Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Statya_s_kartinkami(Технологическая схема экстрактивной кристаллизации гидроксида лития).doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
16.11.2018
Размер:
440.32 Кб
Скачать

2 Эксперимент и его результаты

2.1. Равновесное состояние плотной жидкости при 25 °c

Для получения равновесного состояния была использована поворотная водяная ванна, регулируемая с помощью термореле, оснащенная держателем с восемью стеклянными стаканами на 90 мл. Система работала в температурных пределах от 10 до 90°C с точностью 0,1 °C.

Известная масса этанола, воды и гидроксида лития, которого было в избытке для обеспечения насыщенности растворов, была измерена с помощью химико-аналитических весов фирмы Mettler Toledo Co., модель AX204, с точностью 0,07 мг. Этанол был последним реагентом, добавленным в раствор, чтобы избежать его испарения.

Образцы взбалтывались в течение 48 часов для достижения равновесного состояния при необходимой температуре. После этапа взбалтывания образцы еще 24 часа переливались из одного сосуда в другой. Чистая жидкость была взята из колб с помощью мембранных фильтров Versapore с номинальным размером пор 0,25 мкм. Концентрация солей была определена путем химического анализа. Во всех случаях эксперименты проводились трижды для каждой температуры. В настоящей работе представлены значения для каждого образца.

Измерения плотности раствора проводились трижды с помощью вибрационного денсиметра фирмы Mettler-Toledo, модель DE50, с точностью 5 x 10-5 г см-3 и разрешением ±1 x 10-5 г см-3. Температура регулировалась с помощью термореле до ± 0,01°C. Воспроизводимость значений плотности была выше ±3,8 x 10-4 г см-3.

3. Разработка концепции

3.1 Drowning Out процесс кристаллизации

Описание процесса и материальный баланс. Был разработан drowning-out процесс кристаллизации для очистки гидроксида лития с помощью этанола в качестве drowning-out агента (Рисунок 1a). На Рисунке 1b показана диаграмма состояния для тройной системы H2O – этанол – LiOH. В Таблицах 1 и 2 собраны материальный баланс и данные по теплосодержанию для двух процессов.

Р

Вода

Растворитель

Фильтр

Нерастворимые вещества

Вода

Фильтр

Суши-

тель

Вода

Смешанный

Доп. смесь этанола и воды

Мешалка-кристаллизатор

ис. 1. (
a) Блок-схема процесса очистки LIOH путем drowning out кристаллизации с помощью этанола в качестве drowning out агента, и (b) процесс на изотермической диаграмме состояния при 25°C.

В ходе этого процесса выработается 6,27 тонн/ч чистого моногидратного гидроксида лития с этанолом в качестве анти-растворителя. 6,34 тонн/ч неоднородных кристаллов моногидратного гидроксида лития подается в смеситель. Вместе с рециркуляционным потоком 5, поток 3 обладает расходом гидроксида лития 10,34 тонн/ч. Выходящий из смесителя поток (поток 3) фильтруется для удаления нерастворимых частиц, которые, как предполагается, должны быть единственными примесями в системе. Дополнительный поток 90 wt% водяного раствора этанола (поток 7) добавляется в соляной раствор (поток 6) для стимуляции выделения осадка LiOH.H2O в кристаллизаторе. Нисходящий процесс состоит из фильтра и сушителя. Шлам (поток 8) отделяется с помощью силы тяжести в wet crystal product поток (поток 8), а поток маточного раствора (поток 12) отделяется путем фильтрации. Шлам (поток 8) разделяется на wet product поток (поток 9) и на фильтрат путем фильтрации. Поток фильтрата и поток маточного раствора кристаллизатора (поток 12) смешиваются (поток 14) и направляются в дистилляционную колонну, в которой в виде осадка собирается 74,26 тонн/ч при 9,1 % растворенного гидроксида лития. Осадок (поток 5) возвращается в смеситель.

Продукт дистилляции, содержащий 95,6 wt% этанола (поток 15), возвращается в смеситель после охлаждения. И наконец, после сушки получается чистый гидроксид лития. В Таблице 1 приведены данные по тепловой функции, вычисленные с использованием машинного кода (HSC chemistry для windows). Потребность в энергии на этапе дистилляции составляет 5437,4 Мкал/ч. В настоящем исследовании не предпринималась попытка интеграции энергии.

Таблица 1: Материальный и энергетический баланс процесса этанола.

w/w%

Тепл. ф-ция, Q

LiOH·H2O(s)

LiOH(a)

C2H6O

H2O

Mкал/ч

1

25

6,34

99,25

0,00

0,00

0,00

28315,10

2

100,0

0,36

0,00

0,00

0,00

0,00

1317,46

3

80,83

80,96

0,00

12,78

0,00

87,16

314292,73

5

82,00

74,26

0,00

9,09

0,00

90,91

284660,16

6

40,00

80,90

0,00

12,78

0,00

87,22

317313,34

7

73,64

14,80

0,00

0,00

95,62

4,38

21409,98

8

42,67

9,58

65,00

2,66

5,54

26,81

39608,03

9

50,00

6,73

92,59

0,56

1,17

5,67

29552,70

10

68,00

0,46

0,00

17,26

0,00

82,74

1501,64

11

68,00

6,27

99,34

0,60

0,00

0,00

28096,98

12

42,67

86,12

0,00

7,59

15,82

76,60

299115,29

13

50,00

2,85

0,00

7,59

15,82

76,60

10650,32

14

42,67

88,98

0,00

7,59

15,82

76,60

309030,59

15

82,00

14,72

0,00

95,60

0,00

4,40

18933,03

16

78,30

14,72

0,00

0,00

95,60

4,40

21254,80

17

78,30

0,08

0,00

0,00

100,0

0,00

108,26