- •1.Принципи побудови сучасних виробництв реа.
- •6. Планування цехів та дільниць підприємств радіотехнічного виробництва.
- •7. Класифікація типу виробництва. Основні види документів виробничих підрозділів.
- •9. Нормативно-технологічна документація цеху в залежності від етапу розробки реа.
- •10. Технологічність приладів та апаратів. Методи розрахунку. Критерії технологічності.
- •11. Шляхи підвищення технологічності в залежності від етапу розробки і освоєння виробництва.
- •12. Технічне нормування трудомісткості технологічних процесів. Точність нормування.
- •13. Методика визначення затрат робочого часу та шляхи зменшення собівартості продукції.
- •Штучний час на виріб визначається як сума часів на всіх операціях
- •14. Методи забезпечення оптимальних розмірів партії виробів реа в серійному та масовому виробництві.
- •15. Класифікація способів обробки металів та особливості цехів для виготовлення заготовок.
- •16. Виробничий процес виготовлення деталей та заготовок методом лиття. Оснастка, обладнання.
- •17. Виробничий процес механічної обробки фрезеруванням. Інструмент, обладнання.
- •18. Виробничий процес обробки виробів на токарних верстатах. Інструмент. Обладнання.
- •19. Методи виявлення виробничих похибок та шляхи підвищення точності механічної механічної обробки деталей
- •20. Методи розрахунку припусків заготовок для механічної обробки деталей.
- •21. Методика розрахунку розмірних ланцюгів при зміні технологічної бази на основі повної та неповної взаємозамінності
- •22. Вибір технологічного устаткування, інструменту та оснастки для виготовлення деталей штампуванням
- •23. Методи розрахунку технологічних допусків при багатоопераційному процесі виготовлення реа.
- •24. Виробничий процес виготовлення заготовок і деталей методом холодної штамповки.
- •25. Методи раціонального розкрою листових матеріалів для холодної штамповки.
- •26. Особливості групових операцій холодної штамповки в залежності від типу виробництва.
- •27. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей гнуттям.
- •28. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей витяжкою.
- •29. Особливості одержання деталей шляхом ударного видавлювання металу. Обладнання, інструмент.
- •30. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей реа із кольорових сплавів.
- •31. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей рема із легованих та нелегованих сталей.
- •32. Організаційні основи виготовлення заготовок та деталей із термопластичних матеріалів. Основні характеристики обладнання.
- •33.Особливості підготовки виробництва і проектування технологічної оснастки для виготовлення деталей із термопластичних матеріалів.
- •34. Організаційні основи виготовлення деталей із термореактивних матеріалів. Основні характеристики.
- •38. Особливості виробничих процесів виготовлення друкованих плат. Недоліки та переваги методів виготовлення.
- •40.Особливості виробничих процесів складання реа.
- •41.Особливості виробничих процесів одержання нероз’ємних з’єднань: зварюванням, паянням.
- •42. Технологічне обладнання для проведення нероз’ємних з’єднань методами зварювання і пайки
- •43. Організація контролю та випробування якості зварювання та пайки.
- •44. Планування дільниць для групових методів одержання нероз’ємних з’єднань при складанні реа
- •45 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного термокомпресійного з’єднання. Методи контролю якості.
- •46 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного кондесаторного зварювання. Контроль герметичності шва для імс.
- •47 Особливості виробничих процесів нанесення зображень на площинну поверхню: фотолітографія, сіткографія, офсетний друк.
- •48. Організація контролю фотолітографічних процесів для виготовлення імс та комутаційних з’єднань реа.
- •49. Планування цехів і особливості виробничих процесів проведення гальванічних покрить металічних поверхонь деталей.
- •50. Механічне кріплення керамічних виробів один з одним,
- •51. Організація контролю якості та забезпечення стабільності технологічного процесу при нанесенні тонких плівок у вакуумі.
- •52. Особливості виробничих процесів нанесення товстих плівок на діелектричну та металічну основу. Методи контролю якості
- •53. Планування цехів для проведення лакофарбових покрить металічних і неметалічних поверхонь. Методи контролю якості.
- •55. Особливості виробничих процесів складання реа з використанням друкованих комутаційних плат.
- •56. Засоби і методи підвищення надійності паяних з’єднань при складанні реа.(228ст.Книжка ткачука краще написано трохи )
- •57. Особливості виробничих процесів очистки вузлів друкованих плат перед герметизацією та методи контролю якості очистки. (117, 127низ Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •Механічна обробка поверхні
- •58. Організація контролю якості паяних з’єднань реа із застосуванням мікропроцесорної техніки.
