25.Определение и классификация сварки, ее достоинства и недостатки.

Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми деталями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии обоих факторов (нагрев, деформация).

Классификация способов сварки

I. Способы сварки плавлением:

- ручная дуговая сварка;

- полуавтоматическая сварка в среде защитных газов;

- автоматическая сварка под флюсом;

- плазменная сварка и резка металлов;

- лазерная, электронно-лучевая сварка;

- газовая сварка и резка металлов.

II. Способы сварки давлением:

- электроконтактная сварка;

- сварка трением;

- сварка взрывом;

- холодная сварка;

- кузнечная сварка;

- диффузионная сварка в вакууме;

- ультразвуковая сварка.

III. Комбинированные способы сварки (используется и плавлением и давлением последовательно):

- точечная сварка;

- роликовая сварка;

- контактная электросварка с оплавлением.

Параметры, регулирующие процесс сварки:

а) температура (t) - достигается электрическим током, сгоранием газа (водород, ацетилен и др.), лазерным лучом и др.;

б) давление Р [МПа];

г) среда - инертный газ, вакуум, расплавленный флюс (шлак);

д) время процесса τ [мин];

е) скорость взаимного перемещения свариваемых поверхностей v [м/мин]

26. Ручная дуговая сварка.

Источником тепла при дуговой сварке является электрическая дуга (мощный электрический разряд в ионизированной газовой среде). Дуга горит между свариваемым металлом и электродом. Сварной шов образуется за счет металла электрода и основного металла конструкции. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов существуют различные виды сварных соединений: 1) стыковое 3) тавровое

2) угловое 4) нахлесточное

В зависимости от продольной оси шва различают швы потолочные, вертикальные, горизонтальные и швы в нижнем положении (см. рис. 3). Швы могут быть сплошными и прерывистыми.

Дефекты подразделяют на наружные и внутренние.

Внешним осмотром определяются дефекты швов в виде поверхностных трещин, пор, подрезов, прожогов, наплывов, а также дефекты формы швов виде неравномерности усиления, ширины швов, бугристости и т.п.

27.Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая сварка под слоем флюса применяется при изготовлении металлических конструкций с большой протяженностью прямолинейных или круговых швов. Её выгодно использовать при массовом и крупносерийном производстве.

Формирование сварного шва под флюсом:

1 – деталь; 2 – электродная проволока; 3 – дуга; 4 – шлаковая ванна; 5 – металлический расплав; 6 – сварной шов; 7 – шлаковая корка; 8 – флюс.

Преимущества автоматической сварки перед ручной:

- облегчение труда сварщика;

- повышение производительности в 5 – 20 раз;

- высокая плотность шва;

- малый угар и разбрызгивание металла;

- возможность сварки металла значительной толщины без разделки кромок;

- меньший расход электродного металла, электроэнергии и общая низкая стоимость.

Недостатком является применение только для длинных швов при сварке в нижнем положении.