10.1 Маркировка надписи и знаки.

В соответствии с ГОСТ 13015.2 железобетонные конструкции маркируются основными и информационными надписями.

Основные надписи должны содержать: марку конструкции, товарный знак или наименование предприятия производителя, штамп технического контроля.

Информационные надписи - дату изготовления конструкции, массу конструкции (масса более 0.5т).

На конструкцию наносят монтажные знаки, указывающие место строповки, верх конструкции, место опирания конструкции, установочные риски.

Табл.10.1

Изображение знака	Наименование и назначение знака
	Место строповки
	Верх изделия
	Место опирания Знак определяет место опирания конструкции на прокладку при хранении и транспортировке

Маркировочные надписи и знаки должны быть тёмного цвета (черного тёмно – коричневого и др.). Краски, применяемые для маркировки должны быть водостойкими, быстровысыхающими, светостойкими, прочными на истирание. Марка конструкции должна соответствовать рабочему чертежу. Дату изготовления наносят одной строкой, массу указывают в тоннах.

10.2 Технические требования к готовым изделиям.

Железобетонные элементы следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ, также технологической документации, содержащей требования к изготовлению конструкции на всех стадиях производственного процесса.

Конструкции должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0: по показанию фактической прочности бетона, по морозостойкости бетона, по влажности бетона, к маркам сталей для закладных деталей.

Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.

Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцы и поверхности

конструкции более чем на 10мм.

10.3 Контроль и оценка качества готовых изделий.

Требования к точности изготовления конструкций.

Для железобетонных конструкций существуют: номинальные размеры – условные размеры. Включающие соответствующие части швов и зазоров; конструктивные размеры – проектный размер, который отличается от номинального на нормированный зазор.

Рис 10.1

Фактический размер должен находится в интервале между наибольшим предельным и наименьшим предельным размером. Допуском размера называют разность между наибольшим или наименьшим размерами.

Определение геометрических размеров конструкций. Размеры обычно проверяют не менее чем в трёх местах, расположенных в середине и в близи от краёв изделия. Значения действительных отклонений не должны превышать предельных, установленных ГОСТ 13015.0.

Виды отклонения геометрических параметров	Геометрический параметр	Класс точности
Отклонение от линейного размера	Длина, ширина, высота, толщина, размеры и положение выступов, выемок, отверстий; Положение закладных и соединительных изделий;	От 5 до 7 включительно
Отклонение от прямолинейности	Прямолинейность реального профиля поверхности конструкции в любом сечении: На заданной длине На всей длине	1-3 4-5
Отклонение от плоскостности	Плоскостность поверхности конструкции относительно: Прилегающей плоскости Условной плоскости	1-3 4-6
Отклонение от перпендикулярности	Перпендикулярность смежных поверхностей	5-7
Отклонение от равенства диагоналей	Разность длин диагоналей	3 и 4

Табл.10.2

Определение отклонений от прямолинейности.

Основными видами прямолинейности являются волнистость (рис.10.2а), вогнутость (рис.10.2в) и выпуклость (рис.10.2б).

Рис 10.2

Различают местную непрямолинейность, которая измеряется в любом сечении изделия на заданной длине, и общую на всей длине.

Для определения непрямолинейности по заданной длине на изделия накладывают линейку или рейку, так чтобы расстояние от обоих торцов проверяемых поверхностей были равны между собой или отличались не более чем на 1мм. Затем с помощью линейки, щупом, замеряют величину наибольшего зазора между поверхностью изделий и рабочей поверхностью линейки или рейки.

Определение отклонений от плоскостности.

Неплоскостность изделий характеризуется величиной отклонения одного из углов изделия от плоскости, проходящей через три других его угла.

Рис.10.3

Определение отклонения от перпендикулярности смежных поверхностей изделий.

Неперпендикулярность характеризуется отклонением от прямого угла между торцевой и боковой поверхности, выраженным в линейных единицах на заданном размере поперечного сечения.

Рис.10.4

Контроль и оценка качества лицевых поверхностей.

Бетонные поверхности подразделяются на категории А1-А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и отколов не должны превышать значений в таблице 10.3.

Табл.10.3

Категории бетонных поверхностей	Диаметр или наибольший размер раковин	Высота местного наплыва или глубина впадины	Глубина откола бетона на ребре	Суммарная длина отколов бетона на 1м ребра
А1	Глянцевая	По эталону	2	20
А2	1	1	5	50
А3	4	2	5	50
А4	10	1	5	50
А5	-	3	10	100
А6	15	5	10	100
А7	20	-	20	-

При приёмке определяют:

1 размер раковин.

2 наличие отколов ребёр

3 количество раковин на поверхности категории А1 и А2

4 наличие местных наплывов и впадин.

5 наличие трещин.

6 наличие жировых пятен.

7 открытые поверхности закладных деталей, выпуске арматуры.

8 качество рельефных, шероховатых, камневидных поверхностей с обнажением заполнителя, облицованных плиткой и др.