- •Краснодар
- •Задание
- •Основные исходные данные Производительность установки по сырью-200 тыс т/год
- •Объем работы
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Нормативные ссылки
- •2 Теоретические основы процесса
- •3 Термический крекинг дистиллятного сырья
- •4 Схема установки термического крекинга
- •5 Основные факторы процесса
- •6 Механический расчет размеров реактора
- •7 Схема ректификационной колонны
- •7.1 Выбор температурного режима в ректификационной колонне
- •8 Техника безопасности и противопожарная профилактика на установках термического крекинга.
- •9 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список используемой литературы
8 Техника безопасности и противопожарная профилактика на установках термического крекинга.
Одним из основных требований при эксплуатации установок термической деструкции является регулярный ремонт и проверка состояния аппаратов и коммуникаций, своевременная замена изношенных, непригодных для дальнейшей эксплуатации трубопроводов, задвижек, печных труб, аппаратов.
Наличие паров нефтепродуктов в закрытых помещениях (насосных, компрессорных) может привести к производственным отравлениям. Поэтому все закрытые производственные помещения оборудуются естественной или искусственной вентиляцией. Важное значение для предотвращения производственных отравлений имеет применение спецодежды, индивидуальных защитных приспособлений и личная гигиена рабочих.
Установка должна быть снабжена первичными средствами пожаротушения: огнетушителями, паровыми гибкими шлангами, соединенными с паровыми стояками, системой пожаротушения; ящиками с песком, лопатами.
Доброкачественный и своевременный ремонт установок в сочетании с правильным ведением технологического процесса являются основными условиями безаварийной работы установок.
Контроль и регулирование процессов термического крекинга ведется с помощью контрольно-измерительных приборов и по лабораторным анализам.
Систематические данные лабораторных анализов сырья и продуктов крекинга дают возможность операторам установки выбирать оптимальные условия технологического режима.
Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов
Согласно ГОСТ 12.4.011-75 средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на классы:
- средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест: лаборатория оборудована прямоточной вентиляцией, обеспечивающей воздушную среду, соответствующую требованиям санитарных норм;
- средства защиты от шума и вибрации: уровень шума на рабочих местах не превышает предельно допустимый;
Специальных мероприятий по борьбе с шумами не предусмотрено. Для ограничения шума вентиляторы установлены на вибрирующем основании и соединены с воздуховодами при помощи гибких амортизаторов.
- средства защиты от поражения электрическим током, защиты от статического электричества: предусмотрено защитное заземление электрооборудования. Для предупреждения возникновения опасных потенциалов статического электричества все аппараты имеют защиты. Все устройства защиты присоединены к специальному контуру заземления.
- средства защиты от повышения температуры: все оборудование разработано с учетом технологических процессов аппарата. Для обеспечения нормальных условий работы оборудования с температурой 60 0С и выше изолированы. Температура нагретых участков на местах обслуживания не превышает 450С.
Индивидуальные средства защиты
Использование и исследование в лаборатории жидких углеводородов, отрицательно влияющих на организм человека, вызывает необходимость применения защитных средств.
Для предохранения глаз от механического повреждения, термических и химических ожогов служат защитные очки.
Для защиты персонала от поражения электрическим током при обслуживании аналитических приборов имеются перчатки и коврики.
Для защиты органов дыхания сотрудников лаборатории рабочие места, где производится исследование образцов нефтепродуктов, оборудованы вытяжными шкафами.
Для защиты кожи и тела от механических повреждений, термических и химических ожогов, от вредных воздействий нефтепродуктов сотрудники лаборатории снабжены халатами. Работать без халатов запрещается. Хранить спецодежду, обуви и т.д. в шкафах бытового помещения.
Пожарная безопасность.
Таблица 6 – Характеристика веществ по взрывоопасности.
Наименование |
Температура |
Пределы взрывоопаных концентраций, % об |
Пожарно-техническая характеристика
|
||||
Вспышки |
Кипения |
Самовос пламенения |
|
|
|||
Бензин |
-10 |
60-180 |
310-320 |
0,76 |
5,16 |
ЛВЖ |
|
Керосин |
28 |
180-240 |
250 |
1,5 |
8,0 |
ЛВЖ |
|
ДТ |
45 |
240-350 |
220 |
1,5 |
8,0 |
ЛВЖ |
|
ЛВГ |
60 |
350-380 |
210 |
2,3 |
8,5 |
ЛВЖ |
|
ТВГ |
65 |
380-550 |
200 |
2,4 |
8,7 |
ЛВЖ |
Пожарная опасность производства связана с наличием:
- высоких температур;
- избыточных давлений;
- открытого огня в нагревательных приборах;
Взрывоопасных смесей паров нефтепродуктов с воздухом при нарушении установленных режимов работы оборудования;
- статического электричества.
В целях предотвращения и профилактики аварий со взрывами и пожарами в лабораториях, а также осуществления контроля за обеспечением взрывопожароопасности, предусмитривается пожарное депо с комплексом сооружений, обеспечивающих автономное существование этой службы. Защита производства категории «А» выполняется стационарными установками на базе огнетушителей ОПА-100 с термомеханическим пуском. Лаборатория имеет 100%-ный резерв огнетушителей, включение резерва обеспечивается при необходимости персоналом.
Помещение лаборатории оборудуется системами автоматической пожарной сигнализации с выходом сигнализаторов в соответствующие помещения управления и пожарное депо. В зависимости от применяемых в процессах продуктов датчики сигнализации реагируют на пламя, дым и тепло. По периметру наружных площадок в местах наиболее возможного пребывания обслуживающего персонала устанавливаются кнопки ручных пожарных извещателей.