- •Анализ объектов производства.
- •2. Выбор вариантов исходной заготовки.
- •3. Расчет себестоимости заготовки.
- •4. Назначение маршрута обработки детали.
- •1 Способ:
- •2 Способ:
- •3 Способ:
- •1 Способ:
- •2 Способ:
- •5. Расчет припусков на механическую обработку.
- •6. Назначение маршрута обработки детали.
- •7. Назначение оборудования на операцию.
- •8. Выбор режущего и мерительного инструмента.
- •Дисковые фрезы
- •9. Расчет режимов резания.
- •10. Нормирование технологических операций
-
Анализ объектов производства.
-
Служебное назначение детали.
-
Данная деталь называется «валик шлицевой» и служит для установки сопрягаемых деталей и передачи вращающего момента. Вал устанавливается в корпусе редуктора с помощью двух подшипников 35 мм и 36 мм. Вращение передается через шлицы.
Деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применением оптимальных режимов обработки. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.
-
Анализ материала.
Сталь 45.
Таблица 1 - Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu) |
не более 0.25 |
Мышьяк (As) |
не более 0.08 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni) |
не более 0.25 |
Фосфор (P) |
не более 0.035 |
Хром (Cr) |
не более 0.25 |
Сера (S) |
не более 0.04 |
Таблица 2 - Технологические свойства.
Температура ковки
|
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием
|
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Малочувствительна. |
2. Выбор вариантов исходной заготовки.
Для изготовления детали «Валик шлицевой» заготовкой может служить поковка, полученная методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП) и прокат.
Определяем параметры заготовки: массу, характеристики точности.
Объем детали равен:
Объем фигуры принимаем как объем цилиндра
Масса штамповки ориентировочно равна (ГОСТ 7505-89)
,
где - масса детали ();
- расчетный коэффициент, зависящий от формы детали (=1,3-1,6; принимаем =1,5)
По ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски» определяем параметры заготовки: класс точности Т4, степень сложности С1, группу стали М2.
Масса заготовки из проката рассчитывается по формуле
,
где - плотность материала заготовки, кг/см3.
Форма заготовки из сортового проката для детали – тела вращения представляет цилиндр, с диаметром
и длиной
По ГОСТ 2690-75 выбираем обычную точность проката с допуском мм.