, основные печатные материалы. Принцип работы цифровых печатных машин. Цифровая печать —

один из новых видов печати. Машины цифровой печати включают в себя допечатные и печатные процессы (цветоделение, изготовление форм, печать до 6 красок с оборотом).

Материалы используемые в цифровой офсетной печати:

1. Бумага. Не является специальной или прошедшей какую-либо специальную обработку. Однако, использовать любую бумагу нельзя. Это обусловлено в частности тем, что офсетный барабан имеет температуру 150°С. К тому же его поверхность немного липкая. Покрытие бумаги должно выдерживать эту температуру, не загрязнять поверхность офсетного барабана, не прилипать к нему. Бумага должна быть достаточно податлива на изгиб, чтобы хорошо ложится на прижимной барабан. Плотность бумаги от 80 до 300 г/м2. Формат листов — А3.

2. Краска. Поставляется в специальных баллонах, внутри которых находится густая и неразбавленная краска. В машине эта краска разбавляется специальным составом. В состав краски входят:

1)легкие минеральные масла;

2)пигменты;

3)полимерная резина;

4)различные добавки.

Краски обладают специальными электромагнитными свойствами. В настоящее время поставляются краски только четырех базовых цветов (Ж, П, Г, Ч).

Подготовка основных узлов цифровой печатной машины:

1)установка офсетного полотна. Офсетное полотно удерживается на офсетном цилиндре благодаря клеевому слою, нанесенному на оборотную сторону полотна. Зажимная планка полотна устанавливается в гнезде. Цилиндр прокручивается и плотно прижимает офсетное полотно к плоскости цилиндра;

2)подготовка красочного аппарата. Краска для печати на цифровой печатной машине находится в баллонах. Баллоны с краской помещаются в гнезда, расположенные в машине. Далее в специальный бак заливается маслянистая жидкость, которой густая краска из баллонов разбавляется до необходимого состава. Эта операция происходит внутри машин;

3)обработка информации. Вся информация обрабатывается на компьютере и пересылается в банк данных машины. Компьютер, установленный в машине, производит цветоделение и пересылает цветоделенное изображение на лазерную установку, которая и формирует изображение на фотобарабане.

Принцип работы цифровой машины.

Слой фотополупроводника, расположенный на вращающемся барабане (фотобарабан (1) и находящийся в изолирующем состоянии, заряжается отрицательным потенциалом 800 В с помощью барабана, находящегося под напряжением 8 кВ. Под воздействием луча лазера (3) полупроводник переходит в проводящее состояние, при этом потенциал понижается до 100 В. Рядом с фотобарабаном установлен барабан-проявитель (4).

Однокрасочное изображение формируется следующим образом. Между фотобарабаном и проявителем из инжекторов (5) подается жидкая отрицательно заряженная краска определенного цвета. Частицы краски движутся вертикально вниз, между двумя барабанами. Поверхность барабана-проявителя имеет отрицательный потенциал 400 В.

Засвеченные участки поверхности фотобарабана имеют потенциал 100 В, а не засвеченные 800 В. Под воздействием электрических полей, издаваемых этими потенциалами, частицы краски отклоняются в тех местах засветки к поверхности фотобарабана, прилипая к ней. В местах, где засветки не было, частицы краски отклоняются в сторону проявителя и прилипают к его поверхности. Таким обра-

зом, изображение формируется на поверхности фотобарабана, а вся лишняя краска отбирается барабаном-проявителем.

Изображение с фотобарабана контактным способом переносится на резиновый офсетный барабан (6), поддерживаемый при температуре 180°С и имеющий положительный потенциал. Для того, чтобы не было пробоя между фото и офсетным барабанами, поверхность фотобарабана разряжается с помощью люминисцентной лампы (7).

С офсетного барабана изображение также контактным способом переносится на бумагу, укрепленную на прижимном барабане (8). Проявителя лишняя краска скребками (9) собирается в сборные лотки (10) и возвращается обратно в контейнеры (11) для повторного использования.

После того, как краска перешла с фотобарабана на офсетный барабан (переход практически 100%), поверхность фотобарабана очищается от остатков краски и приводится в состояние готовности для следующего цикла (оборота) станцией очистки (12). Иными словами, изображение на фотобарабане каждый раз на каждом обороте полностью обновляется.

Лист бумаги подается на прижимной барабан из лотка подачи бумаги (13) и делает вместе с барабаном четыре оборота, получая последовательно четыре краски. После четырех оборотов лист выводится в один из лотков вывода.

При двусторонней печати — лист после печати первой стороны выводится в лоток двусторонней печати (15), из которого он снова захватывается и наматывается на прижимной барабан другой стороной, делает на барабане следующие четыре оборота, принимая последовательно четыре краски на другую сторону, и выводится в приемный лоток.

Оттиски, благодаря высокой температуре офсетного барабана, выходят в приемный лоток сухими. Краска впитывается в пористую поверхность бумаги, поэтому отсутствует такое явление, как осыпание.

Машины цифровой печати не позволяют воспроизводить 256 градаций в каждом из базовых цветов, как при классической офсетной печати. Поэтому полутоновые изображения, отпечатанные на цифровой машине, выглядят более жесткими. Поэтому при разработке макетов следует избегать больших областей с плавным переходом цвета.

В силу того, что частицы краски одноименно электростатически заряжены, между ними действуют силы отталкивания. Они стараются отодвинуться друг от друга на максимально большое расстояние. Из-за этого эффекта может происходить высветление серединных участков областей с равномерной заливкой и перенасыщение краской краев этих областей. При разработке макетов не стоит использовать большие плашки с равномерной заливкой, а вместо этого рекомендуется использовать всевозможные текстовые заполнения.

Приводка бумаги в машинах цифровой печати невысокая. Поэтому при разработке макетов необходимо учитывать, что несовмещение лицевой и оборотной стороны может доходить до миллиметров.

Качество готовой продукции проверяется с помощью денситометра и визуально, поскольку благодаря компьютерной технологии обеспечивается оптимальное количество краски и совмещение цветов.

Встроенный в машине денситометр проверяет плотность и насыщенность краски. Лишь после печати качество проверяется с помощью ручного денситометра. Это является основным способом проверки за исключением визуального, т. к. машина не требует дополнительной проверки качества выпускаемой продукции.