Управление работой котлоагрегатов

Эксплуатация котельной установки включает проведение следующих работ: а) теплотехнический контроль и регулирование параметров работы котлоагрегатов; б) поддержание котлоагрегатов и оборудования в рабочем состоянии в течение определённого периода (например, в течение отопительного сезона); в) обеспечение безопасности, долговечности и надежности работы котлов.

Независимо от принципа управления работой котлоагрегатов (ручное, автоматическое, дистанционное) технологический режим котла, заданный требованиями теплоснабжения, должен поддерживаться строго в определенных пределах изменения параметров теплоносителя (температуры воды или давления пара). То же самое можно сказать и о выполнении остальных требований эксплуатации. Однако методы, с помощью которых осуществляют контроль и управление процессами, протекающими в котле, участие персонала в безопасности ведения процессов, определяется выбором степени автоматизации данной установки. В большинстве отопительных и промышленных котельных участие операторов в регулировании котлов составляет все еще значительную долю. Поэтому качество эксплуатации котлоагрегатов во многом определяется опытом и квалификацией обслуживающего персонала. В настоящей главе наряду с вопросами эксплуатации автоматизированных котельных установок рассматриваются задачи ручного управления работой котлов, что позволит более полно оценивать те преимущества, которые дает автоматизация котлоагрегатов.

Целью управления является поддержание требуемых параметров работы котла. К этим параметрам относятся:

а) давление пара в барабане котла, температура перегретого пара или горячей воды (технологический параметр);

б) количество сжигаемого топлива, расход воздуха и разрежение в топке (тепловой параметр);

в) уровень воды в барабане котла;

г) разрежение за котлом;

д) наличие электропитания;

е) устойчивость горения газа;

ж) подача газа и воздуха к горелкам.

Пункты «в — ж» являются параметрами безопасности работы котла. Оператор контролирует указанные параметры по показаниям контрольно-измерительных приборов, согласуя свои действия с величинами заданных значений параметров, которые он должен твердо знать (получение информации).

Поскольку указанные параметры в той или иной мере связаны между собой, оператор котла должен решить, как отрегулировать данный параметр, учитывая его зависимость от остальных. Например, давление пара в котле определяется одновременно отбором его для потребления и тепловой нагрузкой топочной камеры, а уровень воды в барабане зависит как от количества отбираемого пара, так и от питания котла водой. Поэтому, регулируя нагрузку газовых горелок, оператор должен вслед за этим:

- отрегулировать разрежение за котлом;

- обратить внимание на уровень воды.

Следовательно, полученная оператором информация от приборов будет полезной лишь после того, как он, по крайней мере, изучит инструкцию, и будет знать, что следует делать в зависимости от показаний приборов. Отсюда появляется третье необходимое звено в работе оператора — использование или «переработка» информации.

Приняв решение о способе регулирования какой-либо величины, оператор воздействует вручную на соответствующий регулятор, например, дроссельную заслонку газопровода, регулируя одновременно связанную с этим величину подачи воздуха для горения, величину разрежения и питания котла. Нетрудно видеть, что главной особенностью рассматриваемого

способа регулирования является вероятность того, что приращение регулируемой величины может оказаться больше или меньше необходимого. Поэтому оператор должен проконтролировать свои действия и при необходимости внести поправки на изменение режима, осуществляя своеобразную «обратную связь».