-
Техника безопасности при эКсплуатации скважин, оборудованных электрОцентробежными насосами
При эксплуатации УЭЦН операторам разрешается:
производить только пуск и остановку ЭЦН,
переводить их на автоматическую или программную работу
Запрещено производить ремонтные и наладочные работы ЭЦН, станций управления, автотрансформаторов и пусковых устройств (данные виды работ проводят только электромонтеры).
У пусковых устройств ЭЦН должны быть установлены изолирующие подставки.
Необходимо помнить, что автотрансформатор, кабель и станция управления, находятся под напряжением.
Нельзя открывать двери станции управления, крышку трансформатора и касаться рукой кабеля, идущего от станции управления до устья скважины.
Кабель должен прокладываться на специальных стойках на расстоянии 400 мм от поверхности земли.
Для остановки скважины необходимо повернуть ручку универсального переключателя, установленного на правой половине двери станции управления.
Дверь будки должна быть закрытой на замок.
Оператор обязан показания электроизмерительных приборов сообщать мастеру и диспетчеру.
В целях предупреждения отравления сероводородом и другими вредными веществами, а также получения удушья постоянно носить
при
себе индивидуально
закреплённый фильтрующий противогаз
с коробкой марки "Р"
или "КФ" противогазовый респиратор
с фильтрующими патронами этих же
марок.
Выполняйте только ту работу, которая поручена
администрацией.
При получении новой незнакомой работы требуйте от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности
Пользуйтесь во время работы выданными средствами защиты и спецодеждой, для защиты от загрязнений и предупреждения заболевания рук
применяйте защитные пасты.
4.4 Противопожарные мероприятия
Для безопасного ведения работ на объектах нефтегазодобычи необходимо соблюдать противопожарные мероприятия.
Территорию нефтегазодобывающего предприятия и особенно
прискважинные площадки и площадки, на которых расположены нефтесборные и сепарационные установки, газораспределительные будки, нефтесборные пункты и нефтенасосные станции, необходимо содержать в чистоте. Разлитую нефть и нефтепродукты следует убирать, а загрязненную площадь – зачищать.
Каждый производственный объект должен иметь комплект первичных средств пожаротушения: ящики с сухим песком, лопаты, огнетушители, план объекта, план противопожарных мероприятий на случай пожара, и т. п., число и перечень которых устанавливаются нормами.
Обогрев оборудования открытым огнем на территории объектов нефти - газодобычи не допускается, все огневые работы производятся строго по наряду допуску на огневые работы.
Противопожарное оборудование при производстве работ необходимо содержать в боевой готовности.
Территория вокруг скважины в радиусе 50 метров обозначается знаками безопасности.
На всех объектах (скважинах, трубопроводах, емкостях) образование взрывоопасных смесей не допускается. Концентрацию смеси определяют газоанализатором типа МСА-361.
Выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания должны быть соответственно оборудованы искрогасителями.
Курение у скважин запрещается.
На
каждом предприятии необходимо иметь
данные о показателях пожаровзрывоопастности
веществ и материалов, применяемых в
технологических процессах.
Параметры режима работы технологического оборудования, связанного с применением горючих газов, сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей, а также с наличием взрывоопастной пыли, обеспечивает пожаробезопасность технологического процесса.
Температура подогрева темных нефтепродуктов при хранений, а также при проведении сливоналивных операций ниже температуры вспышки нефтепродукта в закрытом тигле на 350С и не превышать 900С.
На приборах контроля и регулирования обозначают допустимые области взрывопажаробезопасносных параметров работы технологического оборудования.
При отклонений одного или нескольких взрывоопасных параметров от допустимых пределов приборы контроля и регулирования подают предупредительные и аварийные сигналы.
Для каждого резервуара устанавливается максимальный придел заполнения.
Схема обвязки трубопровода предусматривает, как правило, возможность выключения неисправного оборудования из технологического процесса и обеспечивает аварийный слив.