Государственное образовательное учреждение Пермский авиационный техникум им. А.Д.Швецова

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по МР

«___»_______20 г_______

«___»_______20 г_______

«___»_______20 г_______

Комплекс практических работ

по «Технологии машиностроения»

для специальности 151001 (1201)

Методические и раздаточные материалы

Рассмотрено на заседании ПЦК

Прот.№__от»__»________20___г Предс.ПЦК______

Прот.№__от»__»________20___г Предс.ПЦК______

Прот.№__от»__»________20___г Предс.ПЦК______

2009

Пояснительная записка.

Выполнение комплекса практических работ предусмотрено программой дисциплины «Технология машиностроения». Комплекс объединяет все практические работы, предусмотренные учебным планом по дисциплине. На выполнение в 5, 6 семестре отводится 80 часов практических занятий и 57 часов самостоятельной работы студентов.

Каждому студенту выдается эскиз детали со всеми техническими условиями. Эскизы детали заимствованы на базовых предприятиях города, где в действительности изготавливаются в механических цехах на соответствующем оборудовании и устанавливаются на изделия, выпускаемые данным предприятием.

Комплекс практических работ выполняется на 3 курсе поэтапно, по мере прохождения теоретического материала, с проставлением дифференцированной оценки за каждую работу, в конце 6 семестра практические работы оформляются и сдаются преподавателю в виде отчёта, в состав которого входят:

• Пояснительная записка;

• Комплект технологических документов;

• Конструкторская документация.

Комплекс практических работ включает:

1. Описание конструктивных особенностей детали, химический состав материала, его механические свойства.

2. Определение технологичности конструкции детали.

3. Разработка технологического процесса механической обработки детали. Выбор оборудования, технологической оснастки, режущих и измерительных инструментов

4. Расчет операционных припусков, допусков и определение размеров заготовки на 3-4 разные поверхности.

5. Выбор и обоснование принятого варианта заготовки, определение массы заготовки и коэффициента использования ма­териала

6. Расчет режимов резания и техническое нормирование следующих механических операций:

• Токарной (винторезной, многорезцовой и т.д.)

• Сверлильной (вертикальной, агрегатной и т.д)

• Фрезерной ( горизонтальной и вертикальной).

• Протяжной ( горизонтальной и вертикальной).

• Зубофрезерной ( червячной фрезой).

• Резьбонарезной (метчиком или плашкой или фрезой).

• Круглошлифовальной.

• Внутришлифовальной.

• Плоскошлифовальной

7. Расчет режущего инструмента на какую-либо механическую операцию.

8. Конструирование и расчет измерительного инструмента с полями допусков.

9. Обоснование выбора и описание конструкции спроектированного приспособления. Определение усилия зажима и проверочный расчет на прочность.

10. Расчетные работы.

11. Оформление технологической документации.

12. Выполнение графических работ.

Начало выполнения всех разделов и больший их объем выполняется в учебное время, оформление пояснительной записки и графические работы – во внеучебное время.

Цель выполнения комплекса практических работ:

• Укрепление межпредметных связей по таким дисциплинам как «Металловедение», «Техническая механика», «Инженерная графика», «Технологическое оборудование», «Технология машиностроения», «Проектирование технологической оснастки», «Проектирование и расчет режущего инструмента», «Процессы формообразования и режущий инструмент».

• Обучение студентов работе со справочной и технической литературой.

• Подготовка студентов к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» на 4 курсе.