- •59. Організація складально-монтажних, регулювально-наладочних та контрольно-випробовувальних робіт при виготовленні реа.
- •60. Методи аналізу техніко-економічних і організаційно-технологічних показників дільниць, цехів в залежності від типу виробництва.
- •61. Особливості виробничих процесів проведення заливки, просочування, обволікування та герметизації виробів реа. (стр 115, 123 Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •62. Аналіз причин виникнення виробничих дефектів в процесі герметизації реа. Шляхи покращення якості продукції.
- •63. Роль метрологічного устаткування, що використовується у виробничому процесі складання і наладки реа.
- •64. Виробничі похибки, методи їх аналізу. Шляхи попередження виготовлення бракованих виробів.
- •65. Особливості проектування пристосувань для забезпечення процесу складання реа з регламентованим та нерегламентованим тактом функціонування конвейєрних ліній.
- •66. Особливості виробничих процесів монтажу реа накруткою. Надійність з’єднання. Матеріали, обладнання.
- •68. Методи розрахунку техніко-економічних показників для різних технологічних систем і рівнів автоматизації виробничого процесу.
- •69. Особливості побудови і функціонування систем управління виробничими процесами виготовлення реа.
- •70. Статична і динамічна точність забезпечення проведення технологічних процесів та взаємозв’язок із стабільністю виробництва.
- •71. Особливості побудови гнучких автоматизованих виробництв при виготовленні деталей реа.
- •72. Організаційні основи і показники контролю якості продукції після монтажу реа. Особливості і об’єм випробування.
- •73. Особливості виробничих процесів і об’єми підготовки радіоелементів до монтажу реа в залежності від типу виробництва.
- •74. Особливості виробничих процесів регулювання та наладки радіоапаратури для блочних конструкцій
- •75. Організаційні основи побудови оптимальних дільниць для регулювання та наладки реа.
- •76. Особливості побудови дільниць для технологічного тренування електронних вузлів. Оптимізація попереднього та вихідного тренування реа.
- •77. Особливості виробничих процесів для групових методів монтажу вузлів реа.
- •78. Методика розрахунку чисельності технічного персоналу для типових дільниць складання реа в умовах дрібносерійного і серійного виробництва.
- •79. Організація робочого місця монтажника при складанні реа в умовах дрібносерійного виробництва.
- •80. Особливості виробничих процесів автоматизованого контролю електронних вузлів реа.
- •81. Організація робочого місця монтажника і регулювальника при складанні реа в умовах масового і крупносерійного виробництва.
73. Особливості виробничих процесів і об’єми підготовки радіоелементів до монтажу реа в залежності від типу виробництва.
1) Підготовка проводів до монтажу:
-
нарізування мірної довжини проводу вручну або на автоматі;
-
зняття з кінців проводу ізоляції на довжину 6...10 мм вручну – щипцями чи об жигалками, а також на автоматі;
-
скручування жил, лудіння кінців проводів;
-
укладка проводів в джгут - вязання джгута.
2) Підготовка виводів радіодеталей – весь комплекс містить в собі: рихтування, формування, підрізування, зачищення та лудіння. Кількість операцій залежить від якості виводів РЕ (потрибують весь комплекс робіт чи його частку), а також від наявності досконалого обладнання (яке може виконувати весь комплекс робіт або по частинам).
Підготовка елементів до монтажу включає рихтовку, формовку, обрізку і лудження виводів. Рихтовка—виправленн(вирівнювання) форми виводів застосовується в основному, для осьових виводів. Формовка—надання певної форми виводам. Обрізка—видалення залишків виводів. Лудження, виконується в тому випадку, якщо виводи мікросхем або ЕРЕ не об луджені при поставці. Операції підготовки елементів до монтажу виконують на окремих або суміщених пристосуваннях.
Операції підготовки РЕ широкого застосування до складання:1. Контроль ре по номіналам(придатний-непридатний);2. Рихтування виводів;3. Підрізання виводів; 4. Зачистка вив.; 5. Укладка ре в технологічні касети; 6. Лудження виводів ре;7. Формовка вив. Ре;
Операції підготовки ре вузького застосування до складання:1. Контроль ре по номіналам(придатний-непридатний);2. Рихтування проволочних виводів ре;3. Підрізання виводів; 4. Зачистка проволочних вив.; 5. Лудження виводів ре;6. Формовка проволочних вив. Ре;7. Формовка стрічкових вив.8. підрізка стрічкових вив.; 9.формовка вив. Діодів; 10. Формовка вив. Транзисторів.
