Нагрев металла перед омд

В процессе формообразования технологическими процессами ОМД изменяются не только размеры и форма заготовки, но происходит изменение микроструктуры металла: происходит дробление зерен, изменяется их форма (зерна вытягиваются в направлении перпендикулярной внешней нагрузки), структура становится волокнистой; металл заготовки деформационно упрочняется (имеет место наклеп).

При деформации нагретого металла в нем наряду с упрочнением протекают и разупрочняющие процессы: рекристаллизация и возврат. Нагрев металла перед обработкой металла давлением проводится с целью повышения пластичности и уменьшения сопротивлению металла деформированию.

В зависимости от температуры нагрева согласно классификации академика Губкина С.И. различают: горячую обработку; неполную горячую обработку; неполную холодную обработку; холодную обработку.

При горячей обработке наклепа (деформационного упрочнения) в металле заготовке нет. При неполной горячей обработке в металле имеет место частичное деформационное упрочнение. При холодной обработке металл заготовки деформационно упрочняется. Изготовление поковок при неполной горячей обработке не рекомендуется ввиду неоднородности микроструктуры.

Нагрев металла перед обработкой металла давлением производится с целью повышения пластичности и уменьшения сопротивления деформированию. Нагрев металла является важной технологической операцией, определяющей качественные параметры поковок. Основными технологическими параметрами являются: скорость нагрева; температура нагрева; длительность нагрева.

Нагрев металла должен обеспечит равномерное распределение температуры по сечению заготовки и не допускать его окисление металла и обезуглероживания.

Для оценки длительности нагрева заготовок, может быть, используются эмпирические формулы.

Для оценки длительности нагрева заготовок может быть использована эмпирическая формула Доброхотова

 = к  D (D)^1/2 ( 4 )

где к - зависит от химического состава и типа сплава

( k = 10 для углеродистой и низкоуглеродистой стали; k=20 для высоколегированной стали;  - поправочный коэффициент, учитывающий степень укладки заготовок в печи);

D - характерный линейный размер заготовок (например, диаметр) м;

 - длительность нагрева, ч.

Для нагрева заготовок используются различные нагревательные устройства, которые могут быть классифицированы: по источнику энергии (пламенные, электрические); по назначению (кузнечные, прокатные, термические); по принципу действия (камерные и методические).

4.2.Основные технологические процессы формообразования заготовок методами обработки давлением

Обработкой металлов давлением является одним из наиболее распространенных: перспективных и постоянно развивающихся способов придания требуемой формы и размеров.

Обработка металлов давлением обеспечивает высокую производительность, высокий коэффициент использования материала: способствует улучшению механических характеристик материала.