Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства занимается вопросами:

1. Обеспечение технологичности конструкции изделия;

2. Разработка (проектирование) технологического процесса изготовления и сборки изделия;

3. Проектирование технологического процесса изготовления и сборки средств технического оснащения;

4. Организация и управление технологическим процессом и другими вопросами.

ЕСТД (единая система технической документации) включает правила оформления, выполнения, комплектации и передачи технической, обеспечение преемственности с ЕСКД (единая система конструкторской документации), оформление документации на компьютерах и передачу документаций на другие предприятия без переоформления.

ГОСТ… – включает стадии разработки изделия и виды технологической документации.

Маршрутная карта приводит перечень технологических операций и последовательность технологического процесса с указанием оборудования, материалов и трудовых нормативов.

Оперативная карта – приводит описание операций с разбивкой на переходы с указанием оборудования, режимов работы оборудования, а так же трудовых нормативов.

Карта эскизов – иллюстрации к операции.

Технологические инструкции, в которых приводятся методики контроля, правила работы на оборудовании и приборах, а также описание физико-химических процессов лежащих в основе отдельных операций.

Ведомость материалов, которая приводит перечень используемых в данном изделии и технологическом процессе материалов с указанием нормы расхода.

Ведомость технологической документации, в которой приводится перечень всей документации на данное изделие и его составные части с указанием заводских номеров.

Ведомость технологической оснастки, где приводится перечень всех приспособлений используемых в данном технологическом процессе с указанием заводских номеров.

А так же существуют: комплектовочная карта, карта расцеховки, карта типового технологического процесса и другие.

Техническое задание

Техническое задание оформляется на листах формата А4 и включает в себя:

1. Наименование изделия и его назначение;

2. Условия эксплуатации, хранения и транспортировки;

3. Электрические параметры;

4. Конструкторские параметры (масса, габариты, надёжность, технологичность);

5. Ограничения на элементную базу;

6. Общие технические параметры.

В технических условиях приводятся требования к характеристикам и параметрам изделия, предъявляемым при производстве, контроле, приёмке и поставке. Они разрабатываются на конкретное изделие или на группу изделий, а также на все изделия входящие в какой-либо комплекс.

Основные параметры технологического процесса изготовления и сборки радиоэлектронной аппаратуры

К ним относятся:

1. Точность – степень соответствия параметров изделия требованиям ТУ;

2. Надёжность – вероятность того, что в результате данного технологического процесса будет получено изделие соответствующего качества;

3. Эффективность – наименьшие затраты труда, а также минимальная себестоимость;

4. Производительность, которая вычисляется по формуле: , где N – годовая программа выпуска, Т_шт – время затраченное на изготовление одного изделия по технологически обоснованным нормам времени.

Технические нормы времени – время, устанавливаемое на выполнение операции (работы) при определённых организационных и технических условиях с учётом передового производства, опыта и наиболее рационального использования средств производства. При этом должен использоваться при этом должен использоваться наиболее рациональный режим работы оборудования, оборудование должно быть современным и оно должно бесперебойно обеспечиваться работой.

, при этом ; Т_обсл=(1-7)%Т_операт, Т_перер=2%Т_операт.

Также надо учитывать Т_пз – подготовительно заключительное время, которое затрачивается на первоначальное ознакомление с работой и чертежом, на наладку оборудования, на установку приспособлений и инструментов перед и снятие после работы, затрачивается один раз и не зависит от количества изделий в партии.

, где Т_штк – время штучно-калькуляционное.

Технологическая норма времени разрабатывается для каждой операции и для каждого типа производства, так как для разных типов производств она имеет разные значения. Для сборочных операций основное время (Т_осн) определяется по хронометражу с помощью секундомера.