1.2. Порядок виконання роботи
Креслення деталі приведене на рис 1.1. Матеріал — сталь 45 HB = 2100 МПа.
Заготовка попередньо оброблена на токарному верстаті
Рис. 1.1.Креслення оброблюваної деталі
1.2.1. Послідовність і зміст операцій
1) Центрувати: — отвори 1, 2, 3, 4 (рис. 1.2) Ø мм (інструмент ТО1);
2) Свердлувати: — отвір 1 Ø25 мм на глибину 20 мм (ТО2);
3) Свердлувати: — отвіри 2,3 Ø10 мм на глибину 20 мм (ТО3);
4) Свердлувати: — отвір 4 Ø6.8 мм на глибину 20 мм (ТО5);
5) Нарізати різьбу: — отвір М8-7Hх1.25 в отворі 4 (ТО6).
2.2. Величини переміщень всіх елементів
Величини врізання Івріз та перебігу h приймаємо по 2 мм., величина різання Іріз рівна товщині заготовки. Величина робочого ходу інструменту:
де с – величина
заборного конусу, при 2φ=90о
.
-
Для центрування отворів 1, 2, 3, 4 (ТО1)
Визначаємо величини переміщень для кожного отвору:
— для отвору 1:
— для отворів 2, 3:
— для отвору 4:
2) Для свердла Ø25 мм (ТО2)
–– для
отвору 1: Згідно Д.2.19
;
3) Для свердла Ø10 мм (ТО3)
— для
отворів 2, 3: Згідно Д.2.19
;
4) Для свердла Ø6.8 мм (ТО4)
— для отвору
4:
Згідно Д.2.19
;
5) Для мітчика М8х1.25 довжина заборного конуса (ТО5):
1.2.3. Креслення деталі з координатами центрів отворів (рис. 1.2)
Рис.1.2.Креслення деталі з прив’язкою до системи координат
1.2.4. Зведення координат всіх точок до таблиці 1.3
Табл..1.3.
|
Точка |
X, мм |
Y, мм |
X, імп |
Y, імп |
|
1 |
-100 |
60 |
-10000 |
6000 |
|
2 |
+0 |
140 |
00000 |
14000 |
|
3 |
0 |
0 |
00000 |
00000 |
|
4 |
-210 |
100 |
-21000 |
11000 |
1.2.5. Розрахунок режимів різання.
1). Для центрування отворів Ø мм і для свердлування Ø25 мм (ст. 255, карта 2.46, лист 1) матеріал різальної частини Р6М5 (ст. 274, карта 2.53. лист 5).
Sот
= 0,42 мм/об
Vт = 17,6 м/хв; Pт = 10665 Н; Nт = 2,5 КВт
Так, як матеріал заготовки сталь 45 HB=2100МПа, то згідно карти 2,53
КSM =1, KVM=1, KPM=1, KNM=1, KMM =1, KV3=1, KVP=1, KVП=1, KVI=1, KVL=1, KVW=1
Хвилинна подача:
Обертова подача:
де КSM — поправковий коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей матеріалу на величину подачі, у нашому випадку КSM =1 (ст. 271, карта 2.53, лист 1).
Виконуємо коректування табличного значення швидкості різання:
VP=VT* KVM*KV3*KVP*KVП*KVI*KVL*KVW
Так, як всі коефіцієнти дорівнюють 1 то:
VP=VT
Розрахункове значення частоти обертання шпинделя:
Розрахункове значения хвилинної подачі:
З урахуванням паспортних даних верстата вибираємо найближчі до розрахункових значення хвилинної подачі і частоти обертання шпинделя.
2) Для свердлування Ø10 мм (ст. 255, карта 2.46, лист 1) матеріал різальної частини Р6М5 (ст. 274, карта 2.53. лист 5).
Ø10
мм: 
Sот = 0,25 мм/об; Vт =24 м/хв.; Pт = 2755 Н; Nт = 0,90 КВт
Так, як матеріал заготовки сталь 45 HB=1900МПа, то згідно карти 2,53
КSM =1, KVM=1, KPM=1, KNM=1, KMM =1, KV3=1, KVP=1, KVП=1, KVI=1, KVL=1, KVW=1
Хвилинна подача:
Обертова подача:
де КSM — поправковий коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей матеріалу на величину подачі, у нашому випадку КSM =1 (ст. 271, карта 2.53, лист 1).
