1.5. Правила проектирования технологических процессов изготовления деталей

Для проектирования технологических процессов изготовления машин необходимо иметь следующие данные:

- описание машины, подлежащей изготовлению, с четким определением ее служебного назначения, условия и нормы;

- чертежи сборочных единиц и деталей машин; общее число машин, планируемое к выпуску в единицу времени;

- условия, в которых будет осуществляться изготовление машины;

- местонахождение завода;

- плановые сроки подготовки и освоения новой машины и организации ее выпуска.

Наличие перечисленных данных позволяет приступить к проектированию в приведенной ниже последовательности:

1. осуществляется ознакомление со служебным назначением машины, практический анализ условий и норм, определяющих служебное назначение машины точность, КПД;

2. установленный объем выпуска машины, ее сборочных единиц и деталей дает возможность определить тип производства и уточнить соответствие этого объема тем условием, которые обеспечивают необходимые технико-экономические показатели производства;

3. анализ чертежей машины, сборочных единиц деталей производиться с точки зрения обеспечения служебного назначения машины с учетом использования всех возможностей экономичного ее изготовления при установленном объеме выпуска;

4. Осуществляется проектирование технологических процессов сборки машин и ее сборочных единиц;

5. Выбираются исходные заготовки (см. 2.1) и методы их изготовления, проектируются технологические процессы обработки заготовок;

6. Внедряются технологические процессы изготовления машин в производство.

1.6. Автоматизация технологической подготовки производства

Автоматизация производства включает комплекс мероприятий по разработке высокоэффективных технологических процессов и созданную на их основе новых высокопроизводительных средств производства, выполняющих основные и вспомогательные операции без непосредственного участия человека.

Меняя в корне концепцию технологического процесса в машиностроении, автоматизация требует более высокого уровня непрерывности производства, превращения завода из объединения самостоятельных участков и цехов в целое, базирующееся на широком применении гибких производственных систем.

В настоящее время действуют тысячи автоматических линий, изготавливающих рессоры, автомобильные диски и т.д. гибкость при выпуске новой техники и повышение производительности единичного и серийного производства достигаются благодаря развитию электронной техники ЭВМ. На основе новой электронно – вычислительной техники стало возможным качественное изменение процессов автоматизации. В первую очередь, это числовое программное управление (ЧПУ).

Управление от одной ЭВМ несколькими станками с ЧПУ и вспомогательным оборудованием, а также единым автоматическим транспортом позволило создавать ГПС. Конечной целью применения ГПС является комплексная автоматизация производственного процесса. Комплексная автоматизация – это разработка и широкое применение в машиностроении ГПС, создание цехов, заводов – автоматов, роботов, выполняющих как основные, так и вспомогательные операции в сочетании с САПР конструкций и САПР технологических процессов, а также автоматическими системами управления технологическим процессом.

По мере перехода к гибкому производству и электронизации всех производственных процессов будут созданы заводы будущего – высокоавтоматизированные производства с минимальным участием людей.