3.1 Планирование поточной линии (пл.)

Расположение станков должно соответствовать требованиям прямоточности производства, максимальной экономии пространства и обеспечения технической безопасности. Маршрут движения технологических операций должен быть показан стрелкой, при этом необходимо пронумеровать станки и выполняемые технологические операции. На плане необходимо показать РМ контролеров и мастера. Условно обозначить рабочих, последовательно совмещающих технологические операции путем нанесения пунктирных стрелок-переходов. При длине ПЛ намного превышающей длину участка в целях лучшего использования производственных площадей целесообразно, использовать зигзагообразную, П-образную и S-образную, Г-образную и круговую форму ПЛ. При расположении РМ следует руководствоваться нормами, обеспечивающими безопасные условия труда.

Таблица 8.

Нормы по размещению станков

Описание	Усл. обозначения		Тип станка
		М		К
1. Расстояние между станками вдоль	а	700	900	1500
линии их расположения (по фронту)	б	700	800	1200
2. Расстояние между станками вдоль
линии(в глубину)
3. Расстояние между боковой стороной	в	700	800	900
станка и стеной.
4. Расстояние между передней (задней)	г	300	1500	2000
стороной станка и стеной.

Ширина проходов принимается равной 2000 мм.

Итак, для обработки детали БТА-11 необходимо 11 рабочих мест/станков,8 рабочих мест вспомогательных рабочих, и производственная площадь в размере 180 м . Для обработки детали БТА-12 необходимо 11 рабочих мест/станков, 8 рабочих мест вспомогательных рабочих, и производственная площадь в размере 180м.

Примерные схемы расположения оборудования и связи с элементами конструкции здания.

Условные обозначения, используемые при планировке линии (участка).

4. 4.Экономическое обоснование организации эксплуатации поточной линии и оценка коммерческой эффективности

   1. 4.1 Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения в оборудование:

Капитальные вложения в оборудование определяются как сумма вложений по видам оборудования.

К₀ = К_от + К_оэ + К_on-т + К_оу, где:

К_от - капитальные вложения в технологическое оборудование = 165000000 р.;

К_т - капитальные вложения в энергетическое оборудование = 0,5*К_от;

К_оп - капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование = 0,15*К_ОТ;

К_оу - капитальные вложения в средства контроля и управления =0,15*К_ОТ.

К₀ = 297000000 р.

K_omd - количество однотипного оборудования типа d;

Sd - стоимость оборудования типа d;

Н- количество оборудования.

Капитальные вложения в здания:

h - количество типоразмеров оборудования, применяемого при выполнении j-ой операции;

К₀ – количество операций технологического процесса;

S_оdj – площадь, занимаемая оборудованием d-гo вида на j -ой операции технологического процесса;

h_j - высота помещения цеха, в котором выполняется j-ая операция;

Ц_здj - стоимость 1 кв. м. производственного здания.

К_зд = 104138500 р.

Капитальные вложения в заделы деталей:

С_npi - производственная себестоимость i-ой детали, руб.;

С_пр1 = 18366,15 р./ед.

С_пр2 = 19962,24 р./ед.

Z _i - суммарный внутрилинейный задел по i-ои детали, шт.;

З_{м i} - затраты на материалы по i-ой детали, руб.;

3_M1 = 120,8 р./ед.

З_м2 = 113,53 р./ед.

b - коэффициент нарастания затрат незавершенном производстве при изготовлении деталей = 0,1.

К₃ = 397730,59 р.

Суммарный внутрилинейный задел:

Z i =Z mexi +Z mpi +Z cmpj =

Z₁ = 157 шт.

Z₂ = 168 шт.

Технологический задел:

ηу₁ =14 шт.

ηу₂ = 16 шт.

Z_тexl = 189 ШТ.

Z_Tex2 =160 ШТ.

Транспортный задел:

Z_{tp 1} =9 шт.

Z_Tp2 = 6 шт.

Страховой задел:

T_nij - необходимое время для устранения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали = 30 мин.

Z_cтp1 = 1 шт.

Z_стр2 ⁼ 1 ^ШТ

К₃ = 397730,59 р.

Капитальные вложения в запасы материалов:

м – число видов материалов, применяемых при изготовлении деталей;

Ц_м1 – цена материала i-гo вида, руб./кг. = 30;

G_i – норма расхода материала i-гo вида, кг./год;

D_3mi – норма текущего запаса материала i-гo вида, дни = 25;

D_3Ci – норма страхового запаса материала i-гo вида, дни = 10;

360 – число дней в году принимаемое к расчету;

К_тзр – коэффициент транспортно-заготовительных расходов = 0,2.

G_i = G_0i·ГПB_i ,где:

G_{o i} – черный вес заготовки

ГПB_i - годовая программа выпуска i-ой детали

G₁= 160690 kг/г

G₂ = 176580 kг/г

К_м = 196167,5р.

Капитальные вложения в запасы готовой продукции:

N_oi – размер отгрузочной партии деталей, шт.;

N_cmi – страховой запас готовой продукции, шт.

Для целей настоящего расчета N_oi принимается в размере 1-5 кратном партии запуска деталей, а производство N_cmi - в размере суточного выпуска

детали.

N_o1=2750шt.

N_o2 = 1500шт.

N_CT, = 65 шт.

N_ct2 = 45шт.

К_гп = 85685717,38 р.