Виконуємо коректування табличного значення швидкості різання:
VP=VT* KVM*KV3*KVP*KVП*KVI*KVL*KVW
Так, як всі коефіцієнти дорівнюють 1 то:
VP=VT
Розрахункове значення частоти обертання шпинделя:
Розрахункове значения хвилинної подачі:
З урахуванням паспортних даних верстата вибираємо найближчі до розрахункових значення хвилинної подачі і частоти обертання шпинделя.
3) Для свердлування Ø6.8 мм (ст. 255, карта 2.46, лист 1) матеріал різальної частини Р6М5 (ст. 274, карта 2.53. лист 5).
Ø10
мм: 
Sот = 0,19 мм/об; Vт =25.5 м/хв.; Pт = 1885 Н; Nт = 0,64 КВт
Матеріал заготовки сталь 45 HB=1900МПа, то згідно карти 2,53
КSM =1, KVM=1, KPM=1, KNM=1, KMM =1, KV3=1, KVP=1, KVП=1, KVI=1, KVL=1, KVW=1
де КSM — поправковий коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей матеріалу на величину подачі, у нашому випадку КSM =1 (ст. 271, карта 2.53, лист 1).
Виконуємо коректування табличного значення швидкості різання:
VP=VT* KVM*KV3*KVP*KVП*KVI*KVL*KVW
Так, як всі коефіцієнти дорівнюють 1 то:
VP=VT
Розрахункове значення частоти обертання шпинделя:
Розрахункове значения хвилинної подачі:
З урахуванням паспортних даних верстата вибираємо найближчі до розрахункових значення хвилинної подачі і частоти обертання шпинделя.
4) Для нарізання різьби М8х1.25 мм (ст. 263, карта 2.50, лист 2) матеріал різальної частини Р6М5 (ст. 274, карта 2.53, лист 5).
Vт = 9,5 м/хв.; Pт = 14 Н; Nт = 0,24 КВт; Мкрт = 0,7; Мрт = 2,2;
Виконуємо корегування табличного значення швидкості різання.
Розрахункове значення частоти обертання шпинделя
Розрахункове значення хвилинної подачі
З урахуванням паспортних даних верстата вибираємо найближчі до розрахункових значення хвилинної подачі і частоти обертання шпинделя.
Результати розрахунків заносимо до табл. 1.4
табл. 1.4.
|
№ з/п |
Зміст переходу |
Різальний інструмент |
Режими різання |
||||||||
|
Найменування |
Діаметр, мм |
Номер корекції |
Номер позиції |
Частота обертання, хв"1 |
Подача мм/хв |
||||||
|
Розрахункова |
Фактична |
Код |
Розрахункова |
Фактична |
Код |
||||||
|
1 |
Центрування отворів 1-4 |
Свердло Р6М5 |
|
L01 |
Т01 |
224.2 |
250 |
S07 |
94,16 |
100 |
F11 |
|
2 |
Свердлування отвору 1 |
Свердло Р6М5 |
25 |
L02 |
Т02 |
224.2 |
250 |
S07 |
94,16 |
100 |
F11 |
|
3 |
Свердлування отвору 2 |
Свердло Р6М5 |
10 |
L03 |
Т03 |
764,3 |
710 |
S10 |
191 |
200 |
F14 |
|
4 |
Свердлування отвору 3 |
Свердло Р6М5 |
10 |
L04 |
Т03 |
764,3 |
710 |
S10 |
191 |
200 |
F14 |
|
5 |
Свердлування отвору 4 |
Свердло Р6М5 |
6.8 |
L05 |
Т04 |
1015,1 |
1000 |
S11 |
192,87 |
200 |
F14 |
|
6 |
Нарізання різьби в отворі 3 |
Свердло Р6М5 |
8 |
L06 |
Т05 |
378,18 |
355 |
S08 |
472,7 |
500 |
F18 |
Схема з відповідними позначеннями та розрахунками значень координат Z та при формоутворенні найбільшого діаметру обробки отвору в деталі згідно завдання (рис. 1.3).
Якщо вильоти інструментів невідомі, то для всіх інструментів координата Z приймається умовно однаковою і дорівнює 250 мм.
1)центрування
отвору 1:
;
отвір 2,3 :
;
отвір 4:
.
2)свердлування
отвору 1:
;
3)свердлування
отвору 2,3:
4)свердлування
отвору 4:
5)нарізання
різьби в отворі 4:
Рис 1.3.a Схема взаємного розташування стержньового мірного і інструменту
(свердла) та заготовки при обробці при обробці отвору Ød
Рис. 1.3.b Приклад різниці довжин вильотів інструментів РГ