Операції складання друкованих плат: 1. Устан. На плату пустотілих заклепок-пістонів; 2. Устан. На плату контактів; 3. Устан. На плату перемичок; 4. Устан. Штирів; 5. Устан. На плату ре; 6. Підгин виводів ре; 7. Устан. На плату діодів; 8. Доскладання плати; 9.контроль правильності і якості установки ре.
Операції пайки монтажних зєднань на друкованих платах:1.знежирення плати; 2. Флюсування місць паяння; 3. Паяння зєднань на платі; 4. Допаювання зєднань; 5. Промивання плати; 6. Сушка плати.
74. Особливості виробничих процесів регулювання та наладки радіоапаратури для блочних конструкцій
Регулювання та наладка—необхідні операції в загальному технологічному циклі виробництва ЕА. Вони повинні забезпечити задані параметри ЕА при найменших затратах і ліквідувати всі несправності, допущені при складанні. Під регулювальними і налаштувальними операціями(РНО) розуміють компекс робіт по доведенню параметрів ЕА до величин, які відповідають вимогам технічних умов(ТУ) і нормалей. Ціллю РНО є отримання такого разброса параметрів, який гарантує ефективне функціонування апаратури в умовах експлуатації. Роботи, які виконуються на РНО, включають налаштування різних резонансних систем, спряження електричних, кінематичних параметрів окремих вузлів і всієї апаратури в цілому, установку певних режимів окремих блоків, вузлів, підгонку деяких елементів і т. п. Характер і об’єми РНО визначається видом і об’ємом виробництва, оснащеністю ТП. Як етап виробництва РНО складають в загальному ТП ряд операцій, які не змінюють схему і конструкцію виробу, а лише компенсують неточність виготовлення і складання ЕА власного виробництва, а також комплектуючих елементів. За рахунок такої компенсації досягається согласование вхідних і вихідних параметрів вузлів і всіх параметрів виробів до оптимального значення, яке задовольняє вимоги ТУ. Відрізняють експлуатаційне і заводське регулювання. При виробництві з великим досвідом процес регулювання може супроводжуватися частковими змінами схеми і конструкції зразку. В серійному виробництві процес регулювання розбивають розбивають на ряд простих операцій, крім того, виконують попереднє регулювання окремих складальних одиниць. Це дозволяє скоротити трудоємність роботи, оснастити процес регулювання спеціальними приладами. При регулюванні іноді допускається методом підбору встановлювати зарання передбачені схемою резистори, конденсатори та інші елементи. Підбір електронних, напівпровідникових, механічних приладів для отримання оптимальних параметрів в серійному виробництві не допускається. В масовому виробництві регулювальні роботи розбивають на дрібні операції, які передбачають отримання одного або кількох пов’язаних одне з одним параметрів з застосуванням мінімальної кількості приладів і інструментів. Заміна встановлених елементів виключається. Регулювання проводять на спеціалізованих установках. Регулювання ЕА здійснюють двома методами: по вимірювальних приладах, і порівнянням виробу, що налаштовується, з еталоном(метод електричного копіювання). В серійному і масовому виробництві частіше застосовують метод електричного копіювання, який дозволяє зменшувати допуски на ЕА, що випускається, при використанні більш простої вимірювальної апаратури. Технологічний процес регулювання ЕА розбивають на ряд етапів. На першому етапі виріб підлягає трясці на вібраційному стенді для видалення по сторонніх предметів і виявлення наявних зєднань. На другому етапі перевіряють правильність монтажу. Для цього попередньо складають карти чи таблиці, які охвачують всі ланцюги приладу, що перевіряється. На третьому етапі перевіряються режими роботи мікросхем, напівпровідникових приладів по електрокалібрувальних картах. Перевірку режимів починають з джерел живлення. На четвертому етапі перевіряють функціонування приладу в цілому і регулювання для отримання заданих характеристик по ТУ. В одиничному виробництві регулювання можна проводити по електричній схемі з врахуванням вимог ТУ. Для регулювання складних виробів і в масовому виробництві складають документацію, яка виключає помилки і скорочує трудоємність виконуваних робіт. Правильність електричного монтажу перевіряють по електрокалібровочних картах, які складають для напруг і струмів, і виконують їх у вигляді таблиць і креслень. При регулювальні простих приладів і в масовому виробництві використовують технологічні карти, в яких вказані методика і порядок регулювання, вимірювальна апаратура, інструмент і т. п. Найчастіше для регулювальних робіт використовують технологічну інструкцію, яка містить опис робочого місця, перелік вимірювальної і регулювальної апаратури, пристосувань і інструментів, методику процесу регулювання і його послідовність, характерні несправності і способи їх виявлення і ліквідаціх, порядок здачі відрегульованого вузла і указань з техніки безпеки.